糖糊输送自动控制系统技术方案

糖糊输送自动控制系统，包括糖糊搅拌罐1、糖糊缓存罐2、糖浆箱3、PLC控制器4；所述糖糊搅拌罐1的底部设置有第一传输管5；第一传输管5的末端连接设置有糖糊缓存罐2；糖糊缓存罐2的底部设置有第二传输管6；第二传输管6的末端连接设置有若干根传输支管7；每个传输支管7的末端连接设置有糖浆箱3；所述第一传输管5上设置有第一阀门10；所述第二传输管6上设置有第二阀门8；本实用新型专利技术通过安装若干只料位测量电极把糖糊的液位信号传输给可编程PLC，可编程PLC指令气动原件切断或开启气动阀实现糖糊自动输送，减轻了岗位员工劳动强度，保障糖糊物料平衡，不溢流。不溢流。不溢流。

【技术实现步骤摘要】
糖糊输送自动控制系统


[0001]本技术涉及糖类制品生产加工设备制造领域，具体涉及一种糖糊输送自动控制系统。

技术介绍

[0002]作为食品行业的基础工业及多种产品的原料工业，制糖工业在国民经济中占有重要地位。在制糖过程中，需要对糖糊进行传输，糖糊输送主要是操作员工在现场开关阀门来控制，由于人工控制造成糖糊输送不稳定，造成糖糊溢流，给生产带来影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供糖糊输送自动控制系统，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]糖糊输送自动控制系统，包括糖糊搅拌罐1、糖糊缓存罐2、糖浆箱3、PLC控制器4；所述糖糊搅拌罐1的底部设置有第一传输管5；第一传输管5的末端连接设置有糖糊缓存罐2；糖糊缓存罐2的底部设置有第二传输管6；第二传输管6的末端连接设置有若干根传输支管7；每个传输支管7的末端连接设置有糖浆箱3；
[0006]所述第一传输管5上设置有第一阀门10；所述第二传输管6上设置有第二阀门8；传输支管7上设置有第三阀门9；
[0007]所述PLC控制器4分别与第一阀门10、第二阀门8、第三阀门9控制连接；
[0008]所述糖糊搅拌罐1的内部设置有第一液位电极11；所述糖糊缓存罐2内设置有第二液位电极12和第三液位电极13；所述糖浆箱3内设置有第四液位电极14和第五液位电极15；
[0009]所述第一液位电极11、第二液位电极12、第三液位电极13、第四液位电极14、第五液位电极15与PLC控制器4连接。
[0010]进一步的，所述糖糊搅拌罐1的顶部设置有第一搅拌电机16；糖糊搅拌罐1的内部设置有第一搅拌轴17；第一搅拌电机16与第一搅拌轴17的顶部连接；第一搅拌电机16带动第一搅拌轴17转动运动。
[0011]进一步的，所述糖浆箱3设置有不少于两个。
[0012]进一步的，所述第一阀门10设置为气动半球阀；第二阀门8设置为气动阀。
[0013]进一步的，所述糖浆箱3的外顶部设置有进液管道19；糖浆箱3的内顶部设置出液喷头20；所述进液管道19与出液喷头20连通设置。
[0014]进一步的，所述第一传输管5、第二传输管6和传输支管7的外部设置有保温套22。
[0015]进一步的，所述糖浆箱3的内部设置有粘度计23。
[0016]进一步的，所述第一搅拌轴17上设置有搅拌带24。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术在使用过程中，首先将糖浆置于糖糊搅拌罐中进行搅拌，搅拌时使用
的是搅拌带18，既起到搅拌作用，同时具有一定的切割效果，搅拌效果好；搅拌完成后，通过第一传输管5进入到糖糊缓存罐2，由于糖糊温度高粘性大，设置糖糊缓存罐2可以起到缓冲作用，避免糖糊溢流；糖糊由第二传输管6和传输支管7传送到糖浆箱3中进行调配和存放，在传输过程中，个运输管道上设置有保温套，避免糖糊凝固挂壁，糖糊搅拌罐1、糖糊缓存罐2、糖浆箱3内分别设置有一液位电极11、第二液位电极12、第三液位电极13、第四液位电极14和第五液位电极15，这些液位电极分别与PLC控制器4连接，实时监测各容器内的液位高度，保证各容器不会发生溢流。
