一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有出料口、支腿、进料口和搅拌组件，所述搅拌罐上设有送料筒，所述送料筒的上端设有出料管，所述送料筒的下端设有放料口，所述送料筒内设有送料绞龙，所述放料口内设有筛网，所述放料口内设有位于筛网两侧的滑槽，所述筛网的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块，其中一个所述滑槽内设有用于带动筛网晃动的传动组件，所述放料口的上端设有清理组件，本实用新型专利技术不仅可自动对原料进行上料，同时可通过筛网事先将原料中掺杂的杂物筛选出，防止杂物进入到设备内对设备造成损坏，且该装置可通过清理组件自动将筛网上筛选出的杂物推落，大大的方便了使用。大大的方便了使用。大大的方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置


[0001]本技术涉及加工设备
，具体是一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置。

技术介绍

[0002]搅拌桶体是稀土原料在生产中使用的重要生产设备之一。稀土原料在进行生产加工时，需要将稀土原料进行充分混合，这就需要对桶体中的混合物进行搅拌。但现有的一些搅拌桶还需要通过人工进行上料，这样不仅会浪费人力，且会降低原料的进料效率，同时这样会导致稀土原料中掺杂的如铁块，包装袋，大块物料等进入到搅拌桶中，不仅会影响稀土原料的混合效果，同时还容易对设备造成损坏。
[0003]针对上述问题，现在设计一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端设有出料口和支腿，所述搅拌罐的上端设有进料口，所述搅拌罐内设有用于对稀土原料进行混合的搅拌组件，所述搅拌罐上设有送料筒，所述送料筒的上端设有与进料口相对应的出料管，所述送料筒的下端设有放料口，所述送料筒内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙的一端与设在送料筒上电机一的输出端固定连接，所述放料口内设有筛网，所述放料口内设有位于筛网两侧的滑槽，所述筛网的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块，其中一个所述滑槽内设有用于带动筛网晃动的传动组件，所述放料口的上端设有用于对筛网清洁的清理组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支腿的下端均设有用于增强支腿与地面之间摩擦力的防滑垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的表面均设有用于减少滑块与滑槽之间摩擦力的滚珠。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括转动连接在滑槽中的丝杆一，所述丝杆一为往复丝杆，所述丝杆一与滑块螺纹连接，所述丝杆一的一端与设在放料口内电机二的输出端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括设在放料口上端两侧的固定架，所述固定架上均设有导向杆，所述筛网的上方设有与两个导向杆滑动连接的清理板，其中一个所述固定架上转动连接有与导向杆相对应的丝杆二，所述丝杆二与清理板螺纹连接，所述丝杆二的一端与设在固定架上电机三的输出端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的表面均设有耐磨层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术不仅可自动对原料进行上料，同时可通过筛网事先将原料中掺杂的杂物筛选出，防止杂物进入到设备内对设备造成损坏，同时可通过传动组件使原料不断的在筛网上震动，从而加快筛网的筛选效率，且该装置可通过清理组件将筛网上筛选出的杂物推落，使该装置自动对筛网进行清理，以便于下次的筛选使用，这样就不需要通过人力对筛网进行清理，大大的方便了使用。
附图说明
[0014]图1为一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置的结构示意图。
[0015]图2为一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置中放料口的内部结构示意图。
[0016]图3为一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置中固定架的三维结构示意图。
