一种多批量式的自动喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多批量式的自动喷码机，包括：机架，放置于厂房地面，所述机架的两端内侧轴连接有输送辊，且所述输送辊的外侧套接有输送带；2组滑槽，开设于所述机架的侧壁内侧，所述滑槽的内侧轴连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的端头键连接有第二锥齿轮，并且所述滑槽的内侧设置有滑块；调节板，设置于所述输送带的上方；作业架，呈拱形结构固定安装于所述机架的上方，所述作业架的下表面分别设置有用来喷码的喷头和送风管。该多批量式的自动喷码机可以在对产品进行输送的过程中对产品位置进行自动矫正，实现产品的批量连续喷码，喷码精度和效率高，同时可以在喷码结束后对油墨进行快速干燥，便于后续的加工操作。便于后续的加工操作。便于后续的加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多批量式的自动喷码机


[0001]本技术涉及自动喷码机
，具体为一种多批量式的自动喷码机。

技术介绍

[0002]在产品生产过程中，往往需要使用自动喷码机在产品或者包装外侧进行喷码，进而便于后续对产品信息的查证，但是现有的自动喷码机仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN201721150625.1的一种带有输送装置的全自动喷码机，其通过第一伺服电机、第二伺服电机、第一转轴、第二转轴、传送带和PLC控制器方便对待喷码的电路板进行输送，提高了工作效率，通过电动伸缩杆方便调节工作台的高度，方便工人工作，通过万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，通过工具箱方便放置辅助工具，但是其输送结构单一，不便对其上方输送的包装盒体进行位置矫正，导致喷涂区域容易发生位置偏移，进而影响喷涂效果，同时，其不便对喷码油墨进行快速干燥，进行影响产品的后续加工和操作，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种多批量式的自动喷码机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多批量式的自动喷码机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上自动喷码机输送结构单一，不便对其上方输送的包装盒体进行位置矫正，导致喷涂区域容易发生位置偏移，进而影响喷涂效果，同时，其不便对喷码油墨进行快速干燥，进行影响产品的后续加工和操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多批量式的自动喷码机，包括：
[0007]机架，放置于厂房地面，所述机架的两端内侧轴连接有输送辊，且所述输送辊的外侧套接有输送带，并且所述机架的外侧固定安装有电机，同时所述电机的输出端与输送辊固定连接，而且所述机架的左端外侧轴连接有第一锥齿轮；
[0008]2组滑槽，开设于所述机架的侧壁内侧，所述滑槽的内侧轴连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的端头键连接有第二锥齿轮，并且所述滑槽的内侧设置有滑块；
[0009]调节板，设置于所述输送带的上方；
[0010]作业架，呈拱形结构固定安装于所述机架的上方，所述作业架的下表面分别设置有用来喷码的喷头和送风管。
[0011]优选的，所述输送辊的轴端与第一锥齿轮的轴端之间连接有起到传动作用的皮带，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可以使得往复丝杆通过皮带、第一锥齿轮和二锥齿轮的传动作用随着输送辊进行同步转动，有效提高了装置的联动性和加工精度。
[0013]优选的，所述往复丝杆两端的螺纹旋向相反，且所述往复丝杆与滑块啮合连接，并且所述滑块与滑槽构成滑动结构。
[0014]通过采用上述技术方案，使得往复丝杆进行旋转时，通过螺纹连接结构带动滑块沿滑槽进行连续往复滑动，进而有效调节滑块的位置。
[0015]优选的，所述滑块与调节板之间连接有连接杆，且所述调节板关于输送带对称设置有2组，并且所述调节板与输送带的上表面相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，使得滑块移动时可以通过连接杆拉动调节板进行伸缩运动，进而改变2组调节板之间的距离，进而实现对输送带上方产品和包装位置的自动调节。
