【技术实现步骤摘要】
冷却液分配型废钢配料口
[0001]本技术属于冶金设备领域，涉及一种冶金设备，具体地说是一种冷却液分配型废钢配料口。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。目前铁厂为了减少铁水用量，降低成本，会加大废钢的比例。
[0003]为了更高效的添加废钢，在相关技术中，废钢由转炉的汽化冷却烟道处的配料口加入。配料口为连通设置在汽化冷却烟道上的管状开口，加料方便快捷。但由于汽化冷却烟道内存在周期性的高温烟气以及粉尘冲刷，工况条恶劣，加之废钢硬度较高，在经过配料口时会对配料口内壁造成磕碰，因此在生产中对配料口的抗疲劳性、抗耐磨性、抗冲击性都要求较高，而相关技术中的配料口难以达到上述较高的要求，因此使用寿命普遍较短。
[0004]为了解决上述问题，出现了一种配料口，在配料口的内壁中埋设冷却水管对配料口进行降温，并在配料口内壁设置耐磨条来增强配料口的抗耐磨性和抗冲击性。但是上述配料口为整体铸造成型，各方面性能仍相对较...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却液分配型废钢配料口，包括筒体，所述筒体为筒状结构，所述筒体壁中埋设有冷却循环通道，其特征在于，所述筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和由冷却循环通道组成的冷却循环层，所述耐冲击层靠近气化冷却烟道一端设置有用于将耐冲击层的相应端部密封的下封板，所述冷却循环层远离气化冷却烟道一端设置有用于将冷却循环层的相应端部密封的上封板，所述冷却循环通道上开设有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的冷却液分配型废钢配料口，其特征在于，所述耐温层、低温冷却层、上封板和下封板均由钢板制成，所述耐冲击层由铸钢制成。3.根据权利要求2所述的冷却液分配型废钢配料口，其特征在于，所述冷却循环层靠近气化冷却烟道一侧由弧形钢板围成，所述冷却循环层的内外两侧由低温冷却层和筒体外壁围成，所述筒体外壁由钢板制成，在低温冷却层与筒体外壁之间设置有用于形成冷却循环通道的第一隔板。4.根据权利要求3所述的冷却液分配型废钢配料口，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，孟建龙，李超，翟智阳，耿京，陈华，柯岩，李国艳，
申请(专利权)人：唐山市三川钢铁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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