铝材料的表面处理方法技术

技术编号:39716184 阅读:15 留言:0更新日期:2023-12-17 23:24
根据本发明专利技术的实施例的铝材料的表面处理方法包括:对铝材料进行脱脂的步骤;对经脱脂的铝材料进行蚀刻的步骤;将经蚀刻的铝材料浸入处于

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝材料的表面处理方法


[0001]本公开涉及铝材料的表面处理方法,并且更具体地,涉及处理铝材料的表面以提高该铝材料的表面硬度和耐腐蚀性的方法


技术介绍

[0002]难以通过常规地用来实现铝材料的颜色的电镀和涂覆来获得铝材料的优良外观和优异的表面性能

具体地,能够实现高光泽的金属表面的电镀已经被用于制造一般的水龙头,但是其缺点在于,颜色限于诸如银色和黑色之类的金属固有颜色,并且由此获得的耐腐蚀性差

[0003]虽然涂覆可以使用金属颗粒实现各种颜色和颗粒纹理,但是由此获得的硬度非常低,甚至到低于人类指甲的硬度的程度,并且因此难以获得长期的耐腐蚀性

[0004]例如,通过涂覆铝原材料制造的水龙头产品在被使用时可能会被瓷碗

玻璃

海绵等划伤

在涂层表面被直接划伤的情况下,作为铝原材料直接暴露的结果是可能会形成白锈

[0005]在通过对铝材料的表面处理不能获得铝材料的优良外观和优异的表面性能的情况下,则客户的不满在几个月到几年内增加,导致产品的可靠性降低以及由于售后服务的额外成本而造成的财务损失的问题


技术实现思路

[0006]要解决的技术问题
[0007]为了克服以上描述的问题,提供了处理铝材料的表面以提高该铝材料的表面硬度和耐腐蚀性的方法

[0008]技术方案
[0009]根据本公开的一方面,一种处理铝材料的表面的方法包括:对铝材料进行脱脂;对经脱脂的铝材料进行蚀刻;通过将经蚀刻的铝材料浸入处于
25℃

30℃

25wt
%至
35wt
%硝酸溶液中
60
秒或更长时间来执行第一除灰处理;通过将经第一除灰处理的铝材料浸入处于
25℃

30℃

5wt
%至
15wt
%硝酸溶液中
30
秒至
60
秒来执行第二除灰处理;对经第二除灰处理的铝材料进行阳极氧化;对经阳极氧化的铝材料进行着色;以及对经着色的铝材料进行封孔

[0010]另外,所述脱脂可以包括:在处于
50℃

60℃
的包含中性脱脂剂和
3wt
%硫酸的溶液中清洗所述铝材料

[0011]另外,所述蚀刻可以包括:将所述铝材料浸入处于
50℃

60℃

1wt
%至
3wt
%氢氧化钠溶液中
10
秒至
20


[0012]另外,所述阳极氧化可以包括:将所述铝材料浸入处于
24℃

26℃

23wt
%至
24wt
%硫酸溶液中5分钟至9分钟,并且向所述铝材料施加
12V

13V
的电压

[0013]另外,在所述阳极氧化之后形成的氧化膜可以具有3μ
m
至8μ
m
的厚度

[0014]另外,所述封孔可以包括:将所述铝材料浸入处于
70℃

80℃

3wt
%至
5wt
%醋酸镍溶液中2分钟至4分钟

[0015]另外,所述方法还可以包括在进行所述封孔之后在
60℃

70℃
下执行第一干燥
10
分钟至
20
分钟

[0016]另外,所述方法还可以包括:进行涂覆;以及在所述第一干燥之后在
145℃

150℃
下执行第二干燥
30
分钟至
60
分钟

[0017]根据本公开的另一方面,一种处理铝材料的表面的方法包括:对铝材料进行脱脂;对经脱脂的铝材料进行蚀刻;对经蚀刻的铝材料执行进行除灰处理;通过将经除灰处理的铝材料浸入处于
24℃

