一种铝合金型材锯切传动与定位机构，在底架(1)上面装有前后两排下支承滚轮(2)，下支承滚轮(2)上面为下支架(3)，在下支架(3)的上面装有支承斜面(4)，在上支架(6)下面装有前后两排上支承滚轮(5)，上支承滚轮(5)卡在支承斜面(4)上，在底架(1)上面装有一个左右方向布置的水平汽缸(9)，水平汽缸活塞(8)的前端与连接杆(7)连接，连接杆(7)的前端与下支架(3)连接，在底架(1)前面底部上面装有前后两排垂直汽缸(10)，定位滚轮(12)和垂直汽缸活塞(11)连接在一起。在上支架(6)的上面安装有一组前后方向布置的传输滚轮(14)，本实用新型专利技术劳动强度小，生产效率高，锯切尺寸准确。锯切尺寸准确。锯切尺寸准确。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材锯切传动与定位机构
[0001]本技术涉及铝合金型材的生产设备，具体属于一种铝合金型材锯切传动与定位机构。
技术介绍
[0002]随着铝合金型材使用范围越来越广，铝合金型材成型后锯切的工作量越来越大，锯切尺寸的精度要求越来越高，现有型材锯切设备的机械化程度较低，也没有准确的定位机构，型材锯切劳动强度较大，尺寸的精度达不到要求，影响型材的生产效率和使用效果，同时也会造成型材浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有铝合金型材锯切劳动强度大，生产效率低，且尺寸精度不到要求，影响型材的正常使用，同时也会造成型材浪费的不足，本技术提供了一种铝合金型材锯切传动与定位机构。
[0004]一种铝合金型材锯切传动与定位机构，包括底架、下支承滚轮、下支架、支承斜面、上支承滚轮、上支架、连接杆、水平汽缸活塞、水平汽缸、垂直汽缸、垂直汽缸活塞、定位滚轮、链条传动机构、传输滚轮、皮带传动机构、输送带和带传动支架。
[0005]在底架上面装有前后两排下支承滚轮，下支承滚轮上面为下支架，在下支架的上面装有支承斜面，下支架和其上面的承斜面在下支承滚轮上左右运动，在上支架下面装有前后两排上支承滚轮，上支承滚轮卡在支承斜面上。
[0006]在底架上面装有一个左右方向布置的水平汽缸，水平汽缸活塞的前端与连接杆连接，连接杆的前端与下支架连接。
[0007]在上支架的上面安装有一组前后方向布置的传输滚轮，传输滚轮由链条传动机构带动旋转，将型材由右向左输送到切割机上进行锯切。
[0008]在带传动支架的上方装有一组前后布置输送带，输送带在皮带传动机构的带动下前后运动，其中上面的输送带向前运动，将型材由后向前输送。
[0009]开始时，传输滚轮位于输送带的下方，型材由输送带从后向前输送到传输滚轮的上方时，水平汽缸活塞在水平汽缸的带动下向左运动，通过连接杆带动下支架和支承斜面向左运动，由于上支承滚轮和上支架不能左右运动，所以上支架向上运动，带动传输滚轮向上运动，当传输滚轮的上面超过输送带的上面后，型材由输送带上面过渡到传输滚轮上面，传输滚轮由链条传动机构带动逆时针旋转，将型材由右向左输送到切割机上进行锯切。
[0010]当型材锯切完成后，水平汽缸活塞向右缩回，通过连接杆带动下支架和支承斜面向右运动，上支架向下运动，传输滚轮下落到输送带的下面。
[0011]在底架的上面装有前后两排垂直汽缸，定位滚轮和垂直汽缸活塞连接在一起，开始时定位滚轮位于传输滚轮的下方，当型材由输送带移到传输滚轮上后，垂直汽缸工作使垂直汽缸活塞向上伸出，使定位滚轮上升到传输滚轮上面，对型材进行前后方向定位。
[0012]当型材锯切完成后，垂直汽缸工作使垂直汽缸活塞向下缩回，使定位滚轮回到传输滚轮的下面。
[0013]有益效果：
[0014]劳动强度小，生产效率高，锯切尺寸准确。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的左视图。
[0018]图4为本技术的俯视图(不含输送带部分)。
