一种电池片划片串焊一体化设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池片划片串焊一体化设备，用于解决现有串焊机传输机构运动线不流畅、不简洁，排列布置一串电池串花费时间长，前端划片节拍快，后端布片、布带、焊接节拍慢造成划裂后小电池片积压的技术问题，该发明专利技术技术方案包括：划片生产线1、与划片生产线1相配合布置的焊带组制备线2、连接于划片生产线1和焊带组制备线2末端的摆串工位6、与摆串工位6末端连接的焊接工位4、与焊接工位4末端连接的电池串EL检测工位101、设置于焊接生产线4与串检机构101之间的切断机构100，使设备整体高效运行、极大地提高产能。极大地提高产能。极大地提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片划片串焊一体化设备


[0001]本专利技术涉及光伏太阳能电池片的串焊设备领域，尤其涉及一种电池片划片串焊一体化设备。

技术介绍

[0002]近年来，光伏组件中切片技术和电池片微距技术对发电效率的提升简单有效，越来越受到各组件厂家的重视和青睐，市场占比逐年增加。对于切片技术和微距技术，主要涉及两个主要流程，一是电池片切分为多个小片电池片，二是将切分后的小片电池片串焊在一起形成太阳能电池串。
[0003]在电池片切分为多个小片电池片环节，一般采用离线方式切分后装盒，人工搬运至串焊机，这样在生产过程中就会造成损失；在串焊环节，一般采用单个整片为单元的焊接方式，效率较低，已无法满足组件车间GW级规划建设需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于，针对
技术介绍
中提到的技术问题，提供一种电池片划片串焊一体化设备，集划片、串焊、多片电池片串焊于一体，实现电池片在线划切为至少两片小电池片，至少两片小电池片与至少两组焊带同时布置形成电池片与焊带的互联串组形式，并将该电池片与焊带的互联串组一次性实施焊接，形成以此布串方式的连续串焊功能，同时提供一种简洁高效的传输、移动线，使设备整体高效运行、极大地提高产能。
[0005]本专利技术中提及的“X向”是指平行于设备的长度方向，也就是平行于划片生产线和焊带组制备线的纵向布局方向。所提及的“Y向”是指平行于设备的宽度方向。
[0006]本专利技术提供一种电池片划片串焊一体化设备，具有沿X向布设的首尾相接的摆串工位和焊接工位，与摆串工位平行布设且位于不同Y向位置处的划片生产线和焊带组制备线及压具供应线，包括以下装置和机构：划片生产线，设置在摆串工位的第一侧，用于将一片整片电池片划裂成多片小电池片，并将至少两片小电池片以大于片间距和/或串间距的距离布设并归正，使小电池片排列成可直接向其上布置焊带的状态；
[0007]焊带组制备线，沿X向与划片生产线在Y向并列布置，且与划片生产线位于摆串工位的同一侧，用于根据小电池片片间距和/或串间距制备并布设至少两组焊带组，每组焊带组中的焊带数与小电池片主栅线数相适应；
[0008]压具供应线，沿X向设置且与焊带组制备线末端相连，用于向摆串工位供应管控各焊带组与小电池片的压具，一次向摆串工位提供的压具数量与摆放至摆串工位上的小电池片数相适应，在焊接工位完成电池串焊接后，这些压具可回收并在压具供应线上重复循环使用；
[0009]摆串机构，沿X向设置于摆串工位，用于吸附并承接划片生产线输送的小电池片、管控焊带组制备线输送的焊带组、承接压具供应线输送的压具，根据小电池片片间距和/或串间距布设至少两片小电池片和相适应的焊带组及压具，形成小电池片与焊带的互联串
组；
[0010]焊接生产线，沿X向设置于焊接工位，用于将摆串机构布设好的小电池片与焊带的互联串组移载至焊接工位加热焊接，实现焊带与电池片栅线间的金属化连接。
