一种电机及其定子、定子冲片和绕组布线结构制造技术

本发明专利技术涉及电机制造领域，尤其是一种电机及其定子、定子冲片和绕组布线结构，定子冲片内圈上沿圆周方向设置二十四个嵌线槽，嵌线槽的底部设有与定子冲片内部通孔连通的开口；嵌线槽分为大槽和小槽；其中，大槽为八个，相邻的两个大槽之间设置有两个小槽；绕组布线结构设置在上述的定子上，定子冲片上编号2，5，8，11，14，17，20，23为大槽；绕组布线方式为单相四极，进线端为U1，V1，出线端为U2，V2；绕线方式如下所述：U：1

【技术实现步骤摘要】
一种电机及其定子、定子冲片和绕组布线结构


[0001]本专利技术涉及电机制造领域，尤其是一种电机及其定子、定子冲片和绕组布线结构。

技术介绍

[0002]电机包括定子和转子，其中定子由层叠设置在定子冲片构成，定子冲片一般为环形，其内部沿圆周方向均匀设置嵌线槽，嵌线槽内设置绕组线圈。通常，绕组分为单层绕组和双层绕组。单层绕组的绕组线圈少，工艺比较简单，没有层间绝缘，槽的利用率高；但绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差。双层绕组可以任意选用合适的短距绕组以改善电磁波形，以及可用分数槽绕组来削弱高次谐波，但嵌线工艺复杂，槽满率相对较低。
[0003]现有的绕组布线方式，无法实现在保证电机运行性能的情况下，提高槽满率且简化嵌线工艺。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种电机及其定子、定子冲片和绕组布线结构，通过改变定子冲片上嵌线槽的结构，将嵌线槽分为大槽和小槽，在大槽的位置设置双层绕组，小槽上设置单层绕组，实现单双层混合式绕组，兼具单层绕组和双层绕组的优势。
[0005]为专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0006]一种电机的定子冲片，该定子冲片为圆环形，其内圈上沿圆周方向均匀设置有二十四个嵌线槽，嵌线槽的底部设有与定子冲片内部通孔连通的开口；嵌线槽分为大槽和小槽，大槽槽内的高度与宽度均大于小槽；其中，大槽为八个，相邻的两个大槽之间设置有两个小槽。
[0007]作为优选，大槽槽内的高度与小槽槽内的高度比值为1.10～1.15；大槽槽内的宽度与小槽槽内的比值为1.10～1.15。
[0008]作为优选，大槽顶部为圆弧形，其半径D1为3.9mm，大槽上部宽度D2为7.8mm，下部宽度D3为5.4mm，上部和下部之间通过倾斜的第一侧壁连接，第一侧壁上下端点的高度差D4为9.65mm，大槽的槽肩高度D5为1.02mm，大槽的槽口高度D6为0.7mm，大槽的槽口宽度D7为2mm，大槽高度D8为15.3mm。
[0009]作为优选，小槽顶部为圆弧形，其半径d1为3.5mm，小槽上部宽度d2为7mm，下部宽度d3为4.9mm，上部和下部之间通过倾斜的第二侧壁连接，第二侧壁上下端点的高度差d4为8.3mm，小槽的槽肩高度d5为0.8mm，小槽的槽口高度d6为0.7mm，小槽的槽口宽度d7为2mm，小槽高度d8为13.4mm。
[0010]作为优选，定子冲片的外圈直径为118mm，内圈直径为70.2mm。
[0011]一种电机的定子，该定子包括层叠设置的定子冲片，定子冲片采用上述的一种电机定子冲片。
[0012]一种电机定子的绕组布线结构，该结构设置在上述的定子上，按逆时针方向设定
定子冲片为编号1
‑
24，其中编号2，5，8，11，14，17，20，23为大槽；绕组布线方式为单相四极，进线端为U1，V1，出线端为U2，V2；绕线方式如下所述：
[0013]U：1
‑
6，2
‑
5，5
‑
11，11
‑
8，12
‑
7，7
‑
13，13
‑
18，14
‑
17，17
‑
23，23
‑
20，24
‑
19；
[0014]V：4
‑
9，5
‑
8，8
‑
14，14
‑
11，15
‑
10，10
‑
16，16
‑
21，17
‑
20，20
‑
2，2
‑
23，3
‑
22；
[0015]其中，数字表示以该数字为编号的嵌线槽，符号
“‑”
代表绕线组从符号
“‑”
前的数字为编号的嵌线槽连接符号
“‑”
后的数字为编号的嵌线槽。
[0016]一种空压机电机，该空压机电机采用上述的电机定子的绕组布线结构。
[0017]综上所述，本专利技术的优点是改变定子冲片上嵌线槽的结构，将嵌线槽分为大槽和小槽，在大槽的位置设置双层绕组，小槽上设置单层绕组，实现单双层混合式绕组，使得线圈数介于单层和双层之间，它具有单层绕组槽满率高的特点，同时又具有双层绕组任意选用节距的特点。它还可以改变磁势波形，具有良好启动等优点，特别有利于压缩机的配套电机。
附图说明
[0018]图1为定子冲片的结构示意图。
[0019]图2为图1中Ⅱ处的局部放大图。
[0020]图3为图1中Ⅰ处的局部放大图。
