本发明专利技术公开了一种高速离心循环式物料精细研磨装置，包括部为研磨空间的空心研磨体。本发明专利技术利用高速旋转的物体会具备产生向边缘运动的趋势原理，当原料投放后，驱动电机带动部件正向旋转，在高速旋转的前提下，旋转研磨柱会产生向边缘运动的趋势，此时，旋转研磨柱的底部结构会在自身离心力的作用下，抵触在空心研磨体的内壁处，在旋转过程中，集中挡板会使得散落的原理被集中在研磨空间边缘，使得旋转研磨柱能够更为集中的对原料进行加压碾压式研磨，当原料单次研磨过后，分散挡板会将碾压后的原料进行分散，在不断的分散和集中过程中，能够使得原料更加充分的研磨，防止原料研磨覆盖率低现象的发生，再往复的研磨过程中，提高精确度。提高精确度。提高精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种高速离心循环式物料精细研磨装置
[0001]本专利技术涉及研磨装置
，具体为一种高速离心循环式物料精细研磨装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的研磨装置大多都是利用旋转研磨轮对经过的物料进行研磨，在实际研磨工作中，研磨的精度能力差，并且并不具备反复研磨的功能，导致研磨的效果相对较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高速离心循环式物料精细研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速离心循环式物料精细研磨装置，包括内部为研磨空间的空心研磨体、安装在空心研磨体顶部中心的驱动电机、连通研磨空间上方空间的投料孔、安装在空心研磨体底部中心主排液管道、固定主排料管道的横向支撑板、安装在横向支撑板底部的支撑腿和连通研磨空间底部中心的主排放孔，所述驱动电机中的电机主轴的轴体贯穿空心研磨体顶部中心结构，所述电机主轴在位于研磨空间内部轴体的中部安装三个环形阵列的横向连接杆，所述电机主轴底部的轴体安装有第一斜向连接杆和第二斜向连接杆，每个横向连接杆的端部下方均通过活动铰链安装一活动杆，每个活动杆的杆体均通过轴承安装在一旋转研磨柱的顶端内部，所述第一斜向连接杆和第二斜向连接杆的端部分别安装有集中挡板和分散挡板，所述分散挡板的底部为斜面开口槽结构，且该斜面开口槽由远至研磨空间轴心方向的开口夹角逐步增大，所述集中挡板底部和分散挡板一端的底部均抵触在研磨空间的下表面。
[0005]进一步的，所述旋转研磨柱在初始状态下，其为竖立状态，其中旋转研磨柱的侧面和研磨空间的侧面接触。
[0006]进一步的，所述集中挡板和分散挡板位于同一旋转研磨柱的两侧。
[0007]进一步的，所述集中挡板和分散挡板的中心延长线均远离研磨空间横截面的圆心。
[0008]进一步的，所述集中挡板和分散挡板倾斜方向一致、但两者相对于研磨空间横截面圆心的倾斜度不同，集中挡板的倾斜度小于和分散挡板的倾斜度。
[0009]进一步的，所述集中挡板的长度为分散挡板长度的两倍，所述集中挡板两端分别位于主排放孔边缘和研磨空间侧面之间，分散挡板的一端位于研磨空间的侧面。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用高速旋转的物体会具备产生向边缘运动的趋势原理，当原料投放后，驱动电机带动部件正向旋转，在高速旋转的前提下，旋转研磨柱会产生向边缘运动的趋势，此时，旋转研磨柱的底部结构会在自身离心力的作用下，抵触在空心研磨体的内壁处，在旋转过程中，集中挡板会使得散落的原理被集中在研磨空间边缘，使得旋转研磨柱能够更为集中的对原料进行加压碾压式研磨，当原料单次
研磨过后，分散挡板会将碾压后的原料进行分散，在不断的分散和集中过程中，能够使得原料更加充分的研磨，防止原料研磨覆盖率低现象的发生，再往复的研磨过程中，提高精确度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种高速离心循环式物料精细研磨装置的全剖结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种高速离心循环式物料精细研磨装置在A
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A方向的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术一种高速离心循环式物料精细研磨装置中的俯视结构示意图；
