一种处理废盐的催化热解系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种处理废盐的催化热解系统，包括斗式提升机、第一螺旋输送机、回转式干燥机、第一热风炉、第二螺旋输送机、高温氧化炉、第二热风炉、水冷螺旋输送机、废盐回收装置及尾气处理装置；还涉及一种处理废盐的催化热解方法，包括如下步骤；把工业废盐渣配料后混合均匀；把混合均匀的废盐渣进行干燥除去水份；将上步得到的干燥废盐与催化剂混合后一起进入高温氧化炉；由高温氧化炉出炉的物料经过筛分机分选出催化剂及废盐；回转式干燥机及高温氧化炉中排出的废气进入尾气处理装置，经净化后达标排入大气。本发明专利技术提高了废盐中有机物的去除率，减少了随烟气进入尾气处理系统的废盐颗粒，降低了尾气处理系统的设备故障率，提高了整个工艺的设备运转率。了整个工艺的设备运转率。了整个工艺的设备运转率。

【技术实现步骤摘要】
一种处理废盐的催化热解系统及方法


[0001]本专利技术属于废盐热解处理
，具体涉及一种处理废盐的催化热解系统及方法。

技术介绍

[0002]工业行业中有很多企业在生产过程中产生了大量废盐渣，例如在农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程均伴随着废盐渣的产生，一般含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠等其中的一种或多种，并往往夹带着大量有机物，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。由于含有一些有机和无机的杂质，这些废盐渣不能直接用作工业原料盐，更不能将其运用在食品或医药行业。最新版的《国家危险废物名录》已正式实施，环境损害鉴定评估的系列技术与制度文件也陆续出台，表明我国危废管理将更加严格。
[0003]目前，国内对工业废盐资源化利用，处理方法大致有三种，即洗盐法、制碱法和高温处理法。洗盐法即利用有机或无机溶剂溶解废盐中的有机物，使杂质与盐分离，该方法处置成本高，且采用的有机溶剂易造成二次污染；制碱法即利用其它物质与工业废盐渣中的氯化钠反应获得碱，该方法工艺路线长，投资大，生产成本高。高温处理法即利用高温热解或焚烧过程使废盐渣中的有机物分解为气体挥发出去，但该过程存在废盐易结块而导致设备粘结、热解不均、有机物去除不彻底等问题，同时废盐颗粒随烟气进入尾气处理系统并粘结在设备表面导致设备故障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理废盐的催化热解系统及方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种处理废盐的催化热解系统，其特征在于：包括斗式提升机、第一螺旋输送机、回转式干燥机、第一热风炉、第二螺旋输送机、高温氧化炉、第二热风炉、水冷螺旋输送机、废盐回收装置及尾气处理装置，在所述斗式提升机的出料端通过第一螺旋输送机送料至回转式干燥机的进料端，回转式干燥机的出料端通过第二螺旋输送机送料至高温氧化炉的进料端，高温氧化炉的出料端通过水冷螺旋输送机送料至废盐回收装置，在回转式干燥机及高温氧化炉的排烟口处连接有尾气处理装置，所述的第一第一热风炉连接在回转式干燥机上，所述的第二热风炉连接在高温氧化炉上。
[0007]而且，还包括滚筒筛分机、第一皮带输送机、刮板提升机及第二皮带输送机，在所述水冷螺旋输送机的出料口处连接滚筒筛分机，滚筒筛分机的催化剂出口通过第一皮带输送机连接至刮板提升机的进料口，刮板提升机的出料口通过第二皮带输送机连接至高温氧化炉的催化剂入口；滚筒筛分机的物料出口连接废盐回收装置。
[0008]而且，所述的废盐回收装置包括依次相连的溶解、除杂、蒸发结晶装置。
[0009]而且，所述的尾气处理装置包括依次相连的二燃室、余热回收装置、急冷装置、除尘装置以及脱酸装置。
[0010]一种处理废盐的催化热解方法，其特征在于：包括如下步骤；
[0011]步骤一，把工业废盐渣进行配料并混合均匀；
[0012]步骤二，把混合均匀的废盐渣在回转式干燥机内进行干燥除去水份；
[0013]步骤三，将步骤二得到的干燥废盐与催化剂按比例混合后一起进入高温氧化炉；
[0014]步骤四，由高温氧化炉出炉的物料经过筛分机分选出催化剂，催化剂返回高温氧化炉重复使用；对经过高温处理后的废盐进行检测，检测合格的废盐作为产品出售，检测不合格的废盐再经废盐回收装置进行溶解除杂和蒸发结晶处理达到合格；
[0015]步骤五，回转式干燥机及高温氧化炉中排出的废气进入尾气处理装置，经净化后达标排入大气。
[0016]而且，所述的催化剂为碱金属催化剂，催化剂的载体材料包括但不限于金属材料及陶瓷材料。
[0017]而且，废盐渣中的各无机盐组分在热解温度范围内不相互发生反应。具有热稳定性，无反应性。
[0018]而且，所述步骤二中的干燥过程采用高温氧化炉产生的废气作为热源，当废盐渣含水率大于10％时，采用第一热风炉作为热源，干燥温度不超过250℃。
