一种水龙头阀芯自动开料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水龙头阀芯自动开料设备，包括机体，所述机体的下方固定连接有底座，所述底座的上方安装有工作台所述工作台底部的底座上开设有卡槽。该水龙头阀芯自动开料设备，通过水箱内部的水泵将水从喷头喷洒在工作台上，从而便于对工作台进行冲洗，并且水管排出的水还能够对开料刀进行降温，利于装置的持续加工，且夹块会随着阀芯的形状通过夹持弹簧的作用自动伸缩，从而使得夹块将阀芯稳固的夹持在工作台上，防止加工产生的振动使阀芯偏移，提高了加工的精度，且多个可移动的夹块可以适应形状不同的阀芯，提高了装置的适用性，工作台底部设置有减震弹簧，使得开料刀对阀芯加工时减震弹簧起到缓冲的作用，减轻加工时产生的震动。时产生的震动。时产生的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头阀芯自动开料设备


[0001]本技术涉及开料设备
，具体为一种水龙头阀芯自动开料设备。

技术介绍

[0002]开料设备是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料设备是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
[0003]但是一般的开料设备在加工时会产生大幅度的震动，使得工件不稳固容易晃动，影响开料的精度，并且在开料过程中温度容易过高，影响开料设备的持续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水龙头阀芯自动开料设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的开料设备在加工时会产生大幅度的震动，使得工件不稳固容易晃动，影响开料的精度，并且在开料过程中温度容易过高，影响开料设备的持续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水龙头阀芯自动开料设备，包括机体，所述机体的下方固定连接有底座，所述底座的上方安装有工作台，所述工作台设置在机体的右侧，所述工作台底部的底座上开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有减震弹簧，且所述减震弹簧远离底座的一端与工作台固定连接，所述机体的上方内部开设有通槽，所述通槽的上方安装有液压机，所述液压机与机体固定连接，所述液压机的液压杆贯穿通槽延伸出通槽的一端固定连接有防护框，所述防护框内部安装有开料刀。
[0006]优选的，所述液压杆在所述通槽的内部安装有限位板，且所述限位板与通槽内壁之间的液压杆上安装有限位弹簧。
[0007]优选的，所述防护框的上方安装有电机，所述电机的右侧连接有主动轮，且所述防护框的右侧连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带连接，所述防护框上贯穿设置有转动轴，所述转动轴的一端与从动轮固定连接，且所述开料刀设置在转动轴上。
[0008]优选的，所述机体的顶部安装有水箱，所述水箱的上方开设有水箱开口，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵固定连接有水管，所述水管贯穿所述机体的内部，且水管远离水泵的一端设置有喷头，所述喷头与工作台对应。
[0009]优选的，所述工作台的上表面两端固定安装有固定块，所述固定块的内部安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端连接有夹块，所述夹块延伸至固定块的外侧，且所述夹块远离夹持弹簧的一端套设有橡胶垫。
[0010]优选的，所述机体与工作台对应的一侧开设有滑槽，所述工作台靠近机体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离工作台的一端连接有滑块，所述滑块与滑槽对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水龙头阀芯自动开料设备，设置有水箱，通过水箱内部的水泵将水从喷头喷洒在工作台上，从而便于对工作台进行冲洗，并且
水管排出的水还能够对开料刀进行降温，防止开料刀与阀芯摩擦产生过高的温度，利于装置的持续加工，设置有夹块，且夹块会随着阀芯的形状通过夹持弹簧的作用自动伸缩，从而使得夹块将阀芯稳固的夹持在工作台上，防止加工产生的振动使阀芯偏移，提高了加工的精度，且多个可移动的夹块可以适应形状不同的阀芯，提高了装置的适用性，工作台底部设置有减震弹簧，使得开料刀对阀芯加工时减震弹簧起到缓冲的作用，减轻加工时产生的震动，提高加工切口的平整性，通过限位板和限位弹簧的作用对开料刀进行限位，使开料刀始终处于悬空状态，便于加工。
附图说明
[0012]图1为本技术一种水龙头阀芯自动开料设备结构示意图；
