本实用新型专利技术属于建筑构件生产技术领域，尤其涉及一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，包括并排布置的棚区和露天区；所述棚区设置有纵筋加工区、重型预制构件生产区、夹层区；所述露天区设置有张拉区、存梁区和装车区。本实用新型专利技术由于设置有移动台座，在该移动台座上浇砼形成重型预制构后，通过移动该移动台座，即可将重型预制构件移送至合适的工作区对其进行相应工序的加工，完成加工后的重型预制构通过龙门吊吊取移送至后续的工序，而空载的移动台座移送至继续执行移动台座所需要工作的位置。如此，不需要等待，或者只需要等待极短的时间即可执行下一轮的重型预制构件的作业，场地充分利用，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线
[0001]本技术属于建筑构件生产
，尤其涉及一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线。
技术介绍
[0002]目前的重型预制构件(例如：T梁、小箱梁、节段片等)的生产存在如下问题：第一，生产环境为露天生产，受天气制约，雨天影响质量或完全不能生产，暑天紫外线强、气温高，工人易晒伤、易中暑，且生产效率低；第二，台座为固定式结构设计，导致需要间隔为约7天才能够进行下一轮作业，浪费场地；第三，外模与地面的连接为活动式结构，这样，外模装拆时，龙门吊使用频率高，且模板存放占用位置多；第四，保养方式采用普通喷水或加覆盖物保养，导致保养不均匀，部分不到位。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，旨在解决现有技术中的重型预制构件的生产至少存在以上所述的至少一个技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，包括并排布置的棚区和露天区；
[0005]所述棚区设置有：
[0006]纵筋加工区，用于执行纵筋加工，并将钢筋加工形成钢筋架；
[0007]重型预制构件生产区，设置有布料机、移动台座和液压式固定拼接外模，并用于执行在所述移动台座上装模、浇砼形成重型预制构件，以及执行对所述重型预制构件初步养护和张拉；
[0008]夹层区，用于执行对所述重型预制构件的进一步养护；
[0009]所述露天区设置有：
[0010]张拉区，用于执行对所述重型预制构件的进一步张拉、压浆和封端；
[0011]存梁区，用于集中存放所述重型预制构件；
[0012]装车区，用于对所述重型预制构件进行装车。
[0013]可选地，所述夹层区包括夹层下区域和夹层上区域，所述夹层下区域用于执行对所述重型预制构件的进一步养护，所述夹层上区域用于堆放所述钢筋和所述内模。
[0014]可选地，所述纵筋加工区与所述重型预制构件生产区之间还设置有进货通道。
[0015]可选地，所述移动生产流水线还包括砼搅拌站和混凝土拖泵，所述砼搅拌站和所述混凝土拖泵均设置于所述棚区之外，所述砼搅拌站、所述混凝土拖泵和所述布料机通过管道依序连接。
[0016]可选地，所述移动台座包括首部台座主体和尾部台座主体，所述首部台座主体与所述尾部台座主体之间沿长度方向并排布置且能够通过连接装置实现可拆卸连接，所述首
部台座主体与所述尾部台座主体的底部均设置有至少两个沿长度方向间隔布置且起方便移动作用的行走装置。
[0017]可选地，所述连接装置包括两个连接钢板和四个钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端的两侧面均设置有一个所述钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端侧面的两个所述钢板槽上共同容置一个所述连接钢板，所述连接钢板通过若干紧固件锁紧于所述钢板槽上。
[0018]可选地，所述首部台座主体和所述尾部台座主体均通过在钢筋架构上浇筑混凝土锚固成型，所述钢板槽与所述钢筋架构焊接；
[0019]所述紧固件包括套筒螺母和螺栓，所述套筒螺母焊接于所述钢板槽上，所述螺栓穿过所述连接钢板并与所述套筒螺母连接固定。
[0020]可选地，所述钢板槽包括第一L型块、第二L型块和槽底连接块，所述第一L型块和第二L型块分别连接于所述槽底连接块的相对两端并对称布置，所述第一L型块、所述第二L型块和所述槽底连接块共同围设形成一容置腔，所述套筒螺母焊接于所述槽底连接块上，所述连接钢板容置于所述容置腔之内并贴设所述槽底连接板，所述套筒螺母焊接于所述槽底连接块上。
[0021]本技术实施例提供的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过流水线式的生产方式实现对重型预制构件进行生产，特别地，所使用的移动台座可以实现移动，这样，在该移动台座上浇砼形成重型预制构后，通过移动该移动台座，即可将重型预制构件移送至合适的工作区对其进行相应工序的加工，完成加工后的重型预制构通过龙门吊吊取移送至后续的工序，而空载的移动台座移送至继续执行移动台座所需要工作的位置。如此，不需要等待，或者只需要等待极短的时间即可执行下一轮的重型预制构件的作业，场地充分利用，生产效率高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的移动台座一种实施例的结构示意图。
[0024]图2为本技术提供的移动台座另一种实施例的结构示意图。
[0025]图3为本技术提供的首部台座主体的结构示意图。
[0026]图4为本技术提供的首部台座主体的钢筋架构的结构示意图。
