一种灭火器筒体加工转接轨制造技术

本实用新型专利技术涉及灭火器加工技术领域，具体涉及一种灭火器筒体加工转接轨。包括转接轨体和与转接轨体垂直设置的转接板。所述转接轨体上设置有转接滚轮，所述转接板的前端设置有与灭火器筒体运动方向相反的第一缓冲机构。所述第一缓冲机构的前端设置有转向板，所述第一缓冲机构的一侧设置有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括轴承、转轴、缓冲拨叉组件和穿孔，所述穿孔设置在转接板上，所述缓冲拨叉组件穿过穿孔固定在转轴上，所述转轴与轴承连接，所述轴承通过轴承座固定在转接板底部的两侧。本实用新型专利技术中的灭火器筒体加工转接轨中通过第一缓冲机构和第二缓冲机构的设置，可有效缓解灭火器在转运的过程中发生碰撞，适宜推广应用。适宜推广应用。适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器筒体加工转接轨


[0001]本技术涉及灭火器加工
，具体涉及一种灭火器筒体加工转接轨。

技术介绍

[0002]灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。随着人们火灾防范意识的进一步增强，现在对灭火器的需求也越来越大。现有的灭火器筒体在生产的过程中，表面光滑的金属筒体在转运到下一个生产线的过程中，由于转运速度过快，经常导致筒体之间相互碰撞，筒体碰撞后筒体表面容易形成凹坑，影响筒体的外观。并且，筒体在转运的过程中碰撞产生的噪音，也影响整个的生产环境。
[0003]因此，现在亟需对现有的灭火器的转运轨道进行改进，以解决灭火器筒体在转运的过程中碰撞的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种可有效缓解灭火器在转运的过程中碰撞的灭火器筒体加工转接轨。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种灭火器筒体加工转接轨，包括转接轨体和与转接轨体垂直设置的转接板。所述转接轨体上设置有转接滚轮，所述转接板的前端设置有与灭火器筒体运动方向相反的第一缓冲机构。所述第一缓冲机构的前端设置有转向板，所述第一缓冲机构的一侧设置有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括轴承、转轴、缓冲拨叉组件和穿孔，所述穿孔设置在转接板上，所述缓冲拨叉组件穿过穿孔固定在转轴上，所述转轴与轴承连接，所述轴承通过轴承座固定在转接板底部的两侧。
[0007]进一步的，所述转接轨体倾斜设置，所述转接滚轮设置有间隔距离的若干个。
[0008]进一步的，所述第一缓冲机构包括电机和与电机的输出端连接的若干个滚筒。
[0009]更进一步的，所述滚筒包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒与电机的输出端连接，所述主动滚筒上设置有主动齿、所述从动滚筒上设置有从动齿，所述主动齿和从动齿通过传动链条连接。
[0010]进一步的，所述转向板朝向灭火器筒体运动方向倾斜设置，所述转向板与水平面的夹角呈135
°‑
150
°
。
[0011]进一步的，所述穿孔设置为若干个，所述缓冲拨叉组件设置为与穿孔对应的若干组。
[0012]进一步的，所述缓冲拨叉组件中拨叉设置为3个，相邻的2个拨叉之间的夹角为120
°
。
[0013]进一步的，所述拨叉包括阻力拨叉和复位拨叉，所述阻力拨叉设置为2个，所述阻力拨叉穿过穿孔凸出于转接板，所述复位拨叉设置于转接板下段。
[0014]更进一步的，所述拨叉上套设有缓冲橡胶套。
[0015]进一步的，所述第一缓冲机构的一侧还设置有灭火器筒体挡杆。
[0016]本技术所达到的有益效果为：
[0017]本技术中的灭火器筒体加工转接轨中第一缓冲机构设置为与灭火器筒体运动方向相反，有效的给灭火器筒体滚动在运动的过程中降速，防止运动速度过快导致碰撞。
[0018]本技术中的灭火器筒体加工转接轨中第二缓冲机构的设置通过缓冲拨叉组件的旋转，一方面起到降速的作用，另一方面也给相邻灭火器筒体之间设置了接近缓冲时间，进一步降低灭火器筒体之间的碰撞。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图。
[0020]图2是本技术第一缓冲机构结构示意图。
[0021]图3是本技术第二缓冲机构结构示意图。
[0022]图中，1、转接轨体；2、转接滚轮；3、灭火器筒体挡杆；4、第一缓冲机构；41、电机；42、主动齿；43、传动链条；44、从动齿；5、转向板；6、转接板；7、穿孔；8、第二缓冲机构；81、轴承；82、轴承座；83、转轴；84、复位拨叉；85、阻力拨叉；9、灭火器筒体。
具体实施方式
