一种便于电子零件打标加工用工装制造技术

本实用新型专利技术公开的属于电子零件技术领域，具体为一种便于电子零件打标加工用工装,包括工作台，所述工作台的上端固定设置有相对称的限位板，两个所述限位板相视的一侧均开设有滑槽，两个所述限位板之间且位于工作台的上侧固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定设置有放置板，所述放置板与两个滑槽之间滑动连接，所述工作台的上侧且位于限位板的左侧固定设置有底座，通过放置板和按压板之间的挤压固定，取消了限位固定的结构，这样依次可以放置多个零件，同时打标装置搭配直线电机的移动可以对多个零件依次打标，提高了打标的效率，可调节的设置可以固定不同大小的零件，使得使用效率的增加，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于电子零件打标加工用工装


[0001]本技术涉及电子零件
，具体为一种便于电子零件打标加工用工装。

技术介绍

[0002]电子零件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分。一般电子零件加工完成后需要进行打标工序，这样方便对每种电子零件的性能进行简单介绍，对后期使用识别提供方便。
[0003]目前一般的打标加工用工装都是固定的，只能对一种大小的零件进行固定后进行打标工作，同时打标工装固定零件的数量有限，这样造成了打标效率低，同时用到不同大小的打标工装造成成本增加，使用效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于电子零件打标加工用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的打标加工用工装都是固定的，只能对一种大小的零件进行固定后进行打标工作，同时每次只能单独进行打标工作，这样造成了打标效率低，同时用到不同大小的打标工装造成成本增加，使用效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于电子零件打标加工用工装,包括工作台，所述工作台的上端固定设置有相对称的限位板，两个所述限位板相视的一侧均开设有滑槽，两个所述限位板之间且位于工作台的上侧固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定设置有放置板，所述放置板与两个滑槽之间滑动连接，所述工作台的上侧且位于限位板的左侧固定设置有底座，所述底座的内部开设有相对称的螺纹槽，所述底座的上侧固定设置有按压板，所述按压板的板壁开设有与螺纹槽位置相对应的穿孔，所述穿孔的内部接触设置有螺杆，所述螺杆的底部与螺纹槽之间固定连接，所述螺杆的杆壁且位于按压板的下侧固定设置有挡板。
[0006]优选的，所述工作台的上端且位于限位板的右侧固定设置有直线电机，所述直线电机的上端固定设置有安装座，所述安装座的上端右侧固定设置有安装板，所述安装座的上侧且位于安装板的左侧固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧固定设置有打标装置。
[0007]优选的，所述打标装置与安装座之间接触连接，所述打标装置的打标头高于限位板的上端面。
[0008]优选的，所述按压板的底部固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与放置板上侧壁的位置相对应。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆的整体纵向宽度大于限位板的纵向宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本技术结构简单，通过第一电动伸缩杆带动放置板在两个限位板之间移动可以在放置零件的同时保持零件的整齐性，接着拧动螺杆向底座内部的螺纹槽底部移动，
使按压板将零件压紧，然后夹持固定，最后通过第二电动伸缩杆推动打标装置进行工作，直线电机可以带动打标装置横向移动，对零件可以依次进行打标工作；
[0012]2)通过放置板和按压板之间的挤压固定，取消了限位固定的结构，这样依次可以放置多个零件，同时打标装置搭配直线电机的移动可以对多个零件依次打标，提高了打标的效率，可调节的设置可以固定不同大小的零件，使得使用效率的增加，减少生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为图1的正面结构剖视图。
[0015]图中：1工作台、2限位板、3滑槽、4第一电动伸缩杆、5放置板、6底座、7螺纹槽、8按压板、9穿孔、10螺杆、11挡板、12直线电机、13安装座、14安装板、15第二电动伸缩杆、16打标装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种便于电子零件打标加工用工装,包括工作台1，所述工作台1的上端固定设置有相对称的限位板2，两个所述限位板2相视的一侧均开设有滑槽3，两个所述限位板2之间且位于工作台1的上侧固定设置有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的上端固定设置有放置板5，所述放置板5与两个滑槽3之间滑动连接，通过第一电动伸缩杆4的带动使得放置板5可以在滑槽3的内部移动，所述工作台1的上侧且位于限位板2的左侧固定设置有底座6，所述底座6的内部开设有相对称的螺纹槽7，所述底座6的上侧固定设置有按压板8，所述按压板8的板壁开设有与螺纹槽7位置相对应的穿孔9，所述穿孔9的内部接触设置有螺杆10，所述螺杆10的底部与螺纹槽7之间固定连接，所述螺杆10的杆壁且位于按压板8的下侧固定设置有挡板11，螺杆10穿过按压板8上侧的穿孔9，再在螺杆10的杆壁上设置挡板11，这样可以将按压板8和螺杆10结合连接一起，接着螺杆10与底座6内部的螺纹槽7连接固定，使得按压板8可以固定在底座6的上侧，同时拧动螺杆10可以调节按压板8图底座6之间的距离。
[0020]其中，所述工作台1的上端且位于限位板2的右侧固定设置有直线电机12，所述直线电机12的上端固定设置有安装座13，所述安装座13的上端右侧固定设置有安装板14，所述安装座13的上侧且位于安装板14的左侧固定设置有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的右侧固定设置有打标装置16，第二电动伸缩杆15可以调节打标装置16和零件之间
的距离，直线电机12可以带动打标装置16横向移动，所述打标装置16与安装座13之间接触连接，所述打标装置16的打标头高于限位板2的上端面，保证打标装置16的打标头可以和零件接触，所述按压板8的底部固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与放置板5上侧壁的位置相对应，缓冲垫可以在挤压过程中保护零件不被挤压受损，所述第一电动伸缩杆4的整体纵向宽度大于限位板2的纵向宽度。
[0021]工作原理：首先通过第一电动伸缩杆4调节放置板5的高度，然后将零件放入放置板5的上侧，通过在限位板2之间放置零件可以保证零件位置的一致性，放置完成后通过第一电动伸缩杆4带动放置板5移动至与限位板2的上端齐平的位置，位置固定后可以拧动螺杆10使得按压板8向下移动，螺杆10搭配底座6内部的螺纹槽7可以垂直的上下移动，杆壁上的挡板11可以固定按压板8的位置，当按压板8底部的缓冲垫与零件接触时在进行适当的拧紧，可以将零件夹持固定，接着启动第二电动伸缩杆15带动打标装置16与零件接触，然后进行打标工作，支撑打标装置16的安装座13固定在直线电机12的上端，可以通过直线电机12带动打标装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于电子零件打标加工用工装,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有相对称的限位板(2)，两个所述限位板(2)相视的一侧均开设有滑槽(3)，两个所述限位板(2)之间且位于工作台(1)的上侧固定设置有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的上端固定设置有放置板(5)，所述放置板(5)与两个滑槽(3)之间滑动连接，所述工作台(1)的上侧且位于限位板(2)的左侧固定设置有底座(6)，所述底座(6)的内部开设有相对称的螺纹槽(7)，所述底座(6)的上侧固定设置有按压板(8)，所述按压板(8)的板壁开设有与螺纹槽(7)位置相对应的穿孔(9)，所述穿孔(9)的内部接触设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部与螺纹槽(7)之间固定连接，所述螺杆(10)的杆壁且位于按压板(8)的下侧固定设置有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于电子零件打标加工用工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小文，
申请(专利权)人：苏州奥成德精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：