[0019]而且，所述高温氧化炉的热源采用天然气或燃料油，工作温度控制在600℃以下。
[0020]而且，所述高温氧化炉为具有搅拌功能的高温氧化炉，保证废盐与催化剂的接触与相对运动。
[0021]而且，所述筛分机为滚筒筛分机，筛分机的筛孔介于废盐颗粒和催化剂载体的粒径之间。
[0022]而且，所述废盐检测合格的标准为：将经过高温处理后的废盐配成20％的水溶液后溶液的COD值小于150ppm，经急性毒性检测属于Ⅲ类。
[0023]而且，所述尾气处理装置包括依次相连的二燃室、余热回收装置、急冷装置、除尘装置和脱酸装置。
[0024]而且，所述不合格的废盐再进行溶解除杂和蒸发结晶处理达到合格的方法包括溶解、沉淀、过滤、吸附中的部分或全部工艺，然后经过蒸发结晶得到合格的产品盐。
[0025]本专利技术的优点和有益效果为：
[0026]1、本处理废盐的催化热解系统及方法，通过在高温氧化炉内加入碱金属催化剂，催化剂连同载体随废盐渣一起入炉，废盐渣中的有机物在催化剂作用下加速热解，既降低了有机物的热解温度，加快了有机物的热解速度，同时催化剂载体覆盖在废盐料层表面，有效减少了废盐颗粒随烟气带走的概率，出炉后的催化剂经过筛分机分选出后重新入炉重复使用。
[0027]2、本处理废盐的催化热解系统及方法，降低了高温氧化炉的工作温度，解决了高温处理方法中存在的废盐因高温软化结块的问题。加快了有机物的热解速度，解决了有机物热解不均、去除不彻底的问题。
[0028]3、本处理废盐的催化热解系统及方法，减少了随烟气进入尾气处理系统的废盐颗粒，降低了尾气处理系统的设备故障率，提高了整个工艺的设备运转率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0030]图2为本专利技术的系统结构图。
[0031]附图标记说明
[0032]1‑
斗式提升机、2
‑
螺旋输送机、3
‑
回转式干燥机、4
‑
热风炉、5
‑
螺旋输送机、6
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皮带输送机、7
‑
高温氧化炉、8
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热风炉、9
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水冷螺旋输送机、10
‑
滚筒筛分机、11
‑
皮带输送机、12
‑
刮板提升机、13
‑
废盐回收装置、14
‑
尾气处理装置。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0034]实施例1
[0035]一种处理废盐的催化热解系统，其创新之处在于：包括斗式提升机、第一螺旋输送机、回转式干燥机、第一热风炉、第二螺旋输送机、高温氧化炉、第二热风炉、水冷螺旋输送机、废盐回收装置及尾气处理装置，在所述斗式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理废盐的催化热解系统，其特征在于：包括斗式提升机、第一螺旋输送机、回转式干燥机、第一热风炉、第二螺旋输送机、高温氧化炉、第二热风炉、水冷螺旋输送机、废盐回收装置及尾气处理装置，在所述斗式提升机的出料端通过第一螺旋输送机送料至回转式干燥机的进料端，回转式干燥机的出料端通过第二螺旋输送机送料至高温氧化炉的进料端，高温氧化炉的出料端通过水冷螺旋输送机送料至废盐回收装置，在回转式干燥机及高温氧化炉的排烟口处连接有尾气处理装置，所述的第一热风炉连接在回转式干燥机上，所述的第二热风炉连接在高温氧化炉上。2.根据权利要求1所述的一种处理废盐的催化热解系统，其特征在于：还包括滚筒筛分机、第一皮带输送机、刮板提升机及第二皮带输送机，在所述水冷螺旋输送机的出料口处连接滚筒筛分机，滚筒筛分机的催化剂出口通过第一皮带输送机连接至刮板提升机的进料口，刮板提升机的出料口通过第二皮带输送机连接至高温氧化炉的催化剂入口；滚筒筛分机的物料出口连接废盐回收装置。3.根据权利要求1所述的一种处理废盐的催化热解系统，其特征在于：所述的废盐回收装置包括依次相连的溶解、除杂、蒸发结晶装置；所述的尾气处理装置包括依次相连的二燃室、余热回收装置、急冷装置、除尘装置以及脱酸装置。4.一种处理废盐的催化热解方法，其特征在于：包括如下步骤；步骤一，把工业废盐渣进行配料并混合均匀；步骤二，把混合均匀的废盐渣在回转式干燥机内进行干燥除去水份；步骤三，将步骤二得到的干燥废盐与催化剂按比例混合后一起进入高温氧化炉；步骤四，由高温氧化炉出炉的物料经过筛分机分选出催化剂，催化剂返回高温氧化炉重复使用；对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先强，毛威，张业岭，梁玉辉，武彪，李丹，游国华，黄兴，
申请(专利权)人：江西爱科道环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：