一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑及焙烧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑及焙烧工艺，所述蓄热式隧道窑包括隧道窑本体、窑车、烟气回流系统、蓄热式换热系统、干式除尘系统、湿式除尘系统和喷雾冷区系统，所述隧道窑本体由前向后包括预热段、焙烧段、气冷段和水冷段；所述烟气回流系统设于预热段和气冷段之间，用于将预热段的空气导入气冷段内；所述蓄热式换热系统设于焙烧段上，所述干式除尘系统设于蓄热式换热系统上，所述湿式除尘系统设于水冷段上。所述湿式除尘系统设于水冷段上。所述湿式除尘系统设于水冷段上。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑及焙烧工艺


[0001]本专利技术属于矿物及冶金
，具体涉及一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑及焙烧工艺。

技术介绍

[0002]目前，铁矿石隧道窑直接还原工艺是将精矿粉、煤粉、石灰石粉按照一定比例配料及混合后装入到还原罐中，然后把装有还原罐的窑车推入到隧道窑中进行焙烧，料罐在隧道窑中经温度1150℃左右、时间35～40h的高温焙烧和无氧冷却后，可得到直接还原铁。铁矿石煤基隧道窑直接还原工艺虽然技术成熟和操作简单，但在铁矿石直接还原中存在着还原时间长、生产规模小、能耗较高等问题。
[0003]在铁矿石隧道窑直接还原中，为平衡隧道窑内沿窑长方向的炉压分布，减小窑内正压冒火和负压吸风现象，一般采用从隧道窑两端排烟的方法。在隧道窑预热段，矿煤混合物与窑气逆流换热过程中温度逐渐升高，还原煤中的挥发分在350℃左右开始析出，造成隧道窑预热段排出的烟气中含有一定的可燃成份（如CO），这些含量较低的可燃气体在较低温度下不能进行燃烧，但直接排入大气又会造成环境污染。在隧道窑冷却段排出的烟气中，可燃成份含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑及焙烧工艺，其特征在于：所述蓄热式隧道窑包括隧道窑本体、窑车、烟气回流系统、蓄热式换热系统、干式除尘系统、湿式除尘系统和喷雾冷区系统，所述隧道窑本体由前向后包括预热段、焙烧段、气冷段和水冷段；所述烟气回流系统设于预热段和气冷段之间，用于将预热段的空气导入气冷段内；所述蓄热式换热系统设于焙烧段上，所述干式除尘系统设于蓄热式换热系统上，所述湿式除尘系统设于水冷段上；所述焙烧工艺包括以下步骤：1）0～30mm铁矿石经粒度分级后分为0～5mm细粒、5～15mm中粒、15～30mm粗粒三个粒级范围，各粒级范围铁矿石分别与还原煤混合后制成20～25mm的复合球团；2）在窑车料盆的最下方铺一层粒度为5～30mm的烟煤，在烟煤层上方铺3～5层复合球团，在复合球团层上方铺一层粒度在5～30mm的焦炭，在最上方铺一层粒度在5～10mm以硅质材料为主的覆盖剂；3）装有物料的窑车从隧道窑本体的入窑端进入，窑车在经过预热段过程中，物料被从预热段抽出的一部分烟气预热到400℃左右时，煤炭开始气化，铁矿石开始进行还原；4）窑车在进入到焙烧段后，物料被窑内高温烟气逐渐加热到1000～1100℃，铁矿石的还原速度加快；当窑车进入到焙烧段末端时，窑车上层铁矿石的还原基本进行完毕；从焙烧段排出的高温烟气通过蓄热式换热器后温度降到200℃左右，低温烟气经除尘器和抽烟机排出，常温空气预热后送到焙烧段进行利用；5）当窑车进入到气冷段时，物料及窑车被从气冷段烟气回流系统出口端通入的200℃左右回流气体冷却，可使焙烧物料在60～90min时间内料层表面温度由1100℃左右降低到400℃左右；6）气冷后的中温物料再进入到水冷段，中温物料被从窑顶喷入的雾化水进行冷却，雾化水吸热后汽化成蒸汽从水冷段末端顶部抽出，中温物料温度降低到200℃以下从出窑端排出；7）在隧道窑水冷段，冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成善，丁凯，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：