[0019]图5为本技术图3中I处的局部放大视图。
[0020]图中：1、底架：2、下支承滚轮；3、下支架；4、支承斜面；5、上支承滚轮；6、上支架；7、连接杆；8、水平汽缸活塞；9、水平汽缸；10、垂直汽缸；11、垂直汽缸活塞；12、定位滚轮；13、链条传动机构；14、传输滚轮；15、皮带传动机构；16、输送带；17、带传动支架。
具体实施方式
[0021]一种铝合金型材锯切传动与定位机构，包括底架1、下支承滚轮 2、下支架3、支承斜面4、上支承滚轮5、上支架6、连接杆7、水平汽缸活塞8、水平汽缸9、垂直汽缸10、垂直汽缸活塞11、定位滚轮12、链条传动机构13、传输滚轮14、皮带传动机构15、输送带 16和带传动支架17。
[0022]在底架1上面装有前后两排下支承滚轮2，下支承滚轮2上面为下支架3，在下支架3的上面装有支承斜面4，下支架3和其上面的承斜面4在下支承滚轮2上左右运动，在上支架6下面装有前后两排上支承滚轮5，上支承滚轮5卡在支承斜面4上。
[0023]在底架1上面装有一个左右方向布置的水平汽缸9，水平汽缸活塞8的前端与连接杆7连接，连接杆7的前端与下支架3连接。
[0024]在上支架6的上面安装有一组前后方向布置的传输滚轮14，传输滚轮14由链条传动机构13带动旋转，将型材由右向左输送到切割机上进行锯切。
[0025]在带传动支架17的上方装有一组前后布置输送带16，输送带16 在皮带传动机构15的带动下前后运动，其中上面的输送带16向前运动，将型材由后向前输送。
[0026]开始时，传输滚轮14位于输送带16的下方，型材由输送带16 从后向前输送到传输滚轮14的上方时，水平汽缸活塞8在水平汽缸 9的带动下向左运动，通过连接杆7带动下支架3和支承斜面4向左运动，由于上支承滚轮5和上支架6不能左右运动，所以上支架6向上运动，带动传输滚轮14向上运动，当传输滚轮14的上面超过输送带16的上面后，型材由输送带16上面过渡到传输滚轮14上面，传输滚轮14由链条传动机构13带动逆时针旋转，将型材由右向左输送到切割机上进行锯切。
[0027]当型材锯切完成后，水平汽缸9活塞向右缩回，通过连接杆7带动下支架3和支承斜面4向右运动，上支架6向下运动，传输滚轮 14下落到输送带16的下面。
[0028]在底架1的上面装有前后两排垂直汽缸10，定位滚轮12和垂直汽缸活塞11连接在一起，开始时定位滚轮12位于传输滚轮14的下方，当型材由输送带16移到传输滚轮14上后，
垂直汽缸10工作使垂直汽缸活塞11向上伸出，使定位滚轮12上升到传输滚轮14上面，对型材进行前后方向定位。
[0029]当型材锯切完成后，垂直汽缸10工作使垂直汽缸活塞11向下缩回，使定位滚轮12回到传输滚轮14的下面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材锯切传动与定位机构，包括底架(1)、下支承滚轮(2)、下支架(3)、支承斜面(4)、上支承滚轮(5)、上支架(6)、连接杆(7)、水平汽缸活塞(8)、水平汽缸(9)、垂直汽缸(10)、垂直汽缸活塞(11)、定位滚轮(12)、链条传动机构(13)、传输滚轮(14)、皮带传动机构(15)、输送带(16)和带传动支架(17)，其特征在于：在底架(1)上面装有前后两排下支承滚轮(2)，下支承滚轮(2)上面为下支架(3)，在下支架(3)的上面装有支承斜面(4)，在上支架(6)下面装有前后两排上支承滚轮(5)，上支承滚轮(5)卡在支承斜面(4)上，在底架(1)上面装有一个左...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，杨红胜，
申请(专利权)人：安徽生信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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