一种钢丝绳索具自动切绳机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝绳索具自动切绳机，包括放料部和裁切部，所述放料部包括能够转动安装工字轮的放线架，所述放线架内设置有驱动工字轮旋转的驱动机构，所述裁切部包括两组同轴布置且能够相对转动的裁切刀；所述裁切部的上下游侧分别设置有前端送料部和后端牵引部，所述前端送料部和后端牵引部内均设置有能够拖拽工件进给并单独复位的压模机构，所述后端牵引部内设置用于压模机构的行程检测机构，所述行程检测机构的输出端与裁切部的控制单元电连接，所述后端牵引部内设置承托工件的底部托板，所述底部托板能够向下翻转开启，本钢丝绳索具自动切绳机实现自动化生产，整个过程仅需单人监控，极大提升生产效率。极大提升生产效率。极大提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳索具自动切绳机


[0001]本专利技术涉及钢丝绳索生产设备
，具体为一种钢丝绳索具自动切绳机。

技术介绍

[0002]在进行钢丝绳索生产过程中，需要对成盘的钢丝绳进行定长裁剪，现有生产过程为，人工对钢丝绳进行放料，在工厂厂房内将钢丝绳拉直后，进行长度测量，随后人工使用裁切刀进行裁切，然后对裁切后的钢丝绳进行整理收纳，对于直径较粗的钢丝绳来说，其质量较大，整个裁切的过程需要多人配合，且生产效率低下，不利于快速生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳索具自动切绳机，实现自动化生产，整个过程仅需单人监控，极大提升生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝绳索具自动切绳机，包括放料部和裁切部，所述放料部包括能够转动安装工字轮的放线架，所述放线架内设置有驱动工字轮旋转的驱动机构，所述裁切部包括两组同轴布置且能够相对转动的裁切刀；所述裁切部的上下游侧分别设置有前端送料部和后端牵引部，所述前端送料部和后端牵引部内均设置有能够拖拽工件进给并单独复位的压模机构，所述后端牵引部内设置用于压模机构的行程检测机构，所述行程检测机构的输出端与裁切部的控制单元电连接，所述后端牵引部内设置承托工件的底部托板，所述底部托板能够向下翻转开启；所述前端送料部与放料部之间设置有能够容纳多余工件的张力调整部，所述张力调整部内设置有工件内部张力检测单元，所述张力检测单元的输出端与放料部的驱动机构控制单元电连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放料部的驱动机构为变频电机，所述驱动机构的动力输出端设置有手动离合器；通过手动离合器的结构设计，使驱动机构的输出轴与工字轮的安装轴能够快速脱离，从而方便工字轮的吊装和更换。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述张力调整部包括沿水平轴线转动安装的摆臂，所述摆臂的自由端转动设置有过线轮，所述摆臂和过线轮的转动轴线平行且垂直于工件进给方向，所述张力调整部内部还设置有监测摆臂转动角度的角度监测机构，所述角度监测机构的输出端与放料部的驱动机构控制单元电连接；角度监测机构可采用编码器进行角度监测，通过对摆臂的上摆角度的检测，实现对钢丝绳内部张力的监测，从而将数据反馈至放料部的驱动机构，控制放线速度，以调整整体钢丝绳的张力稳定；且过线轮外部平行设置限位轮，所述限位轮的两端与过线轮的转动轴之间设置有遮挡架，钢丝绳从限位轮与过线轮之间的空隙穿过，且过线轮采用轨道轮，有效防止钢丝绳
与过线轮脱离；且放料部的出线端设置有定位导向架，保证放料部所释放的钢丝绳能够从同一位置进入到张力调整部，不受钢丝绳在工字轮内的缠绕方式影响；同时在定位导向架内设置视觉摄像头，对放线的钢丝绳进行视觉监控，当钢丝绳出现断丝、捻股不均等情况时，能够自动报警，便于操作人员进行紧急处理，保证生产产品的质量。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆臂的转动轴处同轴固定设置有扇形摆锤，当摆臂自然下垂时，扇形摆锤的重心处于最低点，所述扇形摆锤的圆周面圆心与回转轴线不重合，所述张力调整部还包括固定设置的距离传感器，所述距离传感器检测方向朝向扇形摆锤的回转轴线且能够检测自身与扇形摆锤圆周面之间的距离，所述距离传感器的输出端与放料部的驱动机构控制单元电连接；通过增加偏心设置的扇形摆锤，能够利用重力作用，使摆臂和过线轮能够自主下摆，从而拉紧钢丝绳，实现钢丝绳的涨紧，且由于扇形摆锤采用偏心设计，随摆臂摆动时，其圆周面与固定的距离传感器的间隙不断发生变化，通过对间隙值的测量，实现对摆臂摆动角度的检测，从而利用该信号实现放料部内放线速度的控制。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压模机构包括能够沿工件进给方向运动的压模架，所述压模架内设置能够上下滑动的中间板，所述中间板与压模架之间设置有竖直布置的第一伸缩杆；钢丝绳从中间板和压模架的底板之间穿过，通过第一伸缩杆带动中间板下压，使其与压模架底部相互作用，将钢丝绳与压模机构相对固定，并随压模机构同步进给，当进给到指定位置，中间板上升，此时钢丝绳得以释放，由于钢丝绳其余位置被限位固定，此时再次移动压模机构进行复位，钢丝绳并不会同步运动，实现压模机构的独自复位，为下一次钢丝绳的进给做准备。