本实用新型专利技术公开了一种超细粉体研磨制备装置，该装置包括壳体、第一研磨机构、第二研磨机构、筛选装置和第一风机，壳体上设有进料口和出料口，第一研磨机构包括依次连接的第一驱动装置、第一减速机、第一主轴和磨盘，磨盘能以第一主轴为旋转轴进行旋转，第二研磨机构包括依次连接的第二驱动装置、第二减速机、第二主轴、转台支撑架和磨辊，转台支撑架和磨辊能以第二主轴为旋转轴进行旋转，磨辊与磨盘配合研磨，壳体上设有第一进风口、筛选装置。本实用新型专利技术中磨辊和磨盘相互之间作反向高速转动，配合与磨辊转动方向相反的风力运动，对原料具有高效碾压和磨碎作用，可在较短时间将物料磨成超细粉体。细粉体。细粉体。
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体研磨制备装置
[0001]本技术涉及粉体制备
，具体涉及一种超细粉体研磨制备装置。
技术介绍
[0002]雷蒙机具有优秀的磨粉性能，可将重晶石、方解石、白云石、石灰石、活性炭、水泥、磷矿石、石膏等多种原料高效研磨，制成细粉体，广泛应用于工业生产、日常生活等多个领域。传统雷蒙机包括磨辊、磨环、铲刀、选粉机、鼓风机等部分，其基本工作原理为：物料进入雷蒙机磨室内，磨辊在电极驱动下绕着垂直轴线公转，同时本身自转，在离心力作用下磨辊向外摆动，紧压磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，在磨辊的滚动碾压下物料被破碎成细粉。
[0003]传统雷蒙机虽然可以实现物料研磨，但仍存在研磨效率低、研磨时间长，能耗高、难以制备超细粉体等问题，从而限制了该类设备的工作效率，增加了磨粉成本。因此，迫切需要开发一种新型研磨设备，以提升研磨效率、提高产能，满足实际生产需要。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种超细粉体研磨制备装置，来解决传统雷蒙机的研磨效率低、研磨时间长、能耗高、难以制备超细粉体等问题。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种超细粉体研磨制备装置，包括壳体、第一研磨机构、第二研磨机构、筛选装置和第一风机，所述壳体上设有进料口和出料口，所述第一研磨机构设于所述壳体的底部，所述第一研磨机构包括第一驱动装置、第一减速机、第一主轴和磨盘，所述第一驱动装置与所述第一减速机相连，所述第一减速机与所述第一主轴相连，所述第一主轴与所述磨盘连接，所述磨盘设于所述壳体内，所述磨盘能以所述第一主轴为旋转轴进行旋转，所述第二研磨机构设于所述第一研磨机构的顶部，所述第二研磨机构包括第二驱动装置、第二减速机、第二主轴、转台支撑架和磨辊，所述第二驱动装置与所述第二减速机相连，所述第二减速机与所述第二主轴相连，所述第二主轴与所述转台支撑架连接，所述转台支撑架与所述磨辊固定连接，所述转台支撑架和磨辊能以所述第二主轴为旋转轴进行旋转，所述磨辊伸入所述磨盘内，并与所述磨盘配合研磨，所述壳体上设有第一进风口，所述第一进风口的高度低于所述磨盘的底部高度，所述第一进风口与所述第一风机相连，所述出料口处设有能筛选粉体粒径的筛选装置。
[0006]优选地，所述磨盘包括磨环、底座和风孔，所述风孔贯穿所述底座，所述磨环的内壁与所述磨辊侧面相抵，所述磨辊和所述磨盘的转动方向相反。
[0007]优选地，所述壳体上设有第二进风口，所述第二进风口的高度高于所述磨盘的顶部高度，所述第二进风口与第二风机相连，所述第二进风口的气流方向与所述磨盘的周边相切。
[0008]优选地，所述筛选装置包括第三驱动装置、第三主轴和选粉机，所述第三驱动装置
通过所述第三主轴与所述选粉机连接，所述选粉机设于所述磨盘和出料口之间。
[0009]优选地，还包括承载架，所述第一驱动装置和第一减速机固定于所述承载架上，所述第一主轴伸入所述壳体内，并与所述的磨盘连接，所述第一主轴与所述第二主轴的轴线重合，所述第二主轴与所述转台支撑架的中心连接，所述转台支撑架的周边均匀分布有至少两个磨辊，所述磨盘的直径为所述壳体直径的2/3
‑
5/6。
[0010]优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为电机，所述磨盘和磨辊采用钢材或陶瓷材质。
[0011]一种应用上述超细粉体研磨制备装置的方法，包括如下步骤：
[0012]S1、通过进料口将物料送入磨盘内，开启第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置带动第一减速机工作，并由第一减速机带动第一主轴和磨盘转动，第二驱动装置带动第二减速机工作，并由第二减速机带动第二主轴、转台支撑架和磨辊转动；
[0013]S2、开启第一风机和第二风机，从第一进风口和第二进风口同时向壳体内鼓气，在壳体内形成螺旋向上的旋流空气，协助物料研磨；
[0014]S3、开启第三驱动装置，通过第三主轴带动选粉机工作。
[0015]优选地，步骤S1中，第一主轴和第二主轴的转动方向相反，磨盘和磨辊的转速均为50
‑
800转/min。
[0016]优选地，所述第一风机和第二风机与旋风分离器的废气管连接。
[0017]优选地，所述选粉机筛选的粉体粒径范围为80