[0011]切断机构，设置在焊接工位后端，用于将焊接后无间断的电池串从串间距位置处切断；
[0012]串检机构，设置在切断机构前端和/或后端，用于焊后电池串的焊接质量检测，包括PL外观检测和/或电池串EL检测。
[0013]进一步地，前述划片生产线包括依次相连设置的：整片供料及上料装置，使用第一机械手向所述划片生产线不间断地供应整片电池片；第一拍照检测定位装置，用于检测电池片是否有破损等瑕疵，并在该工位将不合格电池片剔除至废料仓，同时校准定位电池片，使电池片待分裂线与无损划片装置上激光器产生的激光束重合；划片装置，用于将一片整片电池片划裂为多个小电池片；第二分片拍照检测装置，用于检测分片后各小电池片的质量；第二机械手，通过滑行轨道设置于电池片划片串焊一体化设备顶部支架X向上，用于将至少两片小电池片从划片装置转移至第二分片拍照检测装置装置，并将小电池片旋转90度后沿划片生产线工作运行方向依次间隔排列；转角机构，用于将检测平台上的不合格电池片剔除至废料仓，将合格的小电池片中部分有切角的电池片水平旋转180度，使全部有切角的小电池片切角方向一致；翻面机构，用于将小电池片在竖直方向旋转180度，使其正面朝上；第三分片拍照检测规正装置，其上设置有放置电池片的检测平台，用于检测小电池片是否有裂片等缺陷，检测平台的两侧设置有规正机构，用于使至少两片小电池片对齐排列。
[0014]进一步地，前述焊带组制备线包括依次相连设置的：焊带供给机构，用于向焊带组制备线不间断地提供焊带；助焊剂涂敷机构，用于向焊带上涂覆助焊剂，以便焊带牢固地焊接在电池片上；布带机构，根据电池片片间距和/或电池串串间距拉出并裁切出能布置于至少两片小电池片长度的焊带于制带机构上；制带机构，根据电池片片间距和/或串间距将所需长度的焊带剪切为至少两组短焊带组，所述串间距大于片间距。
[0015]进一步地，前述制带机构上设置有整形机构，用于将后序布置于电池片片间距之间的焊带打弯成Z字形和/或拍扁。
[0016]进一步地，为提高划裂电池片工位划裂后小电池片的处理量和处理速度，所述摆串机构包括：与划片生产线和焊带组制备线平行布置的叠片机构，用于承接分别来自所述划片生产线、所述焊带组制备线和所述压具供应线的小电池片、焊带组和压具，之后根据电池片片间距和/或串间距的大小对铺设好焊带组的电池片进行合串，即将划片生产线供应的大于片间距和/或串间距的电池片及放至其上的焊带组整体合拢，并且保证合拢后电池片间的间距满足设定的电池片片间距和/或串间距的分距要求，具体为：无串间距时，分距大小等于片间距，有串间距时，分距大小等于串间距；多功能机械手，设置于电池片划片串焊一体化设备顶部支架Y向上的电缸上，能沿Y向和Z向在所述划片生产线和所述焊带组制备线末端以及叠片机构之间往复运动，用于分别将至少两片小电池片、至少两组焊带组和至少两个压具搬运至叠片机构上。
[0017]优选的，所述多功能机械手的结构包括：靠近所述划片生产线的一侧设置电池片抓手组件和电池片抓手组件Z向驱动机构，其上均匀等间距地设置有若干个压具吸附组件，压具吸附组件间的空隙处均匀等间距地设置有至少两个焊带抓手组件，以及压具
‑
焊带组
件的Z向驱动机构和压具
‑
焊带组件Y向驱动直线电机组件。
[0018]优选的，所述叠片机构的结构包括：叠片台，位于叠片台下方用于驱动叠片台移动的叠片整理电机；叠片台上设置有真空吸盘，用于吸附定位电池片，真空吸盘通过电磁阀控制；叠片台上设置有承接焊带的焊带导槽，还设置有打弯机构，用于将已经制备出Z字弯的焊带在靠近Z字弯的直线段打出一个倾角。