[0019]本技术通过安装若干只料位测量电极把糖糊的液位信号传输给可编程PLC，可编程PLC指令气动原件切断或开启气动阀实现糖糊自动输送，减轻了岗位员工劳动强度，保障糖糊物料平衡，不溢流。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图中：糖糊搅拌罐1；糖糊缓存罐2；糖浆箱3；PLC控制器4；第一传输管5；第二传输管6；传输支管7；第二阀门8；第三阀门9；第一阀门10；第一液位电极11；第二液位电极12；第三液位电极13；第四液位电极14；第五液位电极15；第一搅拌电机16；第一搅拌轴17；搅拌带18；进液管道19；出液喷头20；粘度计21；保温套22。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图所示：
[0024]实施例1：
[0025]糖糊输送自动控制系统，包括糖糊搅拌罐1、糖糊缓存罐2、糖浆箱3、PLC控制器4；所述糖糊搅拌罐1的底部设置有第一传输管5；第一传输管5的末端连接设置有糖糊缓存罐2；糖糊缓存罐2的底部设置有第二传输管6；第二传输管6的末端连接设置有若干根传输支管7；每个传输支管7的末端连接设置有糖浆箱3；
[0026]所述第一传输管5上设置有第一阀门10；所述第二传输管6上设置有第二阀门8；传输支管7上设置有第三阀门9；
[0027]所述PLC控制器4分别与第一阀门10、第二阀门8、第三阀门9控制连接；
[0028]所述糖糊搅拌罐1的内部设置有第一液位电极11；所述糖糊缓存罐2内设置有第二液位电极12和第三液位电极13；所述糖浆箱3内设置有第四液位电极14和第五液位电极15；
[0029]所述第一液位电极11、第二液位电极12、第三液位电极13、第四液位电极14、第五液位电极15与PLC控制器4连接。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，所述糖糊搅拌罐1的顶部设置有第一搅拌电机16；糖糊搅拌罐1的内部设置有第一搅拌轴17；第一搅拌电机16与第一搅拌轴17的顶部连接；第一搅拌电机16带动第一搅拌轴17转动运动。
[0032]实施例3：
[0033]在实施例1
‑
2的基础上，所述糖浆箱3设置有不少于两个。
[0034]实施例4：
[0035]在实施例1
‑
3的基础上，所述第一阀门10设置为气动半球阀；第二阀门8设置为气动阀。
[0036]实施例5：
[0037]在实施例1
‑
4的基础上，所述糖浆箱3的外顶部设置有进液管道19；糖浆箱3的内顶部设置出液喷头20；所述进液管道19与出液喷头20连通设置。
[0038]实施例6：
[0039]在实施例1
‑
5的基础上，所述第一传输管5、第二传输管6和传输支管7的外部设置有保温套22。
[0040]实施例7：
[0041]在实施例1
‑
6的基础上，所述糖浆箱3的内部设置有粘度计21。
[0042]实施例8
[0043]在实施例1
‑
7础上，所述第一搅拌轴17上设置有搅拌带18。
[0044]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.糖糊输送自动控制系统，其特征在于，包括糖糊搅拌罐(1)、糖糊缓存罐(2)、糖浆箱(3)、PLC控制器(4)；所述糖糊搅拌罐(1)的底部设置有第一传输管(5)；第一传输管(5)的末端连接设置有糖糊缓存罐(2)；糖糊缓存罐(2)的底部设置有第二传输管(6)；第二传输管(6)的末端连接设置有若干根传输支管(7)；每个传输支管(7)的末端连接设置有糖浆箱(3)；所述第一传输管(5)上设置有第一阀门(10)；所述第二传输管(6)上设置有第二阀门(8)；传输支管(7)上设置有第三阀门(9)；所述PLC控制器(4)分别与第一阀门(10)、第二阀门(8)、第三阀门(9)控制连接；所述糖糊搅拌罐(1)的内部设置有第一液位电极(11)；所述糖糊缓存罐(2)内设置有第二液位电极(12)和第三液位电极(13)；所述糖浆箱(3)内设置有第四液位电极(14)和第五液位电极(15)；所述第一液位电极(11)、第二液位电极(12)、第三液位电极(13)、第四液位电极(14)、第五液位电极(15)与PLC控制器(4)连接。2.根据权利要求1所述的糖糊输送自动控制系统，其特征在于，所述糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：段光辉，李伟华，
申请(专利权)人：勐腊县勐捧糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：