[0017]优选的，所述调节板的外侧设置有抵触板，且所述抵触板与调节板之间连接有提供缓震作用的弹簧，并且所述抵触板的表面均匀轴连接有滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，可以使得调节板移动过程中，抵触板对产品或者包装盒进行抵触，进而实现对产品或者包装盒的位置矫正，同时在弹簧的弹力作用下可以避免抵触力度过大而损伤产品，同时均匀分布的滚轮可以保证矫正过程中产品的正常输送。
[0019]优选的，所述送风管与喷头的位置相对应，且所述送风管的内侧还安装有风扇，并且所述风扇的下方设置有弯曲状的电热丝。
[0020]通过采用上述技术方案，可以使得风扇将电热丝加热的空气均匀吹向产品或者包装盒外侧，进而对油墨进行快速干燥，便于后续的加工操作。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多批量式的自动喷码机可以在对产品进行输送的过程中对产品位置进行自动矫正，实现产品的批量连续喷码，喷码精度和效率高，同时可以在喷码结束后对油墨进行快速干燥，便于后续的加工操作；
[0022]1、设置有滑块和调节板，通过输送过程中输送辊的旋转，可以通过一系列传动作用带动往复丝杆进行同步旋转，进而使得往复丝杆带动滑块进行往复滑动，从而带动调节板进行往复伸缩运动，实现对产品的抵触和矫正，从而有效提高自动喷码机的喷码精度；
[0023]2、设置有送风管、电热丝和风扇，通过风扇的工作，可以向电热丝加热后的空气通过送风管均匀吹向输送带上方运输的产品表面，进而对产品表面的喷码处油墨进行快速干燥，便于产品后续的加工操作，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术滑块安装结构示意图；
[0027]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本技术送风管仰视结构示意图。
[0029]图中：1、机架；2、输送辊；3、输送带；4、电机；5、第一锥齿轮；6、皮带；7、滑槽；8、往复丝杆；9、第二锥齿轮；10、滑块；11、连接杆；12、调节板；1201、抵触板；1202、弹簧；1203、滚轮；13、作业架；14、喷头；15、送风管；1501、电热丝；1502、风扇。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多批量式的自动喷码机，包括机架1、输送辊2、输送带3、电机4、第一锥齿轮5、皮带6、滑槽7、往复丝杆8、第二锥齿轮9、滑块10、连接杆11、调节板12、抵触板1201、弹簧1202、滚轮1203、作业架13、喷头14、送风管15、电热丝1501和风扇1502。
[0032]机架1，放置于厂房地面，机架1的两端内侧轴连接有输送辊2，且输送辊2的外侧套接有输送带3，并且机架1的外侧固定安装有电机4，同时电机4的输出端与输送辊2固定连接，而且机架1的左端外侧轴连接有第一锥齿轮5；
[0033]2组滑槽7，开设于机架1的侧壁内侧，滑槽7的内侧轴连接有往复丝杆8，且往复丝杆8的端头键连接有第二锥齿轮9，并且滑槽7的内侧设置有滑块10；
[0034]调节板12，设置于输送带3的上方；
[0035]作业架13，呈拱形结构固定安装于机架1的上方，作业架13的下表面分别设置有用来喷码的喷头14和送风管15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多批量式的自动喷码机，其特征在于，包括：机架（1），放置于厂房地面，所述机架（1）的两端内侧轴连接有输送辊（2），且所述输送辊（2）的外侧套接有输送带（3），并且所述机架（1）的外侧固定安装有电机（4），同时所述电机（4）的输出端与输送辊（2）固定连接，而且所述机架（1）的左端外侧轴连接有第一锥齿轮（5）；2组滑槽（7），开设于所述机架（1）的侧壁内侧，所述滑槽（7）的内侧轴连接有往复丝杆（8），且所述往复丝杆（8）的端头键连接有第二锥齿轮（9），并且所述滑槽（7）的内侧设置有滑块（10）；调节板（12），设置于所述输送带（3）的上方；作业架（13），呈拱形结构固定安装于所述机架（1）的上方，所述作业架（13）的下表面分别设置有用来喷码的喷头（14）和送风管（15）。2.根据权利要求1所述的一种多批量式的自动喷码机，其特征在于：所述输送辊（2）的轴端与第一锥齿轮（5）的轴端之间连接有起到传动作用的皮带（6），且所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（9）啮合连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文君，罗鹏，王慧禹，
申请(专利权)人：黑龙江省银峰化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：