本实用新型专利技术公开了一种转炉冷却装置，其特征在于：包括水管，所述水管包括进水管和过渡支撑水管，所述过渡支撑水管上设有把手，所述过渡支撑水管端部设有水管接头。本实用新型专利技术转炉冷却装置，结构简单，可方便水冷作业，确保拆炉作业安全、缩短炉役检修工期，具有较强的实用性和较好的应用前景。用性和较好的应用前景。用性和较好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉冷却装置
[0001]本技术属于转炉
，更具体地说，涉及一种转炉冷却装置。
技术介绍
[0002]转炉是炼钢厂的关键冶金设备，其运转状况直接关系到炼钢厂的炼钢质量和全年的生产效率。转炉炉衬用耐火材料砌筑，由永久层、填充层和工作层组成，由于转炉在冶炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动，受装料时金属原料对炉衬的冲刷及机械磨损；冶炼过程中，钢水、炉渣以及炉气对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀；停吹、出钢以及装料时炉内温差变化造成炉衬砖受损等综合因素的影响，使得转炉炉衬在使用中极易被侵蚀和损坏。当转炉炉衬工作层被侵蚀损坏至残余厚度约为100mm左右时，就要更换炉衬，否则，极易发生漏钢事故。对于活炉底转炉来说，更换炉衬前，应先进行洗炉作业，洗除转炉炉衬附着的溅渣层，接着将炉底与炉身分离，然后才能进行拆炉作业。由于洗炉后的炉衬仍处于高温红热状态，需等待高温炉衬冷却，然后将活动炉底与炉身分离，最后才能进行拆炉作业。若洗炉后高温炉衬冷却不充分，将给后续炉底与炉身分离以及拆炉作业带来较大的安全风险；现有技术中，多采用自然冷却，由于高温炉衬冷却时间过长，会造成炉役检修工期延期；常规的冷却工具也不能很好的满足转炉使用需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可方便水冷作业，确保拆炉作业安全、缩短炉役检修工期的转炉冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的这种转炉冷却装置，其特征在于：包括水管，所述水管包括进水管和过渡支撑水管，所述过渡支撑水管上设有把手，所述过渡支撑水管端部设有水管接头。
[0005]为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
[0006]所述进水管和过渡支撑水管焊接，所述进水管和过渡支撑水管呈钝角布置。
[0007]所述进水管穿过转炉出钢口端部伸入转炉炉体内。
[0008]所述过渡支撑水管上设有调节支撑装置。
[0009]所述调节支撑装置通过支架设于过渡支撑水管的一侧或两侧。
[0010]所述调节支撑装置包括支撑杆及连接在所述支撑杆一端的支撑板。
[0011]所述支撑杆为穿过支架的螺纹杆，所述支撑板铰接与所述支撑杆一端。
[0012]所述支撑板与支撑杆之间通过铰接块连接。
[0013]所述支撑板背面设有两组平行间隔布置的支撑耳，所述铰接块一端通过销轴转动连接在所述支撑耳上，另一端通过销轴转动连接在所述支撑杆上。
[0014]所述水管上设有控制阀。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术转炉冷却装置，结构简
单，可方便水冷作业，确保拆炉作业安全、缩短炉役检修工期，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
[0016]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术转炉冷却装置结构示意图。
[0018]图中标记为：1、水管，11、进水管，12、过渡支撑水管，2、水管接头，3、把手，4、调节支撑装置，41、支撑杆，42、支撑板，5、控制阀。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]本技术这种转炉冷却装置，如图1中所示，包括水管1，水管1包括进水管11和过渡支撑水管12，过渡支撑水管12上设有把手3，过渡支撑水管12端部设有水管接头2。本技术转炉冷却装置，是一种活炉底转炉拆炉前用于打水泡炉冷却工具，可确保拆炉作业安全、有效缩短炉役检修工期，同时，具有效率高、成本低和安全可靠的特点。
