一种减噪汽水混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减噪汽水混合器，包括混合管道和蒸汽管道，所述混合管道内设有引射管，所述引射管的外周上均匀布设有顺着水流方向倾斜的斜孔，所述混合管道的外周上包覆有减噪组件，所述减噪组件用于隔离、并降低所述混合管道内汽水混合产生的噪音，分流组件，所述分流组件用于降低蒸汽对所述引射管的冲击，通过设置分流组件，能够将蒸汽进行分流，使蒸汽细化成多股蒸汽流，减少蒸汽直接对引射管喷射所产生的噪音，而且减缓了蒸汽对混合管道的冲击，通过减噪组件将混合管道包裹起来，防止噪音向外扩散，而且减噪组件的外壳是两个半圆形的，更加容易安装，使减噪组件包覆在混合管道的外周上。道的外周上。道的外周上。

【技术实现步骤摘要】
一种减噪汽水混合器


[0001]本技术涉及蒸汽混合
，特别涉及一种减噪汽水混合器。

技术介绍

[0002]汽水混合器是一种装设于管道上直接式加热设备，具有热效率高、噪声低、安装简单、不占空间等特点，广泛应用于采暖、浴池给水、生活用水，以及空调中的加热系统，均有大量应用；
[0003]传统的汽水混合器中，蒸汽跟冷水的混合时，蒸汽是直接喷到带孔的引射管上的，此种方式会产生较大噪音，而且在汽水混合过程中，蒸汽进入引射管内产生气泡不仅会有较大的噪音，还会使混合器振动，例如公开号为CN201203360的中国技术专利中公开了一种汽水混合器，其是通过出水管外壳、换热管、蒸汽进口和进水管组成，蒸汽进口直接将蒸汽喷射到换热管上，经过换热管上的小孔进入换热管与冷水混合，此种方式，在蒸汽进入时，由于蒸汽的流量较大，且直接喷射在带孔的换热管上，会产生较大的噪音，并且会带动汽水混合器振动，因此有必要设计一种够减噪并且减震的汽水混合器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减噪汽水混合器，能够解决蒸汽进入混合管道内产生较大噪音的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种减噪汽水混合器，包括混合管道和蒸汽管道，所述混合管道内设有引射管，所述引射管的外周上均匀布设有顺着水流方向倾斜的斜孔，所述混合管道的外周上包覆有减噪组件，所述减噪组件用于隔离、并降低所述混合管道内汽水混合产生的噪音；分流组件，所述分流组件用于降低蒸汽对所述引射管的冲击；
[0006]其中，所述分流组件包括一呈倒扣式、圆盘形设置的分流盘，所述分流盘位于所述引射管与所述蒸汽管道的出汽口之间，用于将蒸汽分流，避免蒸汽直接对所述引射管进行冲击；通过设置分流组件，能够将蒸汽进行分流，使蒸汽细化成多股蒸汽流，减少蒸汽对引射管的冲击，减噪组件将混合管道包裹起来，防止噪音向外扩散。
[0007]优选的，所述分流组件还包括一支撑架，所述支撑架的一端与所述分流盘固定，另一端设置在所述蒸汽管道内，使所述蒸汽管道的出汽口正对所述分流盘。
[0008]优选的，所述分流盘的凸圆周面上固设有呈中心发散式分布的导流板，所述导流板用于将蒸汽均匀分散成细小蒸汽流，避免蒸汽直接吹向所述引射管产生噪音，通过在分流盘上设置多个导流板，能够将蒸汽进行分流，从而解决蒸汽直接喷吹引射管所带来的噪音问题。
[0009]优选的，所述减噪组件包括两个呈半圆形的外壳，两个所述外壳可以拼接成圆筒形包覆在所述混合管道的外周上，每个所述外壳的内壁上均设有一呈半圆形的隔音板，两个所述隔音板相互拼接包覆在所述混合管道的外周上，两个半圆形的外壳，方便安装，使其
包裹在混合管道上。
[0010]优选的，所述隔音板与所述混合管道之间填充有减震材料。
[0011]优选的，所述减震材料包括均匀布设在所述混合管道外周上的弹性板，所述隔音板的内壁与所述弹性板的凸起处抵接，通过设置弹性板，可以减少混合管道振动产生的噪音。
[0012]优选的，两个所述外壳上均设有内螺纹块，且两两所述内螺纹块相互对应设置，相互对应的所述内螺纹块之间通过螺栓固定，使两个所述外壳固定在一起，所述内螺纹块与外部墙体固定。
[0013]优选的，所述混合管道的周向侧面上还连通设有补充管道，所述补充管道用于在蒸汽流量不足时向所述混合管道内补充蒸汽。
