本文提供一种烟气脱硫实验模拟装置，包括模拟烟气部件、烟气吸收部件和烟气收集部件；烟气吸收部件包括吸收塔、设置在吸收塔底部的浆料池、设置在吸收塔顶部的排气口、设置在吸收塔内部的喷淋机构，以及与吸收塔的腔壁相连通的氧气供给单元，氧气供给单元设置为向吸收塔内输送氧气；排气口通过排放管路与烟气收集部件相连通；浆料池内含有设定浓度的脱硫溶液，浆料池的腔壁通过输送管路与喷淋机构的入口相连通，以向喷淋机构输送脱硫溶液；模拟烟气部件设有二氧化硫气体存储罐，二氧化硫气体存储罐通过烟气输送管道与吸收塔的腔壁相连通，以向吸收塔内输送二氧化硫气体。该装置以便对影响脱硫石膏晶体形态的参数进行实时调节，降低回收成本。降低回收成本。降低回收成本。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫实验模拟装置
[0001]本文涉及但不限于回收
，尤其涉及一种烟气脱硫实验模拟装置。
技术介绍
[0002]脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫后的产物。随着回收技术的不断完善，脱硫石膏基本上能取代天然石膏而被充分广泛地再利用。然而，由于燃煤、脱硫剂以及脱硫工艺等诸多因素的影响，脱硫石膏往往呈现出不同的晶体形貌和尺度。不同晶体形态的脱硫石膏被应用于不同行业以获得不同的产品，尤其是应用于石膏板建材行业，会导致获得产品的质量参差不齐。因此，将脱硫石膏应用于石膏板建材行业时，需要严格控制其晶体的形态。
[0003]然而，对于脱硫石膏晶体形态的控制是一个复杂的过程，受到多种因素的影响，如脱硫剂状态、脱硫运行过程中浆液的温度、浆液的过饱和度、浆液在浆液池内停留的时间、氧化空气量以及PH值等各种参数。为了把控这些参数需要进行大量的实验，基于成本及日常生产等问题，显然，在电厂进行上述参数的实验工作是难以实现的。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种烟气脱硫实验模拟装置，包括模拟烟气部件、烟气吸收部件和烟气收集部件；所述烟气吸收部件包括吸收塔、设置在吸收塔底部的浆料池、设置在吸收塔顶部的排气口、设置在吸收塔内部的喷淋机构，以及与所述吸收塔的腔壁相连通的氧气供给单元，所述氧气供给单元设置为向所述吸收塔内输送氧气；所述排气口通过排放管路与所述烟气收集部件相连通；所述浆料池内含有设定浓度的脱硫溶液，所述浆料池的腔壁通过输送管路与所述喷淋机构的入口相连通，以向所述喷淋机构输送脱硫溶液；所述模拟烟气部件设有二氧化硫气体存储罐，所述二氧化硫气体存储罐通过烟气输送管道与所述吸收塔的腔壁相连通，以向所述吸收塔内输送二氧化硫气体。
[0006]采用上述技术方案后，本申请实施例具有如下有益效果：
[0007]通过设置一套烟气脱硫实验模拟装置，可对烟气脱硫的全过程进行再现模拟，以便对影响脱硫石膏晶体形态的各种参数进行实时调节，降低回收再利用的成本，提高回收二次产物的质量。
[0008]在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
[0009]附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。
[0010]图1为本申请一实施例的烟气脱硫实验模拟装置的布置示意图。
[0011]附图标记：
[0012]11
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吸收塔，12
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浆料池，13
‑
排气口，14
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喷淋机构，15
‑
氧气供给单元，16
‑
气体供给
单元，17
‑
喷淋阀门；
[0013]21
‑
二氧化硫气体存储罐，22
‑
加热组件；
[0014]31
‑
脱硫石膏储存仓，32
‑
卸料阀门；
[0015]41
‑
循环池，42
‑
循环泵，43
‑
酸碱度测试仪，44
‑
比重计；
[0016]51
‑
收集池，52
‑
第一阀门，53
‑
烟气分析仪，54
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本文的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本文，而非对本文的限定。
[0018]本申请实施例中，如图1所示，本申请实施例提供一种烟气脱硫实验模拟装置，所述烟气脱硫实验模拟装置包括模拟烟气部件、烟气吸收部件和烟气收集部件。烟气吸收部件包括吸收塔11、设置在吸收塔11底部的浆料池12、设置在吸收塔11顶部的排气口13、设置在吸收塔11内部的喷淋机构14，以及与吸收塔11的腔壁相连通的氧气供给单元15，氧气供给单元15设置为向吸收塔11内输送氧气。