[0017]其中：1、搅拌罐；2、进料口；3、支腿；4、出料口；5、送料筒；6、放料口；7、出料管；8、送料绞龙；9、电机一；10、筛网；11、滑槽；12、滑块；13、丝杆一；14、电机二；15、固定架；16、导向杆；17、清理板；18、丝杆二；19、电机三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1下端设有出料口4和支腿3，所述搅拌罐1的上端设有进料口2，所述搅拌罐1内设有用于对稀土原料进行混合的搅拌组件，所述搅拌罐1上设有送料筒5，所述送料筒5的上端设有与进料口2相对应的出料管7，所述送料筒5的下端设有放料口6，所述送料筒5内转动连接有送料绞龙8，所述送料绞龙8的一端与设在送料筒5上电机一9的输出端固定连接，这样当需要对稀土原料进行搅拌混合时，就可以先将原料通过放料口6放入送料筒5中，然后通过电机一9带动送料绞龙8转动，通过送料绞龙8推动原料在送料筒5中向上移动，使原料通过出料管7排出到进料口2中，这样就可以自动将原料倒入搅拌罐1中进行搅拌混合，这样就不需要通过人力将原料倒入搅拌罐1中，大大的加快了原料的上料效率；
[0020]所述放料口6内设有筛网10，所述放料口6内设有位于筛网10两侧的滑槽11，所述筛网10的两侧均设有与滑槽11滑动连接的滑块12，其中一个所述滑槽11内设有用于带动筛网10晃动的传动组件，所述传动组件包括转动连接在滑槽11中的丝杆一13，所述丝杆一13为往复丝杆，所述丝杆一13与滑块12螺纹连接，所述丝杆一13的一端与设在放料口6内电机二14的输出端固定连接，这样当原料在倒入放料口6的过程中，就可以通过筛网10对原料进行筛选，防止原料中掺杂的如铁块，包装袋，大块物料等进入到搅拌罐1中影响原料的混合效果，同时通过电机二14带动丝杆一13转动，使丝杆一13通过与滑块12的螺纹连接推动滑块12在滑槽11中做往复运动，这样就可以通过滑块12带动筛网10不断的晃动，这样就可以使原料不断的在筛网10上震动，从而加快筛网10的筛选效率，防止原料堆积在筛网10上影响进料效率；
[0021]所述放料口6的上端设有用于对筛网10清洁的清理组件，所述清理组件包括设在
放料口6上端两侧的固定架15，所述固定架15上均设有导向杆16，所述筛网10的上方设有与两个导向杆16滑动连接的清理板17，其中一个所述固定架15上转动连接有与导向杆16相对应的丝杆二18，所述丝杆二18与清理板17螺纹连接，所述丝杆二18的一端与设在固定架15上电机三19的输出端固定连接，这样当筛网10将原料中的杂物筛选出来以后，就可以通过电机三19带动丝杆二18转动，使丝杆二18通过与清理板17的螺纹连接推动清理板17移动，同时通过两个导向杆16与清理板17滑动连接的限制作用，这样就可以通过清理板17将筛网10上的大块杂物从筛网10上推落，这样在筛网10筛选完成以后，就可以通过清理板17自动对筛网10进行清理，以便于下次的筛选使用，这样就不需要通过人力对筛网10进行清理，大大的方便了使用。
[0022]本技术的工作原理是：该装置可先将原料通过放料口6放入送料筒5中，同时通过筛网10对原料进行筛选，防止原料中掺杂的如铁块，包装袋，大块物料等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)下端设有出料口(4)和支腿(3)，所述搅拌罐(1)的上端设有进料口(2)，所述搅拌罐(1)内设有用于对稀土原料进行混合的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌罐(1)上设有送料筒(5)，所述送料筒(5)的上端设有与进料口(2)相对应的出料管(7)，所述送料筒(5)的下端设有放料口(6)，所述送料筒(5)内转动连接有送料绞龙(8)，所述送料绞龙(8)的一端与设在送料筒(5)上电机一(9)的输出端固定连接，所述放料口(6)内设有筛网(10)，所述放料口(6)内设有位于筛网(10)两侧的滑槽(11)，所述筛网(10)的两侧均设有与滑槽(11)滑动连接的滑块(12)，其中一个所述滑槽(11)内设有用于带动筛网(10)晃动的传动组件，所述放料口(6)的上端设有用于对筛网(10)清洁的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，其特征在于：所述支腿(3)的下端均设有用于增强支腿(3)与地面之间摩擦力的防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种搅拌混料及自动提升翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫东，熊永德，邓曹锋，陈皆良，胡巍钟，华明友，杨俊，谢忠亮，
申请(专利权)人：赣州稀土友力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：