一种双刀组模切装置制造方法及图纸

本申请涉及一种双刀组模切装置，涉及模切装置的领域，其包括刀架、第一模切刀和第二模切刀，第一模切刀、第二模切刀均转动设置在刀架上、且正对设置，第一模切刀上开设有多个第一刀槽，第二模切刀上开设有多个第二刀槽，第一刀槽与第二刀槽呈错位设置，第一刀槽内设置有第一刀刃，第二刀槽内设置有第二刀刃，第一刀刃与第二模切刀的侧壁抵接，第二刀刃与第一模切刀的侧壁抵接。本申请具有提高材料模切加工效率的效果。工效率的效果。工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀组模切装置


[0001]本申请涉及模切装置的领域，尤其是涉及一种双刀组模切装置。

技术介绍

[0002]模切装置主要通过模切刀将印品或纸板扎切成单个图形产品，在包装、胶贴制品方向有广泛的应用。
[0003]目前，一般的模切装置主要包括刀架、模切刀和光辊，模切刀、光辊均转动设置在刀架上，模切刀位于光辊的上方。使用时，将材料从模切刀与光辊之间通过，在材料通过的过程中，模切刀与光辊配合对材料进行切割，在切割后，将材料移动到下一个工位的模切装置上，通过多个工位模切装置上不同的模切刀对材料进行切割，使材料形成预设形状。
[0004]多个工位的模切装置对一件材料进行切割，增加了材料模切的工序，降低了材料模切的效率。