[0014]图中：1，空心研磨体、2，主排料管道、3，主排放孔、4，横向支撑板、5，支撑腿、6，研磨空间、7，投料孔、8，驱动电机、9，电机主轴、10，横向连接杆、11，活动铰链、12，旋转研磨柱、13，活动杆、14，第一斜向连接杆、15，第二斜向连接杆、16，集中挡板、17，分散挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：包括内部为研磨空间6的空心研磨体1、安装在空心研磨体1顶部中心的驱动电机8、连通研磨空间6上方空间的投料孔7、安装在空心研磨体1底部中心主排液管道2、固定主排料管道2的横向支撑板4、安装在横向支撑板4底部的支撑腿5和连通研磨空间6底部中心的主排放孔3，所述驱动电机8中的电机主轴9的轴体贯穿空心研磨体1顶部中心结构，所述电机主轴9在位于研磨空间6内部轴体的中部安装三个环形阵列的横向连接杆10，所述电机主轴9底部的轴体安装有第一斜向连接杆14和第二斜向连接杆15，每个横向连接杆10的端部下方均通过活动铰链11安装一活动杆13，每个活动杆13的杆体均通过轴承安装在一旋转研磨柱12的顶端内部，所述第一斜向连接杆14和第二斜向连接杆15的端部分别安装有集中挡板16和分散挡板17，所述分散挡板17的底部为斜面开口槽结构，且该斜面开口槽由远至研磨空间6轴心方向的开口夹角逐步增大，所述集中挡板16底部和分散挡板17一端的底部均抵触在研磨空间6的下表面。
[0017]所述旋转研磨柱12在初始状态下，其为竖立状态，其中旋转研磨柱12的侧面和研磨空间6的侧面接触，从而产生抵触面较广的研磨状态。
[0018]所述集中挡板16和分散挡板17位于同一旋转研磨柱12的两侧，所述集中挡板16和分散挡板17的中心延长线均远离研磨空间6横截面的圆心，所述集中挡板16和分散挡板17倾斜方向一致、但两者相对于研磨空间横截面圆心的倾斜度不同，集中挡板16的倾斜度小于和分散挡板17的倾斜度所述集中挡板16的长度为分散挡板17长度的两倍，所述集中挡板16两端分别位于主排放孔3边缘和研磨空间6侧面之间，分散挡板17的一端位于研磨空间6的侧面，使得集中挡板16和分散挡板17在不同旋转方向下，起到对原料不同的驱动趋势。
[0019]具体使用方式：本专利技术工作中，打开驱动电机8，使其正向旋转，其中正向旋转的定义是能够使得集中挡板16在旋转作用下，对研磨空间6底部的原料起到向边缘驱动的旋转，当原料投放后，驱动电机8带动部件正向旋转，在高速旋转的前提下，旋转研磨柱12会产生
向边缘运动的趋势，此时，旋转研磨柱12的底部结构会在自身离心力的作用下，抵触在空心研磨体1的内壁处，在旋转过程中，集中挡板16会使得散落的原理被集中在研磨空间6边缘，使得旋转研磨柱12能够更为集中的对原料进行加压碾压式研磨，当原料单次研磨过后，分散挡板17会将碾压后的原料进行分散，在不断的分散和集中过程中，能够使得原料更加充分的研磨，工作完毕后，使得驱动电机8反向旋转，此时，在集中挡板16和分散挡板17作用下，研磨后的原料会不断通过主排料孔3向外排出。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速离心循环式物料精细研磨装置，包括内部为研磨空间(6)的空心研磨体(1)、安装在空心研磨体(1)顶部中心的驱动电机(8)、连通研磨空间(6)上方空间的投料孔(7)、安装在空心研磨体(1)底部中心主排液管道(2)、固定主排料管道(2)的横向支撑板(4)、安装在横向支撑板(4)底部的支撑腿(5)和连通研磨空间(6)底部中心的主排放孔(3)，其特征在于：所述驱动电机(8)中的电机主轴(9)的轴体贯穿空心研磨体(1)顶部中心结构，所述电机主轴(9)在位于研磨空间(6)内部轴体的中部安装三个环形阵列的横向连接杆(10)，所述电机主轴(9)底部的轴体安装有第一斜向连接杆(14)和第二斜向连接杆(15)，每个横向连接杆(10)的端部下方均通过活动铰链(11)安装一活动杆(13)，每个活动杆(13)的杆体均通过轴承安装在一旋转研磨柱(12)的顶端内部，所述第一斜向连接杆(14)和第二斜向连接杆(15)的端部分别安装有集中挡板(16)和分散挡板(17)，所述分散挡板(17)的底部为斜面开口槽结构，且该斜面开口槽由远至研磨空间(6)轴心方向的开口夹角逐步增大，所述集中挡板(16)底部和分散挡板(17)一端的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华云，
申请(专利权)人：周华云，
类型：发明
国别省市：
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