[0027]图5为本技术提供的首部台座主体的对应连接装置位置处的结构剖切图。
[0028]图6为本技术提供的首部台座主体的对应行走装置位置处的结构剖切图。
[0029]图7为本技术提供的重型预制构件的生产方法的流程图。
[0030]图8为本技术提供的重型预制构件的生产方法的示意图。
[0031]图9为本技术提供的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线的平面图。
[0032]图10为本技术提供的液压式固定拼接外模应用示意图。
[0033]图11为本技术提供的液压式固定拼接外模的结构示意图。
[0034]图12为本技术提供的液压式固定拼接外模的装拆模驱动装置的结构示意图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036]A—棚区
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B—露天区
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C—砼搅拌站
[0037]D—混凝土拖泵
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1—纵筋加工区
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2—重型预制构件生产区
[0038]3—夹层区
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3a—夹层下区域
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3b—夹层上区域
[0039]4—张拉区
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5—存梁区
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6—装车区
[0040]7—进货通道
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10—首部台座主体
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11—楔形块预留槽
[0041]12—吊装绳穿孔
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13—钢筋架构
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14—轮槽
[0042]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，其特征在于：包括并排布置的棚区和露天区；所述棚区设置有：纵筋加工区，用于执行纵筋加工，并将钢筋加工形成钢筋架；重型预制构件生产区，设置有布料机、移动台座和液压式固定拼接外模，并用于执行在所述移动台座上装模、浇砼形成重型预制构件，以及执行对所述重型预制构件初步养护和张拉；夹层区，用于执行对所述重型预制构件的进一步养护；所述露天区设置有：张拉区，用于执行对所述重型预制构件的进一步张拉、压浆和封端；存梁区，用于集中存放所述重型预制构件；装车区，用于对所述重型预制构件进行装车。2.根据权利要求1所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，其特征在于：所述夹层区包括夹层下区域和夹层上区域，所述夹层下区域用于执行对所述重型预制构件的进一步养护，所述夹层上区域用于堆放所述钢筋和内模。3.根据权利要求1所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，其特征在于：所述纵筋加工区与所述重型预制构件生产区之间还设置有进货通道。4.根据权利要求1所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，其特征在于：所述移动生产流水线还包括砼搅拌站和混凝土拖泵，所述砼搅拌站和所述混凝土拖泵均设置于所述棚区之外，所述砼搅拌站、所述混凝土拖泵和所述布料机通过管道依序连接。5.根据权利要求1~4任一项所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，其特征在于：所述移动台座包括首部台座主体和尾部台座主体，所述首部台座主体与所述尾部台座主体之间沿长度方向并排布置且能够通过连接装置实现可拆卸连接，所述首部台座主体与所述尾部台座主体的底部均设置有至少两个沿长度方向间隔布置且起方便移动作用的行走装置。6.根据权利要求5所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的移动生产流水线，其特征在于：所述连接装置包括两个连接钢板和四个钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端的两侧面均设置有一个所述钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢少明，刘传兵，冉贤佐，
申请(专利权)人：广东预立预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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