[0014]本技术的有益效果：通过设置分流组件，能够将蒸汽进行分流，使蒸汽细化成多股蒸汽流，减少蒸汽直接对引射管喷射所产生的噪音，而且减缓了蒸汽对混合管道的冲击，通过减噪组件将混合管道包裹起来，防止噪音向外扩散，而且减噪组件的外壳是两个半圆形的，更加容易安装，使减噪组件包覆在混合管道的外周上。
【附图说明】
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1中A
‑
A方向的示意图；
[0017]图3为图2中B
‑
B方向的示意图；
[0018]图4为本技术中分流组件的示意图；
[0019]标号11、混合管道；12、引射管；14、蒸汽管道；15、补充管道；17、斜孔；2、减噪组件；21、外壳；22、隔音板；23、弹性板；24、内螺纹块；3、分流组件；30、分流盘；31、导流板；32、支撑架。
【具体实施方式】
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连
接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0024]参阅图1
‑
4为本技术一种减噪汽水混合器，包括混合管道11和蒸汽管道14，混合管道11和蒸汽管道14垂直连通，所述混合管道11内固定设有中间窄两头框的引射管12，在所述引射管12的外周上均匀布设有顺着水流方向倾斜的斜孔17，所述混合管道11的外周上包覆有减噪组件2，所述减噪组件2用于隔离、并降低所述混合管道11内汽水混合产生的噪音；
[0025]在蒸汽管道14与混合管道11的连通处设有分流组件3，所述分流组件3用于降低蒸汽对所述引射管12的冲击，其中，所述分流组件3包括一呈倒扣式、圆盘形设置的分流盘30，所述分流盘30位于所述引射管12与所述蒸汽管道14的出汽口之间，用于将蒸汽分流，避免蒸汽管道14内喷射出来的蒸汽直接对所述引射管12进行冲击。
[0026]在蒸汽管道14内固定设有一支撑架32，所述支撑架32的一端与所述分流盘30固定，使所述蒸汽管道14的出汽口正对所述分流盘30；在所述分流盘30的凸圆周面上固设有呈中心发散式分布的导流板31，所述导流板31用于将蒸汽均匀分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减噪汽水混合器，包括混合管道(11)和蒸汽管道(14)，所述混合管道(11)内设有引射管(12)，所述引射管(12)的外周上均匀布设有顺着水流方向倾斜的斜孔(17)，其特征在于：所述混合管道(11)的外周上包覆有减噪组件(2)，所述减噪组件(2)用于隔离、并降低所述混合管道(11)内汽水混合产生的噪音；分流组件(3)，所述分流组件(3)用于降低蒸汽对所述引射管(12)的冲击；其中，所述分流组件(3)包括一呈倒扣式、圆盘形设置的分流盘(30)，所述分流盘(30)位于所述引射管(12)与所述蒸汽管道(14)的出汽口之间，用于将蒸汽分流，避免蒸汽直接对所述引射管(12)进行冲击。2.根据权利要求1所述的减噪汽水混合器，其特征在于：所述分流组件(3)还包括一支撑架(32)，所述支撑架(32)的一端与所述分流盘(30)固定，另一端设置在所述蒸汽管道(14)内，使所述蒸汽管道(14)的出汽口正对所述分流盘(30)。3.根据权利要求2所述的减噪汽水混合器，其特征在于：所述分流盘(30)的凸圆周面上固设有呈中心发散式分布的导流板(31)，所述导流板(31)用于将蒸汽均匀分散成细小蒸汽流，避免蒸汽直接吹向所述引射管(12)产生噪音。4.根据权利要求1所述的减噪汽水混合器，其特征在于：所述减噪组件(2)包括两个呈半圆形的外壳(21)，两个所述外壳(21)可以拼接成圆筒形包覆在所述混合管道(11)的外周上，每个所述外壳(21)的内壁上均设有一呈半圆形的隔音板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立成，孙玉铭，姜滢燕，
申请(专利权)人：杭州杭辅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：