一种铝型材表面氧化处理用封孔剂及封孔方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，所述封孔剂是由无水乙酸镁

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面氧化处理用封孔剂及封孔方法


[0001]本专利技术涉及铝型材表面氧化处理
，尤其涉及一种铝型材表面氧化处理用封孔剂及封孔方法
。

技术介绍

[0002]目前，我国建筑铝合金阳极氧化封孔主要是中温封孔工艺，镍盐是封孔剂的主要成分
。
这种封孔方式首先会在后续的水洗工艺产生含镍的废水，增加企业环保成本
。
其次镍化合物对于人体也有致癌的风险
。
随着绿色发展和职业健康的要求，含镍封孔技术对环境和人体所造成的潜在伤害必须引起铝加工行业的高度重视
。
[0003]现有技术中如专利号
CN106400085B
，公开了一种种铝及铝合金阳极氧化膜后处理用封孔剂及后处理方法，其所述封孔剂由药水
A、
药水
B
和适量水充分混合而成，所述封孔剂中的药水
A
和药水
B
的含量分别为
40
‑
180g/L
和
20
‑
80g/L
，所述药水
A
为水溶性硅酸盐的水溶液
……
与现有技术相比，本专利技术提供的封孔剂与铝及铝金工件表面的阳极氧化膜的结合力强；经本专利技术提供的封孔剂及方法处理过的铝及铝合金工件的阳极氧化膜的耐酸碱腐蚀性
、
耐擦洗性
、
高保光性和抗热裂性等均有较大提升
。
上述专利的技术方案存在以下不足之处
:1、
上述封孔剂在封孔完成后，在后续的水洗工艺中会产生含镍的废水，增加环保成本；
2、
封孔膜成型时的封孔质量欠佳；
3、
封孔后的干燥操作复杂，影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足与缺陷，本专利技术提出了一种铝型材表面氧化处理用封孔剂及封孔方法，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，所述封孔剂是由无水乙酸镁
、
阴离子表面活性剂
、
非离子表面活化剂
、
辅助混合剂和适量水组成的，所述乙酸镁的含量为
50
‑
170g/L
，所述阴离子表面活性剂的含量为
10
‑
50g/L
，所述非离子表面活化剂的含量为
40
‑
120g/L
，所述辅助混合剂的含量为
10
‑
50g/L。
[0007]优选地，所述无水乙酸镁的浓度为
25
％
‑
45
％，阴离子表面活性剂的浓度为
10
％
‑
20
％，所述非离子表面活化剂的浓度为
20
％
‑
40
％，所述辅助混合剂的浓度为
10
％
‑
20
％
。
[0008]优选地，所述阴离子表面活性剂是羧酸盐
、
硫酸酯盐
、
磺酸盐或磷酸酯盐的一种或多种
。
[0009]优选地，所述非离子表面活化剂是烷基酚聚氧乙烯醚
、
高碳脂肪醇聚氧乙烯醚
、
脂肪酸聚氧乙烯酯
、
脂肪酸甲酯乙氧基化物和聚丙二醇的环氧乙烷加成物的一种或多种
。
[0010]优选地，所述辅助混合剂是由酸度调节剂
、
催化促进剂和抑灰剂混合组成的，所述酸度调节剂的含量为
10
‑
40g/L
，所述催化促进剂的含量为2‑
18g/L
，所述抑灰剂的含量为1‑
8g/L。
[0011]优选地，所述酸度调节剂为无水磷酸氢二钠
、
无水碳酸钠
、
无水醋酸钠
、
甲磺酸
、
碳
酸氢钾
、
冰醋酸
、
亚磷酸钠
、
磷酸
、
硼酸
、
稀盐酸和氢氧化钠中的一种或多种
。
[0012]优选地，所述催化促进剂为甲醇
、
乙醇
、
烯丙醇
、
异丙醇
、
环丁醇和丙酮醇中的一种或多种
。
[0013]优选地，所述抑灰剂为二硫基丙醇
、
二硫基丙烷磺酸钠
、
硫基乙胺
、
硫基乙酸
、
草酸
、
磺基水杨酸
、
氨基乙酸
、
明胶
、
三乙醇胺和硫脲中的一种或多种
。
[0014]一种铝型材表面氧化处理用封孔剂的封孔方法，包括如下操作步骤：
[0015]S1
：将由无水乙酸镁
、
阴离子表面活性剂
、
非离子表面活化剂
、
辅助混合剂和适量水组成的封孔剂置于搅拌罐内，并在搅拌罐搅拌完成后，将液态的封孔剂经由输送泵导入化学处理池内；
[0016]S2
：将电解氧化成膜后的铝型材配合吊机浸入填充有液态封孔剂的化学处理池中，并在化学处理池内浸泡反应5‑
20min
，从而将铝型材上电解氧化膜的空隙封堵并形成一层封孔膜；
[0017]S3
：将形成封孔膜后的铝型材从化学处理池中配合吊机吊出并静置
20
‑
40min
，配合直线输送导轨将吊出的铝型材免水洗导入干燥室内，在
120
‑
160℃
的环境温度下，固化干燥处理
10
‑
20min
；
[0018]S4
：利用直线输送导轨配合吊机将固化干燥后的封孔成型铝型材导出并静置5‑
15min
，并从吊机取下后置于常温环境下进行冷却降温
。
[0019]优选地，所述液态封孔剂位于化学处理池内的工作温度为
20
‑
30℃
，所述液态封孔剂位于化学处理池内的
PH
值为
7.0
‑
7.8。
[0020]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0021]通过利用由无水乙酸镁
、
阴离子表面活性剂
、
非离子表面活化剂
、
辅助混合剂和适量水组成的封孔剂，具有很好的稳定性和结合力，确保封孔膜成型时的封孔质量，不含有镍化合物，对周边环境和人的危害大大降低，降低对操作人员的致癌风险，促进绿色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，其特征在于，所述封孔剂是由无水乙酸镁
、
阴离子表面活性剂
、
非离子表面活化剂
、
辅助混合剂和适量水组成的，所述乙酸镁的含量为
50
‑
170g/L
，所述阴离子表面活性剂的含量为
10
‑
50g/L
，所述非离子表面活化剂的含量为
40
‑
120g/L
，所述辅助混合剂的含量为
10
‑
50g/L。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，其特征在于，所述无水乙酸镁的浓度为
25%
‑
45%
，阴离子表面活性剂的浓度为
10%
‑
20%
，所述非离子表面活化剂的浓度为
20%
‑
40%
，所述辅助混合剂的浓度为
10%
‑
20%。3.
根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂是羧酸盐
、
硫酸酯盐
、
磺酸盐或磷酸酯盐的一种或多种
。4.
根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，其特征在于，所述非离子表面活化剂是烷基酚聚氧乙烯醚
、
高碳脂肪醇聚氧乙烯醚
、
脂肪酸聚氧乙烯酯
、
脂肪酸甲酯乙氧基化物和聚丙二醇的环氧乙烷加成物的一种或多种
。5.
根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，其特征在于，所述辅助混合剂是由酸度调节剂
、
催化促进剂和抑灰剂混合组成的，所述酸度调节剂的含量为
10
‑
40g/L
，所述催化促进剂的含量为2‑
18g/L
，所述抑灰剂的含量为1‑
8g/L。6.
根据权利要求5所述的一种铝型材表面氧化处理用封孔剂，其特征在于，所述酸度调节剂为无水磷酸氢二钠
、
无水碳酸钠
、
无水醋酸钠
、
甲磺酸
、
碳酸氢钾
、
冰醋酸
、
亚磷酸钠
、
磷酸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥明，
申请(专利权)人：安徽生信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：