一种减小冲击力的乳化炸药装药装置，属于乳化炸药装药技术领域。支架内下端面固定有转动机构，支架内上端面固定有注射机构，注射机构外壁与支架内壁固定连接，注射机构通过输液管与放置在料箱内底部的输出泵出口端连通。本实用新型专利技术通过注射管定量装药，装药的同时底座向下缓慢滑动，使装药过程中减小冲击力，保证了装药不会因为冲击力过大而破坏物理结构，确保了乳化炸药的性能，通过转盘转动可进行连续的定量装药，提高了工作效率，在装药过程中，操作人员只需要远距离操作即可进行装药，实现了生产过程中，炸药与操作人员完全分离的过程，保证了操作人员的生命安全，操作方便，便于实现乳化炸药的批量装药操作。现乳化炸药的批量装药操作。现乳化炸药的批量装药操作。
【技术实现步骤摘要】
一种减小冲击力的乳化炸药装药装置
[0001]本技术属于乳化炸药装药
，具体为一种减小冲击力的乳化炸药装药装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是一种新型的工业炸药，具有特殊的物理结构。如果使用手工装填，虽可以保证乳化炸药的物理结构不被破坏，但是耗时耗力，效率低下，还存在极大的安全隐患。如果采用现有的机械装置装药，则有可能会破坏乳化炸药的物理结构，造成炸药的性能下降。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种减小冲击力的乳化炸药装药装置。
[0004]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种减小冲击力的乳化炸药装药装置，包括支架、输液管、输出泵、料箱、注射机构及转动机构；
[0005]所述支架内下端面固定有转动机构，支架内上端面固定有注射机构，所述注射机构外壁与支架内壁固定连接，注射机构通过输液管与放置在料箱内底部的输出泵出口端连通。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过注射管定量装药，装药的同时底座向下缓慢滑动，使装药过程中减小冲击力，保证了装药不会因为冲击力过大而破坏物理结构，确保了乳化炸药的性能，通过转盘转动可进行连续的定量装药，提高了工作效率，在装药过程中，操作人员只需要远距离操作即可进行装药，实现了生产过程中，炸药与操作人员完全分离的过程，保证了操作人员的生命安全，操作方便，便于实现乳化炸药的批量装药操作。
附图说明
[0007]图1是本技术的整体结构正视图。
具体实施方式
[0008]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0009]本实施方式记载了一种减小冲击力的乳化炸药装药装置，包括支架1、输液管7、输出泵9、料箱10、注射机构及转动机构；
[0010]所述支架1内下端面固定有转动机构，支架1内上端面固定有注射机构，所述注射
机构外壁与支架1内壁固定连接，注射机构通过输液管7与放置在料箱10内底部的输出泵9出口端连通。
[0011]所述注射机构包括注射管2、连接块3、出料嘴4、气缸5、橡胶块6及气阀8；
[0012]所述气缸5缸体底部与支架1内上端面固定连接，气缸5的伸缩端从注射管2底端穿入注射管2内并与橡胶块6固定连接，所述橡胶块6与注射管2内壁贴合设置，所述注射管2外壁与连接块3一端固定连接，所述连接块3另一端与支架1内壁固定连接，注射管2顶端设有出料嘴4，注射管2侧壁安装有气阀8；注射管2侧壁上设有通孔，输液管7一端固定装在通孔内，当气缸5的伸缩端位于初始状态时，橡胶块6位于通孔上方。
[0013]所述转动机构包括步进电机11、转盘12、固定柱13、多个固定板14、多个圆柱套15及多个滑动机构；
[0014]所述步进电机11底端与支架1内下端面固定连接，步进电机11输出端与转盘12下端面中心固定连接，所述转盘12上端面中心与固定柱13一端固定连接，所述固定柱13外壁另一端沿周向与多个水平设置的固定板14一端固定连接，优选多个水平设置的固定板14沿固定柱13外壁另一端周向均布设置，所述多个固定板14另一端均开有通孔，每个所述通孔内均固定有圆柱套15，装药袋从下至上穿过圆柱套15，装药袋袋口外翻并包裹在圆柱套15外侧并绑紧(可用绳子、弹力绳、卡子等绑紧)，转盘12上端面沿周向固定有多个滑动机构，所述多个滑动机构与多个圆柱套15一一相对应。
[0015]每个所述滑动机构包括竖板16、弹簧17及底座18；
[0016]所述竖板16一端与转盘12上端面固定连接，竖板16面向转盘12中心的侧壁沿高度方向开有滑槽，所述底座18水平滑动设置在滑槽内，所述弹簧17设置在滑槽内，弹簧17一端与底座18底端固定连接，弹簧17另一端与滑槽下端槽侧壁固定连接，底座18与圆柱套15对应设置。
[0017]使用本技术时，先将多个装药袋从下至上穿过对应的圆柱套15，再将装药袋袋口外翻并包裹住圆柱套15，将多个装药袋底部放置在对应的底座18上，将乳化炸药原料倒入料箱10内，启动输出泵9，乳化炸药原料通过输液管7进入注射管2内，满足需求用量后关闭输出泵9，启动气缸5，将乳化炸药原料通过橡胶块6推出出料嘴4并落入对应的装药袋内，随着乳化炸药原料的增加，底座18沿着竖板16缓慢向下滑动，装药完成后，将气缸5回位，启动步进电机11将下一个圆柱套15对准出料嘴4，进行装药作业，重复上述过程，直至最后一个装药袋装完后，取出装完后的装药袋进行封装完成一轮乳化炸药装药；重复上述过程，可进行下一轮定量装药，提高了工作效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减小冲击力的乳化炸药装药装置，其特征在于：包括支架(1)、输液管(7)、输出泵(9)、料箱(10)、注射机构及转动机构；所述支架(1)内下端面固定有转动机构，支架(1)内上端面固定有注射机构，所述注射机构外壁与支架(1)内壁固定连接，注射机构通过输液管(7)与放置在料箱(10)内底部的输出泵(9)出口端连通。2.根据权利要求1所述一种减小冲击力的乳化炸药装药装置，其特征在于：所述注射机构包括注射管(2)、连接块(3)、出料嘴(4)、气缸(5)、橡胶块(6)及气阀(8)；所述气缸(5)缸体底部与支架(1)内上端面固定连接，气缸(5)的伸缩端从注射管(2)底端穿入注射管(2)内并与橡胶块(6)固定连接，所述橡胶块(6)与注射管(2)内壁贴合设置，所述注射管(2)外壁与连接块(3)一端固定连接，所述连接块(3)另一端与支架(1)内壁固定连接，注射管(2)顶端设有出料嘴(4)，注射管(2)侧壁安装有气阀(8)；注射管(2)侧壁上设有通孔，输液管(7)一端固定装在通孔内，当气缸(5)的伸缩端位于初始状态时，橡胶块(6)位于通孔上方。3.根据权利要求1或2所述一种减小冲击力的乳化炸药装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽芹，周新峰，谢斌，徐吉坤，杨业国，闫雪冰，
申请(专利权)人：黑龙江省银峰化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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