技术实现思路

[0005]为了提高材料模切加工的效率，本申请提供一种双刀组模切装置。
[0006]本申请提供的一种双刀组模切装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种双刀组模切装置，包括刀架、第一模切刀和第二模切刀，所述第一模切刀、所述第二模切刀均转动设置在所述刀架上、且正对设置，所述第一模切刀上开设有多个第一刀槽，所述第二模切刀上开设有多个第二刀槽，所述第一刀槽与所述第二刀槽呈错位设置，所述第一刀槽内设置有第一刀刃，所述第二刀槽内设置有第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二模切刀的侧壁抵接，所述第二刀刃与所述第一模切刀的侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，第一模切刀的第一刀刃与第二模切刀的侧壁配合能够对材料进行模切，第二模切刀的第二刀刃与第一模切刀的侧壁配合也能够对材料进行模切，从而使材料从第一模切刀与第二模切刀之间通过，材料同时受到第一刀刃、第二刀刃的切割，通过多个第一刀刃与多个第二刀刃的配合，使得材料在通过第一模切刀、第二模切刀之间时等同于同时经过多个工位的模切刀，进而通过第一模切刀、第二模切刀同时对材料进行切割，降低了材料模切的工序数量，提高材料模切加工的效率。
[0009]可选的，所述第一模切刀上同轴固定连接有限位环，所述第二模切刀上开设有与限位环相对应且相适配的限位槽，所述限位环卡接在所述限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位环与限位槽的卡接，使得第一模切刀与第二模切刀在轴线方向的相对位置固定，实现了第一模切刀与第二模切刀在轴线方向的定位，使得第一刀刃、第二刀刃的位置便于精确定位。
[0011]可选的，所述第一模切刀的一端同轴固定连接有第一支撑环，所述第二模切刀靠近第一支撑环的一端同轴固定连接有第二支撑环，所述第一支撑环上开设有第一对刀槽，所述第二支撑环上开设有第二对刀槽。
[0012]通过采用上述技术方案，由于第一模切刀上的第一刀刃、第二模切刀上的第二刀
刃需要根据材料的模切形状布置，从而使得第一刀刃、第二刀刃均不易设计成完整的环形，从而第一模切刀与第二模切刀正对的起止位置直接影响材料的模切效果，使第一对刀槽与第二对刀槽正对，然后在第一对刀槽、第二对刀槽之间放置卡块，使得第一模切刀、第二模切刀对刀的起止位置便于确定，使得第一模切刀与第二模切刀便于进行周向定位。
[0013]可选的，所述第一模切刀远离所述第一支撑环的一端同轴连接有第一齿轮，所述第二模切刀远离所述第二支撑环的一端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、且传动比为1。
[0014]通过采用上述技术方案，第一模切刀与第二模切刀通过第一齿轮、第二齿轮的啮合实现了彼此之间的联动，使得第一模切刀与第二模切刀易于稳定进行同步转动，提高了材料的模切质量。
[0015]可选的，所述第一齿轮与所述第一模切刀转动连接，所述第一齿轮上开设有第一调节孔，所述第一调节孔内穿设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓穿设在所述第一模切刀的端面上、且与所述第一模切刀螺纹连接，所述第一调节螺栓与所述第一齿轮滑动连接、且用于使所述第一齿轮与所述第一模切刀固定。
[0016]通过采用上述技术方案，通过拧紧第一调节螺栓，使得第一齿轮便于与第一模切刀固定；当拧松第一调节螺栓后，由于第一调节螺栓与第一齿轮能够滑动，使得第一齿轮与第一模切刀的位置能够进行调节，从而使得第一模切刀与第二模切刀在对刀后易于调节第一齿轮与第二齿轮的啮合关系。
[0017]可选的，所述第二齿轮与所述第二模切刀转动连接，所述第二齿轮上开设有第二调节孔，所述第二调节孔内穿设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓穿设在所述第二模切刀的端面上、且与所述第二模切刀螺纹连接，所述第二调节螺栓与所述第二齿轮滑动连接、且用于使所述第二齿轮与所述第二模切刀固定。
[0018]通过采用上述技术方案，通过拧紧第二调节螺栓，使得第二齿轮便于与第二模切刀固定；当拧松第二调节螺栓后，由于第二调节螺栓与第二齿轮能够滑动，使得第二齿轮与第二模切刀的位置能够进行调节，从而进一步使得第一模切刀与第二模切刀在对刀后易于调节第一齿轮与第二齿轮的啮合关系。
[0019]可选的，所述第一模切刀远离所述第二模切刀的一侧正对设置有压辊，所述压辊转动设置所述刀架上、且侧壁与所述第一模切刀的侧壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于第一模切刀与压辊抵接，第一模切刀在切割材料时受到压辊的压力，通过压辊对第一模切刀的挤压，使得第一模切刀在切割时不易出现弯曲变形的情况，使得第一模切刀、第二模切刀对材料的切割更加稳定。
[0021]可选的，所述刀架上对称开设有两个以上的安装槽，所述第二模切刀、所述第一模切刀、所述压辊的两个端部依次分别滑动设置在对称设置的所述安装槽内，所述安装槽的槽口处滑动设置有固定块，所述固定块与所述压辊的端部紧密抵接，所述固定块远离所述压辊端部的一侧紧密抵接有卡块，所述卡块与所述刀架转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，卡块将固定块压紧在压辊的端部，压辊将压力传递到第一模切刀、第二模切刀上，从而通过对压辊的压紧使得第一模切刀与第二模切刀之间易于处于紧密抵接状态，从而使得第一模切刀、第二模切刀对材料的切割稳定、且不易出现打滑现象。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一模切刀、第二模切刀，使得材料在一个工位能够完成多个工位的模切工作，减少了材料模切的工序，提高了材料模切加工的效率；
[0025]2.第一模切刀上的限位环与第二模切刀上的限位槽配合，使得第一模切刀与第二模切刀便于在轴线方向定位、对刀；
[0026]3.通过第一模切刀的第一齿轮与第二模切刀的第二齿轮啮合，使得第一模切刀与第二模切刀易于同步转动，使得第一模切刀与第二模切刀在模切过程中不易出现打滑现象，使得材料的模切过程更加稳定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是旨在说明对刀组件的结构示意图；
[0029]图3是旨在说明传动组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、刀架；11、底座；12、侧板；121、安装槽；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刀组模切装置，其特征在于：包括刀架（1）、第一模切刀（2）和第二模切刀（3），所述第一模切刀（2）、所述第二模切刀（3）均转动设置在所述刀架（1）上、且正对设置，所述第一模切刀（2）上开设有多个第一刀槽（21），所述第二模切刀（3）上开设有多个第二刀槽（31），所述第一刀槽（21）与所述第二刀槽（31）呈错位设置，所述第一刀槽（21）内设置有第一刀刃（22），所述第二刀槽（31）内设置有第二刀刃（32），所述第一刀刃（22）与所述第二模切刀（3）的侧壁抵接，所述第二刀刃（32）与所述第一模切刀（2）的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种双刀组模切装置，其特征在于：所述第一模切刀（2）上同轴固定连接有限位环（23），所述第二模切刀（3）上开设有与限位环（23）相对应且相适配的限位槽（33），所述限位环（23）卡接在所述限位槽（33）内。3.根据权利要求1所述的一种双刀组模切装置，其特征在于：所述第一模切刀（2）的一端同轴固定连接有第一支撑环（41），所述第二模切刀（3）靠近第一支撑环（41）的一端同轴固定连接有第二支撑环（42），所述第一支撑环（41）上开设有第一对刀槽（411），所述第二支撑环（42）上开设有第二对刀槽（421）。4.根据权利要求3所述的一种双刀组模切装置，其特征在于：所述第一模切刀（2）远离所述第一支撑环（41）的一端同轴连接有第一齿轮（51），所述第二模切刀（3）远离所述第二支撑环（42）的一端同轴连接有第二齿轮（52），所述第一齿轮（51）与所述第二齿轮（52）啮合、且传动比为1。5.根据权利要求4所述的一种双刀组模切装置，其特征在于：所述第一齿轮（51）与所述第一模切...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆虎，
申请(专利权)人：中航盛世北京模切机械有限公司，
类型：新型
国别省市：