[0022]本技术中，进水管11和过渡支撑水管12焊接，进水管11和过渡支撑水管12呈钝角布置，便于操作使用。进水管11穿过转炉出钢口端部伸入转炉炉体内，避免打水过程水流出，提高打水效率。
[0023]本技术中，过渡支撑水管12上设有调节支撑装置4。调节支撑装置4通过支架连接在过渡支撑水管12的一侧或两侧，以匹配炉体起到支撑冷却装置的作用，减少操作费力。
[0024]本技术中，调节支撑装置4包括支撑杆41及连接在支撑杆41一端的支撑板42。支撑杆41为穿过支架的螺纹杆，支撑板42铰接与支撑杆41一端。其中支撑杆41可用于调节控制支撑板42与炉体侧壁的相对距离，调节至合适位置后再通过控制支撑板42的位置角度以确保与炉体壁面较好的支撑贴合，实用性更好，可方便省力的操作。
[0025]本技术中，支撑板42与支撑杆41之间通过铰接块连接。支撑板42背面设有两组平行间隔布置的支撑耳，铰接块一端通过销轴转动连接在支撑耳上，另一端通过销轴转动连接在支撑杆41上。
[0026]本技术中，在水管1上还设有用于调控流量的控制阀5，以更好的满足使用需求。
[0027]本技术中，通过该转炉冷却装置从转炉出钢口向炉内注入冷却水，对洗炉后高温炉衬进行强制冷却，有效缩短炉役检修工期；受热胀冷缩作用的影响，还有利于残余溅渣层剥落，方便后续拆炉作业。由于冷却水与高温炉衬充分接触，在达到均匀冷却的同时，可快速降低炉衬温度。
[0028]本技术提供一种转炉冷却装置，如图1中所示，主要包括：水管1、水管接头2、把手3及调节支撑装置4。水管1包括进水管11及过渡支撑水管12，两节管道通过焊接方式连接，形成大于90的夹角，以便于配合炉体支撑放置。其中进水管11长度确保可由出钢口插入炉体内，便于注水，管径略小于出钢口套砖直径，以方便插入出钢口。本技术提供了一种实施例，进水管11及过渡支撑水管12夹角为120
°
，进水管11管径φ100mm，略小于出钢口套砖直径，进水管11长度为1260mm，与转炉出钢口套砖总长度相近，可确保进水管11一端完全插入出钢口套砖内；过渡支撑水管12长度为1000mm，其末端设置水管接头2，与转炉炉后挡火门冷却水进水管相连接。
[0029]转炉洗炉作业结束后，翻净炉内渣，转炉摇至零位，作业人员将该冷却装置的水管接头2与转炉炉后挡火门冷却水进水管连接后，手提把手3将该打水工具进水管11从转炉出钢口插入，并通过调节调节支撑装置4，以便于应用转炉上，水管稳定支撑，确保打水过程中水管的稳定性，方便操作者控制，节省力气。打开转炉炉后挡火门冷却水进水阀门，向炉内注入冷却水，待冷却水从转炉出钢口溢出时，关闭阀门，停止注水，取出该打水泡炉冷却工具，转炉停电，静置冷却8小时左右，将炉内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉冷却装置，其特征在于：包括水管，所述水管包括进水管和过渡支撑水管，所述过渡支撑水管上设有把手，所述过渡支撑水管端部设有水管接头。2.按照权利要求1所述的转炉冷却装置，其特征在于：所述进水管和过渡支撑水管焊接，所述进水管和过渡支撑水管呈钝角布置。3.按照权利要求2所述的转炉冷却装置，其特征在于：所述进水管穿过转炉出钢口端部伸入转炉炉体内。4.按照权利要求1至3任一项所述的转炉冷却装置，其特征在于：所述过渡支撑水管上设有调节支撑装置。5.按照权利要求4所述的转炉冷却装置，其特征在于：所述调节支撑装置通过支架设于过渡支撑水管的一侧或两侧。6.按照权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，赵滨，刘威，杨勇，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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