一种转炉废钢槽制造技术

本实用新型专利技术涉及钢槽改造，尤其涉及一种转炉废钢槽。其能减轻加废钢时对转炉炉衬及炉口的损坏。包括加装于废钢槽内部、竖向设置的推钢板；所述推钢板通过液压剪刀叉结构与钢槽后壁相连，推钢板两侧与钢槽内壁滑动连接；所述推钢板底部、钢槽底板上方设置有刮板单元；所述刮板单元包括与推钢板底部一侧转动连接的刮板，该推钢板底部另一侧固连有固定杆，所述刮板与固定杆之间设置有拉簧，在拉簧的拉力作用下，刮板底部与钢槽底板相接触。刮板底部与钢槽底板相接触。刮板底部与钢槽底板相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉废钢槽


[0001]本技术涉及钢槽改造，尤其涉及一种转炉废钢槽。

技术介绍

[0002]钢厂的实际生产中，在装废钢材时，常常发生因废钢槽过长而导致废钢部分不容易进入转炉的情况，天车工往往通过撞击转炉将废钢磕进转炉，严重影响转炉内衬及炉口的使用寿命；且也给操作人员带来不安全因素。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转炉废钢槽，其能减轻加废钢时对转炉炉衬及炉口的损坏。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，其特征在于，包括加装于废钢槽内部、竖向设置的推钢板；所述推钢板通过液压剪刀叉结构与钢槽后壁相连，推钢板两侧与钢槽内壁滑动连接；所述推钢板底部、钢槽底板上方设置有刮板单元；所述刮板单元包括与推钢板底部一侧转动连接的刮板，该推钢板底部另一侧固连有固定杆，所述刮板与固定杆之间设置有拉簧，在拉簧的拉力作用下，刮板底部与钢槽底板相接触。
[0005]进一步地，所述刮板在拉簧的作用下，始终呈斜坡状。便于由底部推动钢槽内的废钢。
[0006]进一步地，所述钢槽两侧壁的内壁开设有行走辊道，所述推钢板两侧各与一行走轮相连，该行走轮镶嵌于相应行走辊道内、与行走辊道滚动连接。
[0007]更进一步地，所述行走轮通过轮轴与推钢板相连，该行走轮能够相对轮轴转动。
[0008]进一步地，所述拉簧的一端与刮板相连，拉簧的另一端与固定杆相连。
[0009]进一步地，液压剪刀叉结构的一端与推钢板相连，液压剪刀叉结构的另一端与钢槽后壁相连；液压剪刀叉结构动作，推动推钢板沿行走辊道前后运行。
[0010]与现有技术相比本技术有益效果。
[0011]本技术在废钢槽内部后方加装推钢板，废钢槽两侧加装行走辊道。推钢板后侧与液压剪刀叉结构相连，废钢槽倾斜到炉口，液压剪刀叉动作，使得推钢板向前方移动，推动废钢进入转炉，避免天车冲撞转炉进行废钢加装。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0013]图1是本技术整体结构示意图。
[0014]图2是本技术侧面剖开示意图。
[0015]图3是图2 A
‑
A示意图。
[0016]图4是图3局部放大示意图。
[0017]图5是锐角A示意图。
[0018]图中，1为钢槽、2为液压剪刀叉、3为推钢板、4为行走轮、5为行走辊道、6为刮板单元、7为固定杆、8为钢槽底板、9为刮板、10为拉簧、11为转轴、12为刮板前斜边。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
5所示，本技术包括加装于废钢槽1内部、竖向设置的推钢板3。具体地，推钢板3与钢槽底板8相垂直。
[0020]所述推钢板3通过液压剪刀叉2结构与钢槽1后壁相连，推钢板3两侧与钢槽内壁滑动连接；所述推钢板3底部、钢槽底板8上方设置有刮板单元6。另一具体实施例种，液压剪刀叉2也可以用剪刀叉结构与推杆电机的组合来代替。
[0021]所述刮板单元6包括与推钢板3底部一侧转动连接的刮板9，该推钢板3底部另一侧固连有固定杆7，所述刮板9与固定杆7之间设置有拉簧10，在拉簧10的拉力作用下，刮板9底部与钢槽底板8相接触。此时，刮板9与钢槽底板8间的夹角小于90度，刮板9呈斜坡状，并伸入至废钢下方或底部。便于更好的推动废钢。
[0022]1、刮板单元6实现推钢板在推钢工作过程中，刮板底面始终能与钢槽底部接触，可以有效将钢槽底部小废钢料全部刮到转炉中。
[0023]2、刮板前斜边12与钢槽底部设计成锐角A，在刮板遇到废钢料的时候，可以通过锐角A将废钢实现向上导引作用。
[0024]3、通过更换拉簧的大小，可以调节刮板与钢槽底部的接触压力大小。
[0025]优选地，所述刮板9在拉簧10的作用下，始终呈斜坡状。便于插入废钢底部，能更好的推动钢槽1内的废钢。
[0026]优选地，所述钢槽1两侧壁的内壁开设有行走辊道5，所述推钢板3两侧各与一行走轮4相连，该行走轮4镶嵌于相应行走辊道5内、与行走辊道5滚动连接。推钢板3受力后通过行走轮4沿行走辊道5行走。
[0027]更优选地，所述行走轮4通过轮轴与推钢板3相连，该行走轮4能够相对轮轴转动。
[0028]优选地，所述拉簧10的一端与刮板9相连，拉簧10的另一端与固定杆7相连。该相连方式可以是通过挂钩连接或固连均可。
[0029]优选地，液压剪刀叉2结构的一端与推钢板3相连，液压剪刀叉2结构的另一端与钢槽后壁相连；液压剪刀叉2结构动作，推动推钢板3沿行走辊道5前后运行。
[0030]本技术在废钢槽后方加装推钢板3，在转炉装废钢时，废钢槽倾斜到炉口，摆好倾斜角度，通过推钢板3推槽内废钢，使槽内废钢自行进入转炉，避免天车冲撞转炉进行废钢加装。
[0031]本技术：1、便捷了天车工加装废钢的操作。
[0032]2、加快了装废钢的时间。
[0033]3、避免的废钢槽与转炉的磕碰，减少了转炉内衬及炉口损坏的概率。
[0034]4、减轻了废钢对炉底的物理冲击。
[0035]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实
用新型的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉废钢槽，其特征在于，包括加装于废钢槽内部、竖向设置的推钢板；所述推钢板通过液压剪刀叉结构与钢槽后壁相连，推钢板两侧与钢槽内壁滑动连接；所述推钢板底部、钢槽底板上方设置有刮板单元；所述刮板单元包括与推钢板底部一侧转动连接的刮板，该推钢板底部另一侧固连有固定杆，所述刮板与固定杆之间设置有拉簧，在拉簧的拉力作用下，刮板底部与钢槽底板相接触。2.根据权利要求1所述的一种转炉废钢槽，其特征在于：所述刮板在拉簧的作用下，始终呈斜坡状。3.根据权利要求1所述的一种转炉废钢槽，其特征在于：所述钢槽两侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉磊飞，王洪顺，孟润泽，吴国臣，高杨，梁田，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：