一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括操作板、活动架和支板，所述操作板为长方体结构且上表面居中开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上活动设置有活动架，所述活动架上开设有多个滑槽，所述滑槽的内部安装有传动杆，所述传动杆上活动设置有卡板,所述卡板上安装有支板，所述支板的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁上螺纹连接有插板，所述插板连接有夹板，所述夹板朝向卡板的一端安装有两个凸块，所述凸块的底部活动连接有推块，所述推块上活动设置有滚轮。该用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，使用简单方便，便于作业人员的使用，具有较高的实用性。较高的实用性。较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备


[0001]本技术属于工业生产加工设备
，具体涉及一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]在对铝合金进行生产加工的过程中需要根据所需加工的设备外形对铝合金板材进行切割作业，现有的切割设备在使用时不方便对不同大小的板材进行夹持固定，且在使用时不方便作业人员对切割长度进行调节，为此，提出一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括操作板、活动架和支板，所述操作板为长方体结构且上表面居中开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上活动设置有活动架，所述活动架上开设有多个滑槽，所述滑槽的内部安装有传动杆，所述传动杆上活动设置有卡板,所述卡板上安装有支板，所述支板的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁上螺纹连接有插板，所述插板连接有夹板，所述夹板朝向卡板的一端安装有两个凸块，所述凸块的底部活动连接有推块，所述推块上活动设置有滚轮。
[0006]优选的，所述凸块的底端面上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部安装有多根弹簧，所述弹簧上设置有与推块连接的缓冲块。
[0007]优选的，所述卡板与支板均为L型结构，所述卡板上设置有与旋转杆连接的旋钮，所述卡板的底端面上设置有与传动杆配合的卡块。
[0008]优选的，所述操作板上安装有C型结构的支架，所述支架上居中安装有升降杆，所述升降杆的底端面上连接有切割机。
[0009]优选的，所述滑动槽的旁侧对称安装有导杆，所述活动架的外壁上阵列分布有多块连接板，所述连接板上开设有与导杆适配的连接孔。
[0010]优选的，所述活动架的底端面上居中安装有活动杆，所述活动杆上开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，通过在支板上设置可以活动的夹板，便于在使用时通过调节夹板的位置对板材进行压紧，通过设置在推块上的滚轮，便于在使用切割的过程中对板材的长度进行调节，方便作业人员
的使用；通过在滑槽的内部设置传动杆与卡板处配合，便于在使用时对不同大小的板材进行夹持固定，提升该装置的适用性。该用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，使用简单方便，便于作业人员的使用，具有较高的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的支板内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的活动架结构示意图。
[0015]图中：1、操作板；10、滑动槽；101、螺纹杆；102、支架；103、升降杆；104、切割机；105、导杆；106、卡板；107、支板；108、夹板；11、活动架；110、滑槽；111、活动杆；112、连接孔；113、连接板；114、传动杆；115、凸块；116、缓冲槽；117、弹簧；118、推块；119、缓冲块；121、滚轮；123、卡块；124、插板；125、旋转杆；126、升降槽；127、旋钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0017]如图1
‑
3所示，包括操作板1、活动架11和支板107，所述操作板1为长方体结构且上表面居中开设有滑动槽10，所述滑动槽10的内部设置有螺纹杆101，所述螺纹杆101上活动设置有活动架11，所述活动架11上开设有多个滑槽110，所述滑槽110的内部安装有传动杆114，所述传动杆114上活动设置有卡板106，通过在滑槽110的内部设置传动杆114与卡板106处配合，便于在使用时对不同大小的板材进行夹持固定，提升该装置的适用性，所述卡板106上安装有支板107，所述支板107的内部开设有升降槽126，所述升降槽126的内部设置有旋转杆125，所述旋转杆125的外壁上螺纹连接有插板124，所述插板124连接有夹板108，所述夹板108朝向卡板106的一端安装有两个凸块115，所述凸块115的底部活动连接有推块118，所述推块118上活动设置有滚轮121，通过在支板107上设置可以活动的夹板108，便于在使用时通过调节夹板108的位置对板材进行压紧，通过设置在推块118上的滚轮121，便于在使用切割的过程中对板材的长度进行调节，方便作业人员的使用。
[0018]所述凸块115的底端面上开设有缓冲槽116，所述缓冲槽116的内部安装有多根弹簧117，所述弹簧117上设置有与推块118连接的缓冲块119，通过在缓冲槽116的内部设置弹簧117与缓冲块119，降低推块118与板材接触时产生的碰撞。
[0019]所述卡板106与支板107均为L型结构，所述卡板106上设置有与旋转杆125连接的旋钮127，所述卡板106的底端面上设置有与传动杆114配合的卡块123，通过在卡板106上设置旋钮127与旋转杆125连接，方便作业人员的使用。
[0020]所述操作板1上安装有C型结构的支架102，所述支架102上居中安装有升降杆103，所述升降杆103的底端面上连接有切割机104，通过在支架102上设置升降杆103与切割机104，便于在使用时对切割机104的位置进行调节。
[0021]所述滑动槽10的旁侧对称安装有导杆105，所述活动架11的外壁上阵列分布有多块连接板113，所述连接板113上开设有与导杆105适配的连接孔112，通过设置导杆105与带
有连接孔112的连接板113相互配合，保证连接板113在移动过程中的稳定性。
[0022]所述活动架11的底端面上居中安装有活动杆111，所述活动杆111上开设有与螺纹杆101相互配合的螺纹孔。
[0023]工作原理：该用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，在使用时，根据所需加工的铝合金大小对卡板106的位置进行调节，将铝合金板材放置在卡板106上，通过卡块123与传动杆114的配合对铝合金板材进行夹持，通过旋转设置在支板107上的旋钮127，对夹板108的位置进行调节，使得设置在推块118上的滚轮121与铝合金板材接触，通过外界的电机带动螺纹杆101进行旋转，从而带动铝合金板材进行移动，启动设置在升降杆103上的切割机104对铝合金板材进行切割作业。该装置通过与外界的主控器及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括操作板(1)、活动架(11)和支板(107)，其特征在于：所述操作板(1)为长方体结构且上表面居中开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部设置有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)上活动设置有活动架(11)，所述活动架(11)上开设有多个滑槽(110)，所述滑槽(110)的内部安装有传动杆(114)，所述传动杆(114)上活动设置有卡板(106),所述卡板(106)上安装有支板(107)，所述支板(107)的内部开设有升降槽(126)，所述升降槽(126)的内部设置有旋转杆(125)，所述旋转杆(125)的外壁上螺纹连接有插板(124)，所述插板(124)连接有夹板(108)，所述夹板(108)朝向卡板(106)的一端安装有两个凸块(115)，所述凸块(115)的底部活动连接有推块(118)，所述推块(118)上活动设置有滚轮(121)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，其特征在于：所述凸块(115)的底端面上开设有缓冲槽(116)，所述缓冲槽(116)的内部安装有多根弹簧(117)，所述弹簧(117)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁毅，樊帅涛，陈鹏，王道林，杨汉嵩，成宇航，
申请(专利权)人：无锡太湖学院，
类型：新型
国别省市：