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述前端送料部和后端牵引部内部均设置有沿工件进给方向布置的滑轨，所述压模机构与滑轨滑动安装，所述前端送料部内部的压模机构与滑轨之间沿滑动方向布置有第二伸缩杆，所述后端牵引部内部设置有驱动压模机构进给的链条驱动机构，且后端牵引部内部设置有位置可调的行程开关，所述行程开关的输出端与裁切部的驱动机构控制单元电连接；根据实际所需裁切钢丝绳的长度，改变行程开关在后端牵引部内滑轨上的位置，当后端牵引部内压模机构拖拽钢丝绳运动至行程开关位置时，行程开关将信号传递至裁切部，对钢丝绳进行裁切，实现定长度自动裁切。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述裁切刀为圆盘状结构，且两组裁切刀的圆周面对应位置均设置有贯穿且带开口的U形槽，其中一组裁切刀固定设置，另一组裁切刀相对转动安装，且活动的裁切刀外部铰接设置有第三伸缩杆，且当两组裁切刀处于裁切位置时，第三伸缩杆轴线与裁切刀的切线平行；裁切刀包含固定刀和活动刀，两组裁切刀形状相同，固定刀固定安装，活动刀相对转动安装，其中第三伸缩杆的两端分别与活动刀的圆周部和外置固定机架铰接，工作时，钢丝绳从裁切刀的U形槽内穿过，当裁切部接收到裁切指令时，第三伸缩杆驱动活动刀转动，利用两组裁切刀U形槽的侧刃对钢丝绳进行裁切。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本钢丝绳索具自动切绳机采用放料部自动放料，并结合张力调整部，实现多余放料的自动容纳和张力的自动调整，并利用后端牵引部实现自动长度测定和裁切，和裁切后钢丝绳的自动收纳整理，整个过程无需人工参与，且效率得以提升。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术放料部示意图；图3为本专利技术定位导向架示意图；图4为本专利技术张力调整部示意图；图5为本专利技术张力调整部主视图；图6为本专利技术扇形摆锤示意图；图7为本专利技术活动刀装配示意图；图8为本专利技术压模机构示意图；图9为本专利技术前端送料机构示意图；图10 为本专利技术后端牵引部截面示意图；图11为本专利技术裁切部示意图。
[0013]图中：1、放料部；101、放线架；102、手动离合器；103、驱动机构；104、定位导向架；2、张力调整部；201、过线轮；202、摆臂；203、扇形摆锤；204、限位轮；205、距离传感器；3、前端送料部；301、中间板；302、压模架；303、第一伸缩杆；304、第二伸缩杆；4、裁切部；401、固定刀；402、活动刀；403、第三伸缩杆；5、后端牵引部；501、底部托板；502、第四伸缩杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳索具自动切绳机，包括放料部（1）和裁切部（4），其特征在于：所述放料部（1）包括能够转动安装工字轮的放线架（101），所述放线架（101）内设置有驱动工字轮旋转的驱动机构（103），所述裁切部（4）包括两组同轴布置且能够相对转动的裁切刀；所述裁切部（4）的上下游侧分别设置有前端送料部（3）和后端牵引部（5），所述前端送料部（3）和后端牵引部（5）内均设置有能够拖拽工件进给并单独复位的压模机构，所述后端牵引部（5）内设置用于压模机构的行程检测机构，所述行程检测机构的输出端与裁切部（4）的控制单元电连接，所述后端牵引部（5）内设置承托工件的底部托板（501），所述底部托板（501）能够向下翻转开启；所述前端送料部（3）与放料部（1）之间设置有能够容纳多余工件的张力调整部（2），所述张力调整部（2）内设置有工件内部张力检测单元，所述张力检测单元的输出端与放料部（1）的驱动机构（103）控制单元电连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳索具自动切绳机，其特征在于：所述放料部（1）的驱动机构（103）为变频电机，所述驱动机构（103）的动力输出端设置有手动离合器（102）。3.根据权利要求1所述的钢丝绳索具自动切绳机，其特征在于：所述张力调整部（2）包括沿水平轴线转动安装的摆臂（202），所述摆臂（202）的自由端转动设置有过线轮（201），所述摆臂（202）和过线轮（201）的转动轴线平行且垂直于工件进给方向，所述张力调整部（2）内部还设置有监测摆臂（202）转动角度的角度监测机构，所述角度监测机构的输出端与放料部（1）的驱动机构（103）控制单元电连接。4.根据权利要求3所述的钢丝绳索具自动切绳机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，夏利科，刘国庆，
申请(专利权)人：河南巨力钢丝绳制造有限公司，
类型：发明
国别省市：