[0013]图2为本技术一种水龙头阀芯自动开料设备工作台结构俯视图；
[0014]图3为本技术一种水龙头阀芯自动开料设备开料刀结构示意图。
[0015]图中：1、机体，2、底座，3、工作台，4、卡槽，5、开料刀，6、减震弹簧，7、连接杆，8、滑块，9、滑槽，10、水管，11、水箱，12、水箱开口， 13、水泵，14、液压机，15、液压杆，16、通槽，17、限位板，18、限位弹簧，19、喷头，20、固定块，21、夹持弹簧，22、夹块，23、橡胶垫，24、电机，25、主动轮，26、从动轮，27、皮带，28、防护框，29、转动轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水龙头阀芯自动开料设备，包括机体1，机体1的下方固定连接有底座2，底座2的上方安装有工作台3，工作台3设置在机体1的右侧，工作台3底部的底座2上开设有卡槽 4，卡槽4的内部安装有减震弹簧6，且减震弹簧6远离底座2的一端与工作台3固定连接，在开料刀5对阀芯加工时减震弹簧6能够起到缓冲的作用，减轻加工时产生的震动，提高加工切口的平整性，机体1的上方内部开设有通槽16，通槽16的上方安装有液压机14，液压机14与机体1固定连接，液压机14的液压杆15贯穿通槽16延伸出通槽16的一端固定连接有防护框28，防护框28内部安装有开料刀5，液压杆15在通槽16的内部安装有限位板17，且限位板17与通槽16内壁之间的液压杆15上安装有限位弹簧18，通过限位板17和限位弹簧18的作用对开料刀5进行限位，使开料刀5始终处于悬空状态，便于加工，防护框28的上方安装有电机24，电机24的右侧连接有主动轮25，且防护框28的右侧连接有从动轮26，主动轮25和从动轮26之间设置有皮带27连接，防护框28上贯穿设置有转动轴29，转动轴29的一端与从动轮26固定连接，且开料刀5设置在转动轴29上，通过电机24带动主动轮25转动从而带动从动轮26转动，进一步的带动开料刀5的转动，从而能够对阀芯进行开料加工，机体1的顶部安装有水箱11，水箱11的上方开设有水箱开口12，水箱11内部安装有水泵13，水泵13固定连接有水管10，水管 10贯穿机体1的内部，且水管10远离水泵13的一端设置有喷头19，喷头19 与工作台3对应，通过水箱11内部的水泵13将水从喷头19喷洒在工作台3 上，从而便于对工作台3进行冲洗，并且水管10排出的水还能够对开
料刀5 进行降温，防止开料刀5与阀芯摩擦产生过高的温度，利于装置的持续加工，工作台3的上表面两端固定安装有固定块20，固定块20的内部安装有夹持弹簧21，夹持弹簧21的一端连接有夹块22，夹块22延伸至固定块20的外侧，夹块22会随着阀芯的形状通过夹持弹簧21的作用自动伸缩，从而使得夹块 22将阀芯稳固的夹持在工作台3上，防止加工产生的振动使阀芯偏移，提高了加工的精度，且多个可移动的夹块22可以适应形状不同的阀芯，提高了装置的适用性，且夹块22远离夹持弹簧21的一端套设有橡胶垫23，提供保护的作用，防止将夹块22将阀芯夹损，机体1与工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头阀芯自动开料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下方固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上方安装有工作台(3)，所述工作台(3)设置在机体(1)的右侧，所述工作台(3)底部的底座(2)上开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部安装有减震弹簧(6)，且所述减震弹簧(6)远离底座(2)的一端与工作台(3)固定连接，所述机体(1)的上方内部开设有通槽(16)，所述通槽(16)的上方安装有液压机(14)，所述液压机(14)与机体(1)固定连接，所述液压机(14)的液压杆(15)贯穿通槽(16)延伸出通槽(16)的一端固定连接有防护框(28)，所述防护框(28)内部安装有开料刀(5)。2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯自动开料设备，其特征在于：所述液压杆(15)在所述通槽(16)的内部安装有限位板(17)，且所述限位板(17)与通槽(16)内壁之间的液压杆(15)上安装有限位弹簧(18)。3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯自动开料设备，其特征在于：所述防护框(28)的上方安装有电机(24)，所述电机(24)的右侧连接有主动轮(25)，且所述防护框(28)的右侧连接有从动轮(26)，所述主动轮(25)和从动轮(26)之间设置有皮带(27)连接，所述防护框...

【专利技术属性】
技术研发人员：池仁国，
申请(专利权)人：新余亿泰卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：