[0019]优选的，所述压具供应线自与焊带组制备线末端连接处起结构依次包括：平行于摆串机构且与其对齐的位置上设置有压具分距组件，用于根据多功能机械手中压具吸附组件间的间距将多个压具进行分距并平移至制带机构行程终点上方的压具托盘上；设置于压具传输平台两侧的规正机构，用于归正对齐压具；压具搬运机械手，通过滑行轨道设置于电池片划片串焊一体化设备顶部支架Y向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片划片串焊一体化设备，具有沿X向布设的首尾相接的摆串工位和焊接工位，与摆串工位平行布设且位于Y向不同位置处的划片生产线和焊带组制备线及压具供应线，其特征在于，包括：划片生产线(1)，设置在摆串工位X向的一侧，用于将一片整片电池片划裂成至少两片小电池片，并将至少两片小电池片以大于片间距和/或串间距的距离布设并归正；焊带组制备线(2)，沿X向与划片生产线在Y向并列布置，且与划片生产线(1)位于摆串工位的同一侧，用于根据小电池片片间距和/或串间距制备并布设至少两组焊带组，每组焊带组中的焊带数与小电池片主栅线数相适应；压具供应线(3)，沿X向设置且与焊带组制备线末端相连，位于摆串工位X向另一侧，用于向摆串工位供应管控各焊带组与小电池片的压具；摆串机构(6)，沿X向设置于摆串工位，位于所述划片生产线(1)和所述焊带组制备线(2)的末端，用于吸附并承接划片生产线(1)输送的小电池片、管控焊带组制备线(2)输送的焊带组、承接压具供应线(3)输送的压具，根据小电池片片间距和/或串间距布设至少两片小电池片和相适应的焊带组及压具，形成小电池片与焊带的互联串组；焊接生产线(4)，沿X向设置于焊接工位，与压具供应线位于摆串工位的同一侧，用于将摆串机构(6)布设好的小电池片与焊带的互联串组移载至焊接工位加热焊接，实现焊带与电池片栅线间的金属化连接。切断机构(100)，设置在焊接工位后端，用于将焊接后无间断的电池串从串间距位置处切断；串检机构(101)，设置在切断机构前端和/或后端，用于焊后电池串的焊接质量检测。2.根据权利要求1所述一种电池片划片串焊一体化设备，其特征在于，所述划片生产线(1)包括依次相连设置的：整片供料及上料装置(11)，使用第一机械手(13)向所述划片生产线(1)不间断地供应整片电池片；第一拍照检测定位装置(12)，用于检测电池片，并在该工位将不合格电池片剔除至废料仓，同时校准定位电池片；划片装置(14)，用于将一片整片电池片划裂为至少两片小电池片；第二分片拍照检测装置(16)，用于检测分片后各小电池片的质量；第二机械手(15),通过滑行轨道设置于电池片划片串焊一体化设备顶部支架X向上，用于将至少两片小电池片从划片装置(14)转移至第二分片拍照检测装置(16),并将小电池片旋转90度后沿划片生产线工作运行方向依次间隔排列；转角机构(17)，用于将检测后不合格的小电池片剔除至废料仓，将合格的小电池片中部分有切角的电池片水平旋转180度，使全部有切角的小电池片切角方向一致；翻面机构(18)，用于将小电池片在竖直方向旋转180度，使其正面朝上；第三分片拍照检测规正装置(19)，其上设置有放置电池片的检测平台，用于检测小电池片的位置，检测平台的两侧设置有规正机构(33)，用于使至少两片小电池片对齐排列。3.根据权利要求1所述一种电池片划片串焊一体化设备，其特征在于，所述焊带组制备线(2)包括依次相连设置的：焊带供给机构(21)；
助焊剂涂敷机构(22)；布带机构(23)，根据电池片片间距和/或串间距拉出并裁切出能布置于至少两片小电池片所需长度的焊带于制带机构(24)上；制带机构(24)，根据电池片片间距和/或串间距将所需长度的焊带剪切为至少两组短焊带组。4.根据权利要求3所述一种电池片划片串焊一体化设备，其特征在于，所述制带机构(24)上设置有整形机构，用于将后...

【专利技术属性】
技术研发人员：常立华，田养华，周丰，刘小龙，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：