‑
12000目。
[0018]与现有技术比较，本技术所述的一种超细粉体研磨制备装置的有益效果为：
[0019]1、采用大扭矩、大功率电机连接磨辊和磨盘，磨辊和磨盘相互之间作反向高速转动，配合与磨辊或磨盘转动方向相反的风力运动，对原料具有强力压碎作用、高速摩擦作用、甚至具有加速碾压和磨碎作用，可在较短时间将物料磨成超细粉体。
[0020]2、物料筛分效率高，出料粒径可控性强。出料的粒径筛选不仅依赖于选粉机，还可通过控制机体内螺旋上升的风力大小进行粒径筛选。粒径较小的细颗粒粉体可以在风力携带下到达选粉机，而粒径较大的粗颗粒因无法随风上升而降落至磨盘，通过控制风力大小可以调控到达选粉机的粉体粒径。
[0021]3、通用性好。本装置和方法可广泛用于多种粉体研磨加工，包括氧化镁、氢氧化镁、各种粉体药品等，也可用于物料混合、化学反应等用途。
[0022]4、结构简单，操作灵活方便，运行能耗低，可实现超细粉体宏量、连续制备。
附图说明
[0023]图1是本技术中研磨制备装置的整体结构示意图。
[0024]图2是本技术中磨盘的结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例2中所制备的粉体颗粒粒径分布图。
[0026]图中，1、壳体；2、第一研磨机构；3、第二研磨机构；4、筛选装置；5、第一风机；6、第二风机；11、进料口；12、出料口；13、承载架；14、第一进风口；15、第二进风口；21、第一驱动装置；22、第一联轴器；23、第一减速机；24、第一主轴；25、磨盘；31、第二驱动装置；32、第二联轴器；33、第二减速机；34、第二主轴；35、转台支撑架；36、短轴；37、磨辊轴；38、稳定杆；39、磨辊；41、第三驱动装置；42、第三主轴；43、选粉机；251、磨环； 252、底座；253、风孔。
具体实施方式
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
2所示，一种超细粉体研磨制备装置，包括壳体1、第一研磨机构2、第二研磨机构3、筛选装置4和第一风机5。壳体1为中空结构，壳体1上设有进料口11和出料口12，进料口11设置于壳体1的侧面，出料口12设置于壳体1的顶部。第一研磨机构2设于壳体1的底部，第一研磨机构2包括第一驱动装置21、第一减速机23、第一主轴24和磨盘25，第一驱动装置21通过第一联轴器22与第一减速机23连接，第一减速机23的输出端与第一主轴24的一端相连，第一主轴24的另一端与磨盘25连接。磨盘25设于壳体1内，磨盘25能以第一主轴24为旋转轴进行旋转，待研磨物料通过进料口11送入磨盘25中进行研磨。第二研磨机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：包括壳体(1)、第一研磨机构(2)、第二研磨机构(3)、筛选装置(4)和第一风机(5)，所述壳体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述第一研磨机构(2)设于所述壳体(1)的底部，所述第一研磨机构(2)包括第一驱动装置(21)、第一减速机(23)、第一主轴(24)和磨盘(25)，所述第一驱动装置(21)与所述第一减速机(23)相连，所述第一减速机(23)与所述第一主轴(24)相连，所述第一主轴(24)与所述磨盘(25)连接，所述磨盘(25)设于所述壳体(1)内，所述磨盘(25)能以所述第一主轴(24)为旋转轴进行旋转，所述第二研磨机构(3)设于所述第一研磨机构(2)的顶部，所述第二研磨机构(3)包括第二驱动装置(31)、第二减速机(33)、第二主轴(34)、转台支撑架(35)和磨辊(39)，所述第二驱动装置(31)与所述第二减速机(33)相连，所述第二减速机(33)与所述第二主轴(34)相连，所述第二主轴(34)与所述转台支撑架(35)连接，所述转台支撑架(35)与所述磨辊(39)固定连接，所述转台支撑架(35)和磨辊(39)能以所述第二主轴(34)为旋转轴进行旋转，所述磨辊(39)伸入所述磨盘(25)内，并与所述磨盘(25)配合研磨，所述壳体(1)上设有第一进风口(14)，所述第一进风口(14)的高度低于所述磨盘(25)的底部高度，所述第一进风口(14)与所述第一风机(5)相连，所述出料口(12)处设有能筛选粉体粒径的筛选装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：所述磨盘(25)包括磨环(251)、底座(252)和风孔(253)，所述风孔(253)贯穿所述底座(252)，所述磨环(251)的内壁与所述磨辊(39)侧面相抵，所述磨辊(39)和所述磨盘(25)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁会，宋立凯，孙守刚，孟庆臻，朱益民，刘伟凤，唐晓佳，闯恒超，杜钟原，
申请(专利权)人：辽宁荣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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