[0019]排气口13通过排放管路与烟气收集部件相连通，浆料池12内含有设定浓度的脱硫溶液，浆料池12的腔壁通过输送管路与喷淋机构14的入口相连通，以向喷淋机构14输送脱硫溶液。模拟烟气部件设有二氧化硫气体存储罐21，二氧化硫气体存储罐21通过烟气输送管道与吸收塔11的腔壁相连通，以向吸收塔11内输送二氧化硫气体。
[0020]其中，如图所示，可将喷淋机构14设置于吸收塔11的上部，将氧气供给单元15、二氧化硫气体存储罐21与吸收塔11的入口设置于吸收塔11的下部，根据实际情况，可选择地，在氧气供给单元15的输送管路上设置阀门、流量计或者是增压泵等，以实现对向吸收塔11内输送氧气的多种参数的实时调节，与二氧化硫气体存储罐21相连的烟气输送管道也可参考设置，以便对二氧化硫气体的多种参数进行实时调节。将喷淋机构14设置为相对氧气供给单元15的输入口、二氧化硫气体的输入口存在一定的高度差，可实现二氧化硫吸收液体的喷洒状态，即脱硫溶液呈喷洒状态与二氧化硫气体接触，增加两者的接触面积，有利于二氧化硫气体的充分吸收。其中，脱硫溶液可设置为碳酸钙溶液，碳酸钙溶液与氧气、二氧化硫气体充分反应后生成所需的硫酸钙溶液，以便于二次再利用。
[0021]通过设置上述的烟气脱硫实验模拟装置，可对烟气脱硫的全过程进行再现模拟，以便对影响脱硫石膏晶体形态的各种参数进行实时调节，降低回收再利用的成本，提高回收二次产物的质量。
[0022]一些示例性实施例中，为提高二氧化硫的吸收效率，可将喷淋机构14设置含有多个喷嘴，多个喷嘴沿吸收塔11的高度方向间隔分布，以图1所示的为例，将多个喷嘴沿吸收塔11高度方向呈二层排布，每层也可设置多个喷嘴。可在两层喷嘴之间设置开关阀门，根据实际情况，选择是否开启上层喷嘴。另外，可在吸收塔11内的腔壁上设置一个管路，将管路沿吸收塔11内的腔壁周向设置，管路的一端与浆料池12通过输送管路相连通，管路的另一端封闭，将多个喷嘴设置在管路的两个端口之间的区域，喷嘴向吸收塔11内喷射溶液的角度可预先设置，或者是选用可调喷嘴，以对喷射角度进行实时调节。
[0023]一些示例性实施例中，如图1所示，烟气脱硫实验模拟装置还包括脱硫石膏卸料部件，脱硫石膏卸料部件包括卸料管路、脱硫石膏储存仓31以及设置于卸料管路上的卸料阀
门32，卸料管路的一端与浆料池12的腔壁相连通，卸料管路的另一端与脱硫石膏储存仓31相连通。其中，设置脱硫石膏卸料部件可在浆料池12内的溶液在吸收二氧化硫后，所产生的产物的浓度或者比重达到一定阈值时，可通过开启卸料阀门32而将浆料池12内的溶液全部输出到脱硫石膏储存仓31内，以便进行下一步的工序。其中，在一些示例性实施例中，为防止浆料池12内的溶液因久置而沉积，在烟气吸收部件内还设置气体供给单元16，气体供给单元16与浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫实验模拟装置，其特征在于，包括模拟烟气部件、烟气吸收部件和烟气收集部件；所述烟气吸收部件包括吸收塔(11)、设置在吸收塔(11)底部的浆料池(12)、设置在吸收塔(11)顶部的排气口(13)、设置在吸收塔(11)内部的喷淋机构(14)，以及与所述吸收塔(11)的腔壁相连通的氧气供给单元(15)，所述氧气供给单元(15)设置为向所述吸收塔(11)内输送氧气；所述排气口(13)通过排放管路与所述烟气收集部件相连通；所述浆料池(12)内含有设定浓度的脱硫溶液，所述浆料池(12)的腔壁通过输送管路与所述喷淋机构(14)的入口相连通，以向所述喷淋机构(14)输送脱硫溶液；所述模拟烟气部件设有二氧化硫气体存储罐(21)，所述二氧化硫气体存储罐(21)通过烟气输送管道与所述吸收塔(11)的腔壁相连通，以向所述吸收塔(11)内输送二氧化硫气体。2.如权利要求1所述的烟气脱硫实验模拟装置，其特征在于，还包括脱硫石膏卸料部件，所述脱硫石膏卸料部件包括卸料管路、脱硫石膏储存仓(31)以及设置于所述卸料管路上的卸料阀门(32)，所述卸料管路的一端与所述浆料池(12)的腔壁相连通，所述卸料管路的另一端与所述脱硫石膏储存仓(31)相连通。3.如权利要求2所述的烟气脱硫实验模拟装置，其特征在于，还包括脱硫剂循环部件，所述脱硫剂循环部件包括循环池(41)和循环泵(42)，所述浆料池(12)通过所述循环泵(42)与所述循环池(41)相连通，所述循环泵(42)使得所述浆料池(12)内的溶液在所述浆料池(12)和所述循环池(41)内循环流动。4.如权利要求3所述的烟气脱硫实验模拟装置，其特征在于，所述脱硫剂循环部件还包括酸碱度测试仪(43)和比重计(44)；所述酸碱度测试仪(43)设于所述循环池(41)内，以对...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱清玮，杨正波，戚婷婷，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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