本实用新型专利技术公开了一种用于铝板加工用的切割装置，包括切割装置、压紧装置和用于安装的工作台，所述切割装置由第一固定板、第一导向杆、第一安装板、第一气缸、滑移器和切割器组成，所述滑移器由第一升降板、连接板、丝杆电机和丝杆组成，所述丝杆与切割器连接，切割装置两侧对称设置有两套压紧装置，本实用新型专利技术可切割不同厚度的铝板，且在切割时可对切割线两侧的铝板进行压紧压实，有效防止铝板在切割时发生移动造成切割不平直的现象发生，切割装置可根据铝板的厚度，可实现一次切割完成和分多次切割完成，有效保护刀具的使用寿命，并提高切割作业的安全性，有效避免因切割深度过深，导致刀片崩坏的现象发生。致刀片崩坏的现象发生。致刀片崩坏的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板加工用的切割装置
[0001]本技术涉及铝板切割设备领域，特别涉及一种用于铝板加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板在使用过程中，需要对铝板进行裁切，裁切过程及用到切割装置，现有的切割装置在切割过程中铝板通过工人进行按压固定，使得切割时铝板易发生移动，移动即造成切割不平直，影响铝板的使用，且现有的切割装置切割铝板厚度固定，当铝板超过一定厚度后即无法进行加工，限制了切割装置的使用范围。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于铝板加工用的切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于铝板加工用的切割装置，包括切割装置、压紧装置和用于安装的工作台，所述切割装置由第一固定板、第一导向杆、第一安装板、第一气缸、滑移器和切割器组成，所述第一固定板设置有两片，通过螺栓对称固定在工作台上表面两侧，每片第一固定板上对称设置有两根第一导向杆，四根第一导向杆顶部与第一固定板固定连接，四根第一导向杆上设置有一套滑移器，所述滑移器由第一升降板、连接板、丝杆电机和丝杆组成，所述丝杆与切割器连接，所述切割器由上滑移板、过渡板、下滑移板、螺纹套、切割片支架、切割片、转轴、传动器和驱动电机组成，切割装置两侧对称设置有两套压紧装置，所述压紧装置由第二固定板、第二导向杆、第二安装板、第二气缸和压紧器组成，所述第二固定板设置有两片，通过螺栓对称固定工作台上表面两侧，每片第二固定板上对称设置有两根第二导向杆，四根第二导向杆顶部与第二安装板固定连接，四根第二导向杆上设置有一套压紧器，第二升降板上表面与第二气缸的气缸杆连接，所述第二气缸通过螺栓固定在第二安装板上表面。
[0006]优选的，所述第一升降板四个拐角处嵌有四套第一导向套，所述第一导向套与第一导向杆套接，第一升降板上表面与第一气缸的气缸杆连接，所述第一气缸通过螺栓固定在第一安装板上表面，第一升降板下表面对称固定有两片连接板，两片连接板之间通过滚动轴承连接有一套丝杆，所述丝杆的一端与丝杆电机的主轴连接，所述丝杆电机通过螺栓固定在连接板外侧。
[0007]优选的，所述上滑移板与下滑移板之间通过两片过渡板连接，两片过渡板中部嵌有一套螺纹套，所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杆连接，所述下滑移板下表面固定有一套切割片支架，所述切割片支架通过转轴与切割片连接，所述转轴一端与传动器连接。
[0008]优选的，所述传动器由第一传动轮、第二传动轮和传动带组成，所述第一传动轮与驱动电机的主轴连接，第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接，所述第二传动轮与转轴连接，所述驱动电机通过驱动电机固定架固定在下滑移板下表面。
[0009]优选的，所述压紧器由第二升降板、连接柱，压紧板和摩擦垫组成，所述第二升降板四个拐角处嵌有四套第二导向套，所述第二导向套套接在第二导向杆上，第二升降板下表面通过六套连接柱与压紧板连接，所述压紧板底面粘接固定有摩擦垫，所述摩擦垫由橡胶板制成。
[0010]优选的，所述工作台由支撑架和传送辊组成，所述支撑架由方钢焊接制成，且顶面均布有若干传送辊，底部设置有调整脚垫。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术可切割不同厚度的铝板，且在切割时可对切割线两侧的铝板进行压紧压实，有效防止铝板在切割时发生移动造成切割不平直的现象发生，切割装置可根据铝板的厚度，可实现一次切割完成和分多次切割完成，有效保护刀具的使用寿命，并提高切割作业的安全性，有效避免因切割深度过深，导致刀片崩坏的现象发生。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于铝板加工用的切割装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中切割装置和工作台的连接示意图；
[0014]图3为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中压紧装置和工作台的连接示意图；
[0015]图4为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中工作台的结构示意图；
[0016]图5为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中压紧装置的结构示意图；