[0021]图4为绕组布线图。
具体实施方式
[0022]如图1到图3所示，一种电机的定子冲片，该定子冲片为圆环形，定子冲片的外圈直径为118mm，内圈直径为70.2mm，其内圈上沿圆周方向均匀设置有二十四个嵌线槽，嵌线槽的底部设有与定子冲片内部通孔连通的开口。嵌线槽分为大槽101和小槽102，大槽101槽内的高度与宽度均大于小槽102。其中，大槽101为八个，相邻的两个大槽101之间设置有两个小槽102。
[0023]大槽101槽内的高度与小槽102槽内的高度比值为1.10～1.15；大槽101槽内的宽度与小槽102槽内的比值为1.10～1.15。
[0024]大槽101顶部为圆弧形，其半径D1为3.9mm，大槽101上部宽度D2为7.8mm，下部宽度D3为5.4mm，上部和下部之间通过倾斜的第一侧壁连接，第一侧壁上下端点的高度差D4为9.65mm，大槽101的槽肩高度D5为1.02mm，大槽101的槽口高度D6为0.7mm，大槽101的槽口宽度D7为2mm，大槽101高度D8为15.3mm。
[0025]小槽102顶部为圆弧形，其半径d1为3.5mm，小槽102上部宽度d2为7mm，下部宽度d3为4.9mm，上部和下部之间通过倾斜的第二侧壁连接，第二侧壁上下端点的高度差d4为8.3mm，小槽102的槽肩高度d5为0.8mm，小槽102的槽口高度d6为0.7mm，小槽102的槽口宽度d7为2mm，小槽102高度d8为13.4mm。
[0026]一种电机的定子，该定子包括层叠设置的定子冲片，定子冲片采用上述的一种电机定子冲片。
[0027]一种电机定子的绕组布线结构，该结构设置在上述的定子上，按逆时针方向设定定子冲片为编号1
‑
24，其中编号2，5，8，11，14，17，20，23为大槽101。绕组布线方式为单相四
极，进线端为U1，V1，出线端为U2，V2。绕线方式如下所述：
[0028]U：1
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6，2
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5，5
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11，11
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8，12
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7，7
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13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的定子冲片，其特征在于，该定子冲片为圆环形，其内圈上沿圆周方向均匀设置有二十四个嵌线槽，嵌线槽的底部设有与定子冲片内部通孔连通的开口；嵌线槽分为大槽（101）和小槽（102），大槽（101）槽内的高度与宽度均大于小槽（102）；其中，大槽（101）为八个，相邻的两个大槽（101）之间设置有两个小槽（102）。2.根据权利要求1所述的一种电机的定子冲片，其特征在于，大槽（101）槽内的高度与小槽（102）槽内的高度比值为1.10~1.15；大槽（101）槽内的宽度与小槽（102）槽内的比值为1.10~1.15。3.根据权利要求1所述的一种电机的定子冲片，其特征在于，大槽（101）顶部为圆弧形，其半径D1为3.9mm，大槽（101）上部宽度D2为7.8mm，下部宽度D3为5.4mm，上部和下部之间通过倾斜的第一侧壁连接，第一侧壁上下端点的高度差D4为9.65mm，大槽（101）的槽肩高度D5为1.02mm，大槽（101）的槽口高度D6为0.7mm，大槽（101）的槽口宽度D7为2mm，大槽（101）高度D8为15.3mm。4.根据权利要求1所述的一种电机的定子冲片，其特征在于，小槽（102）顶部为圆弧形，其半径d1为3.5mm，小槽（102）上部宽度d2为7mm，下部宽度d3为4.9mm，上部和下部之间通过倾斜的第二侧壁连接，第二侧壁上下端点的高度差d4为8.3mm，小槽（102）的槽肩高度d5为0.8mm，小槽（102）的槽口高度d6为0.7mm，小槽（102）的槽口宽度d7为2mm，小槽（102）高度d8为13.4mm。5.根据权利要求1所述的一种电机的定子冲片，其特征在于，定子冲片的外圈直径为118mm，内圈直径为70.2mm。6.一种电机的定子，其特征在于，该定子包括层叠设置的定子冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，沈立明，卢围春，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：