26℃

23wt
%至
24wt
%硫酸溶液中5分钟至9分钟,并且向经除灰处理的铝材料施加
12V

13V
的电压,来对经除灰处理的铝材料进行阳极氧化;对经阳极氧化的铝材料进行着色;以及对经着色的铝材料进行封孔,其中,在所述阳极氧化之后形成的氧化膜具有3μ
m
至8μ
m
的厚度

[0018]另外,所述除灰处理可以包括:通过将所述铝材料浸入
25wt
%至
35wt
%硝酸溶液中
60
秒或更长时间来执行第一除灰处理;和通过将所述铝材料浸入
5wt
%至
15wt
%硝酸溶液中
30
秒至
60
秒来执行第二除灰处理

[0019]另外,所述脱脂可以包括:在处于
50℃

60℃
的包含中性脱脂剂和
3wt
%硫酸的溶液中清洗所述铝材料

[0020]另外,所述蚀刻可以包括:将所述铝材料浸入处于
50℃

60℃

1wt
%至
3wt
%氢氧化钠溶液中
10
秒至
20


[0021]另外,所述封孔可以包括:将所述铝材料浸入处于
70℃

80℃

3wt
%至
5wt
%的醋酸镍溶液中2分钟至4分钟

[0022]另外,所述方法还可以包括:在
60℃

70℃
下执行第一干燥
10
分钟至
20
分钟;进行涂覆;以及在所述封孔之后,在
145℃

150℃
下执行第二干燥
30
分钟至
60
分钟

[0023]根据本公开的另一方面,一种处理铝材料的表面的方法包括:对铝材料进行脱脂;对经脱脂的铝材料进行蚀刻;对经蚀刻的铝材料进行除灰;对经除灰的铝材料进行阳极氧化;对经阳极氧化的铝材料进行着色;以及通过将经着色的铝材料浸入处于
70℃

80℃

3wt
%至
5wt
%的醋酸镍溶液中2分钟至4分钟来对经着色的铝材料进行封孔

[0024]另外本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种处理铝材料的表面的方法,所述方法包括:对铝材料进行脱脂;对经脱脂的铝材料进行蚀刻;通过将经蚀刻的铝材料浸入处于
25℃

30℃

25wt
%至
35wt
%硝酸溶液中
60
秒或更长时间来执行第一除灰处理;通过将经第一除灰处理的铝材料浸入处于
25℃

30℃

5wt
%至
15wt
%硝酸溶液中
30
秒至
60
秒来执行第二除灰处理;对经第二除灰处理的铝材料进行阳极氧化;对经阳极氧化的铝材料进行着色;以及对经着色的铝材料进行封孔
。2.
根据权利要求1所述的方法,其中,所述脱脂包括:在处于
50℃

60℃
的包含中性脱脂剂和
3wt
%硫酸的溶液中清洗所述铝材料
。3.
根据权利要求1所述的方法,其中,所述蚀刻包括:将所述铝材料浸入处于
50℃

60℃

1wt
%至
3wt
%氢氧化钠溶液中
10
秒至
20

。4.
根据权利要求1所述的方法,其中,所述阳极氧化包括:将所述铝材料浸入处于
24℃

26℃

23wt
%至
24wt
%硫酸溶液中5分钟至9分钟,并且向所述铝材料施加
12V

13V
的电压
。5.
根据权利要求1所述的方法,其中,在所述阳极氧化之后形成的氧化膜具有3μ
m
至8μ
m
的厚度
。6.
根据权利要求1所述的方法,其中,所述封孔包括:将所述铝材料浸入处于
70℃

80℃

3wt
%至
5wt
%醋酸镍溶液中2分钟至4分钟
。7.
根据权利要求1所述的方法,还包括:在所述封孔之后在
60℃

70℃
下执行第一干燥
10
分钟至
20
分钟
。8.
根据权利要求7所述的方法,还包括:进行涂覆;以及在所述第一干燥之后在
145℃

150℃
下执行第二干燥
30
分钟至
60
分钟
。9.
一种处理铝材料的表面的方法,所述方法包括:对铝材料进行脱脂;对经脱脂的铝材料进行蚀刻;对经蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员:金真珠李京焕赵喆熙高永德金光柱
申请(专利权)人:三星电子株式会社
类型:发明
国别省市:

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