[0023]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1～3所示，一种灭火器筒体加工转接轨，包括转接轨体1和与转接轨体1垂直设置的转接板6。所述转接轨体1倾斜设置，灭火器筒体9可在重力的作用下顺着转接轨体1移动到转接板6上，所述转接板6水平设置。所述转接轨体1上设置有转接滚轮2，所述转接滚轮2设置有间隔距离的若干个。转接滚轮2具体设置为2排，2排转接滚轮2固定在转接轨体1上，转接轨体1的两侧还设置有挡板。转接滚轮2的设置目的是减少灭火器筒体9在运动过程中的摩擦并促进灭火器筒体9的运动。
[0025]所述转接板6的前端设置有与灭火器筒体9运动方向相反的第一缓冲机构4。第一缓冲机构4的设置为与灭火器筒体9运动方向相反，有效的给灭火器滚动在运动的过程中降速，防止运动速度过快导致碰撞。
[0026]所述第一缓冲机构4包括电机41和与电机41的输出端连接的若干个滚筒。具体的，所述滚筒包括主动滚筒和与主动滚筒水平排列连接的若干个从动滚筒，所述主动滚筒与电机41的输出端连接，所述主动滚筒上设置有主动齿42、所述从动滚筒上设置有从动齿44，所述主动齿42和从动齿44通过传动链条43连接。
[0027]所述第一缓冲机构4的前端设置有转向板5，所述转向板5朝向灭火器筒体运动方向倾斜设置，所述转向板5与水平面的夹角呈135
°‑
150
°
。本实施例中上述夹角设置为150
°
。转向板5的设置有利于将灭火器筒体9转向到转接板6上，所述转向板5与灭火器筒体9接触的面上设置有橡胶片。
[0028]所述第一缓冲机构4的一侧还设置有灭火器筒体挡杆3。与灭火器筒体挡杆3相对的所述第一缓冲机构4的另一侧设置有第二缓冲机构8。所述第二缓冲机构8包括轴承81、转轴83、缓冲拨叉组件和穿孔7，所述穿孔7设置在转接板6上。所述穿孔7设置为间隔距离的4
个，穿孔7用于缓冲拨叉组件的穿过。所述缓冲拨叉组件穿过穿孔7固定在转轴83上，所述转轴83与轴承81连接，所述轴承81通过轴承座82固定在转接板6底部的两侧。所述缓冲拨叉组件中的拨叉设置为3个，相邻的2个拨叉之间的夹角为120
°
。3个拨叉中两个拨叉凸出穿孔7设置为阻力拨叉85，另一个拨叉设置为辅助2个阻力拨叉85凸出穿孔7的复位拨叉84。当上述阻力拨叉85转动后，通过复位拨叉84来进行复位。所述拨叉上套设有缓冲橡胶套。
[0029]在具体的转接过程中，灭火器筒体9通过倾斜设置的转接轨体1滑到第一缓冲机构4上，第一缓冲机构4通过电机41驱动与灭火器筒体9运动方向相反的滚筒的转动给灭火器筒体9一个阻力，减小灭火器筒体9的运动速度。紧接着，灭火器筒体9与转向板5接触后运动方向改变到达第二缓冲机构8。在灭火器筒体9未接触到第二缓冲机构8的拨叉的时候，2个阻力拨叉85穿过穿孔7凸出于转接板6。当灭火器筒体9与阻力拨叉85接触时，阻力拨叉85旋转，给灭火器筒体9一个阻力，进一步减小灭火器筒体9的运动速度。当灭火器筒体9与阻力拨叉85分离时，通过复位拨叉84实现阻力拨叉85的复位一便于后续灭火器筒体9的缓冲降速。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火器筒体加工转接轨，其特征在于：包括转接轨体(1)和与转接轨体(1)垂直设置的转接板(6)，所述转接轨体(1)上设置有转接滚轮(2)，所述转接板(6)的前端设置有与灭火器筒体(9)运动方向相反的第一缓冲机构(4)，所述第一缓冲机构(4)的前端设置有转向板(5)，所述第一缓冲机构(4)的一侧设置有第二缓冲机构(8)，所述第二缓冲机构(8)包括轴承(81)、转轴(83)、缓冲拨叉组件和穿孔(7)，所述穿孔(7)设置在转接板(6)上，所述缓冲拨叉组件穿过穿孔(7)固定在转轴(83)上，所述转轴(83)与轴承(81)连接，所述轴承(81)通过轴承座(82)固定在转接板(6)底部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体加工转接轨，其特征在于：所述转接轨体(1)倾斜设置，所述转接滚轮(2)设置有间隔距离的若干个。3.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体加工转接轨，其特征在于：所述第一缓冲机构(4)包括电机(41)和与电机(41)的输出端连接的若干个滚筒。4.根据权利要求3所述的一种灭火器筒体加工转接轨，其特征在于：所述滚筒包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒与电机(41)的输出端连接，所述主动滚筒上设置有主动齿(42)、所述从动滚筒上设置有从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣传，邵尚建，王芳，吕泉，宋凯，
申请(专利权)人：青岛楼山消防器材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：