[0017]图6为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中压紧器的结构示意图；
[0018]图7为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中切割装置的结构示意图；
[0019]图8为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中滑移器的结构示意图；
[0020]图9为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中切割器的主视结构示意图；
[0021]图10为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中切割器的侧视结构示意图；
[0022]图11为本技术一种用于铝板加工用的切割装置中传动器的结构示意图。
[0023]图中：1、切割装置；2、压紧装置；3、工作台；4、传送辊；5、支撑架；6、调整脚垫；7、第二固定板；8、第二安装板；9、第二气缸；10、压紧器；11、第二导向杆；12、第二导向套；13、第二升降板；14、压紧板；15、摩擦垫；16、连接柱；17、第一安装板；18、第一气缸；19、滑移器；20、第一导向杆；21、第一固定板；22、切割器；23、第一导向套；24、第一升降板；25、丝杆；26、丝杆电机；27、连接板；28、切割片支架；29、下滑移板；30、上滑移板；31、过渡板；32、螺纹套；33、切割片； 34、转轴；35、传动器；36、驱动电机固定架；37、驱动电机； 38、第一传动轮；39、第二传动轮；40、传动带。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
11所示，一种用于铝板加工用的切割装置，包括切割装置1、压紧装置2和用于安装的工作台3，切割装置1由第一固定板21、第一导向杆20、第一安装板17、第一气缸18、
滑移器19和切割器22组成，第一固定板21设置有两片，通过螺栓对称固定在工作台3上表面两侧，每片第一固定板21上对称设置有两根第一导向杆20，四根第一导向杆20顶部与第一固定板21固定连接，四根第一导向杆20上设置有一套滑移器19，滑移器19由第一升降板24、连接板27、丝杆电机26和丝杆25 组成，第一升降板24四个拐角处嵌有四套第一导向套23，第一导向套23与第一导向杆20套接，第一升降板24上表面与第一气缸18的气缸杆连接，第一气缸18通过螺栓固定在第一安装板 17上表面，第一升降板24下表面对称固定有两片连接板27，两片连接板27之间通过滚动轴承连接有一套丝杆25，丝杆25的一端与丝杆电机26的主轴连接，丝杆电机26通过螺栓固定在连接板27外侧，丝杆25与切割器22连接，切割器22由上滑移板 30、过渡板31、下滑移板29、螺纹套32、切割片支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板加工用的切割装置，包括切割装置(1)、压紧装置(2)和用于安装的工作台(3)，其特征在于：所述切割装置(1)由第一固定板(21)、第一导向杆(20)、第一安装板(17)、第一气缸(18)、滑移器(19)和切割器(22)组成，所述第一固定板(21)设置有两片，通过螺栓对称固定在工作台(3)上表面两侧，每片第一固定板(21)上对称设置有两根第一导向杆(20)，四根第一导向杆(20)顶部与第一固定板(21)固定连接，四根第一导向杆(20)上设置有一套滑移器(19)，所述滑移器(19)由第一升降板(24)、连接板(27)、丝杆电机(26)和丝杆(25)组成，所述丝杆(25)与切割器(22)连接，所述切割器(22)由上滑移板(30)、过渡板(31)、下滑移板(29)、螺纹套(32)、切割片支架(28)、切割片(33)、转轴(34)、传动器(35)和驱动电机(37)组成，切割装置(1)两侧对称设置有两套压紧装置(2)，所述压紧装置(2)由第二固定板(7)、第二导向杆(11)、第二安装板(8)、第二气缸(9)和压紧器(10)组成，所述第二固定板(7)设置有两片，通过螺栓对称固定工作台(3)上表面两侧，每片第二固定板(7)上对称设置有两根第二导向杆(11)，四根第二导向杆(11)顶部与第二安装板(8)固定连接，四根第二导向杆(11)上设置有一套压紧器(10)，第二升降板(13)上表面与第二气缸(9)的气缸杆连接，所述第二气缸(9)通过螺栓固定在第二安装板(8)上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述第一升降板(24)四个拐角处嵌有四套第一导向套(23)，所述第一导向套(23)与第一导向杆(20)套接，第一升降板(24)上表面与第一气缸(18)的气缸杆连接，所述第一气缸(18)通过螺栓固定在第一安装板(17)上表面，第一升降板(24)下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡智懋，韦忠华，
申请(专利权)人：创至信新材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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