一种板材喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维织物加工技术领域，尤其涉及一种板材喷码装置，包括喷码器、第一驱动组件、第二驱动组件和导向组件，喷码器通过第一驱动组件驱动在水平面内横向移动，第二驱动组件与第一驱动组件相连并能驱动第一驱动组件在水平面内纵向移动，导向组件用于板材的横向输送，喷码器通过

【技术实现步骤摘要】
一种板材喷码装置


[0001]本技术涉及纤维织物加工
，尤其涉及一种板材喷码装置。

技术介绍

[0002]在碳板的拉挤线生产过程中，需要将碳板进行定长切割，且能够对切割完成后的单个碳板进行识别、统计和跟踪，需要在单个碳板的指定位置进行喷码标记。在传统的生产工艺中，板材长度的衡量和定长切割，是通过固定米长的工具遮挡，然后采用人工切割喷码的方式来生产的，导致生产效率低。
[0003]随着自动化生产的普及，在碳板的拉挤生产线的在线生产过程中，采用高精度的计米装置配合切割装置完成对碳板的定长切割。在实际生产中，需要根据不同的碳板型号和喷码图文的大小，相应的选择不同数量的喷码头来完成喷码。在碳板的拉挤生产线的运作过程中，碳板持续稳定地在生产线上慢速移动，传统的喷码装置不能适应碳板的在线喷码操作。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种板材喷码装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种板材喷码装置，能够适应碳板在线生产并调节所喷图文的形状大小。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种板材喷码装置，包括：喷码器、第一驱动组件、第二驱动组件、支撑架和设置在所述支撑架上的导向组件，所述喷码器设置在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件相连且均设置在所述支撑架上；
[0007]所述第一驱动组件能够驱动所述喷码器在水平面内横向移动，所述第二驱动组件能够驱动所述第一驱动组件在水平面内纵向移动，所述导向组件用于板材的横向输送；
[0008]所述喷码器通过滑板与所述第一驱动组件相连，所述喷码器包括沿横向并列设置的多个喷码头，且多个所述喷码头沿纵向呈阶梯状分布。
[0009]进一步地，所述喷码器还包括喷码支座、调节组件、安置腔和墨盒，所述调节组件和所述安置腔均设置在所述喷码支座上；
[0010]其中，所述调节组件能够调节所述喷码支座沿竖直方向移动，所述墨盒对应所述喷码头设置有多个，且所述墨盒均设置在所述安置腔内。
[0011]进一步地，所述喷码支座设置为L型折板，包括沿竖直方向设置的第一固定板和沿水平方向设置的第二固定板，所述调节组件沿竖直方向设置在所述第一固定板上并与所述滑板相连，所述安置腔设置在所述第二固定板上。
[0012]进一步地，所述调节组件设置在所述第一固定板背向所述安置腔的一面，所述调节组件设置为蜗杆组件，包括沿竖直方向设置的螺杆和与所述螺杆相啮合的齿轮；
[0013]其中，所述齿轮通过连杆与所述滑板相连，所述齿轮与所述连杆转动连接，所述螺杆固定在所述第一固定板顶端突出的折边上并与其转动连接。
[0014]进一步地，在所述第一固定板顶端突出的折边上设置有旋钮，所述旋钮与所述螺杆的端部固定连接，通过所述旋钮驱动所述螺杆转动。
[0015]进一步地，所述支撑架包括支撑竖杆和设置在所述支撑竖杆顶端的支撑横杆和支撑纵杆，所述支撑纵杆设置在所述支撑横杆上；
[0016]其中，所述第一驱动组件设置在所述支撑纵杆上，所述第二驱动组件设置在所述支撑横杆上。
[0017]进一步地，所述第一驱动组件包括第一安装板和沿所述第一安装板长度方向设置的第一导轨，所述第二驱动组件包括第二安装板和沿所述第二安装板长度方向设置的丝杆，在所述第一安装板的底部设置有连接座，所述第一安装板通过所述连接座与所述丝杆滑动连接，所述丝杆通过手轮驱动转动。
[0018]进一步地，所述喷码器通过所述滑板与所述第一导轨滑动连接，在所述第一导轨长度方向的两端均设置有限位块。
[0019]进一步地，所述导向组件包括设置在两所述支撑纵杆上的导向辊和导轮，所述导向辊沿板材的输送方向设置，所述导轮设置在板材的两侧。
[0020]本技术的有益效果为：在本申请中，在喷码器上并列设置有多个喷码头，且喷码头在于其并列方向垂直的方向上呈阶梯状分布，呈阶梯状分布用于控制喷出图码的总高度，可以根据板材的型号自动判别需要开启几个喷码头进行喷码，操作灵活方便更具实用性；通过设置在支撑架上的第一驱动组件和第二驱动组件能够分别驱动喷墨器在工作空间内的水平区域活动，能够适应碳板拉挤生产线完成在线喷码。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中喷码器的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中板材喷码装置的工作示意图；
[0024]图3为本技术实施例中板材喷码装置的结构示意图；
[0025]图4为图3中A处的局部放大图；
[0026]图5为本技术实施例中调节组件的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中调节组件的结构侧视图。
[0028]附图标记：1、喷码器；11、滑板；12、喷码支座；121、第一固定板；122、第二固定板；13、调节组件；131、螺杆；132、齿轮；133、连杆；134、旋钮；14、安置腔；15、墨盒；16、喷码头；2、第一驱动组件；21、第一安装板；22、第一导轨；23、连接座；24、限位块；3、第二驱动组件；31、第二安装板；32、丝杆；33、手轮；4、支撑架；41、支撑竖杆；42、支撑横杆；43、支撑纵杆；5、导向组件；51、导向辊；52、导轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1至图6所示的板材喷码装置，包括喷码器1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、支撑架4和设置在支撑架4上的导向组件5，喷码器1设置在第一驱动组件2上，第一驱动组件2与第二驱动组件3相连且均设置在支撑架4上；第一驱动组件2能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材喷码装置，其特征在于，包括：喷码器（1）、第一驱动组件（2）、第二驱动组件（3）、支撑架（4）和设置在所述支撑架（4）上的导向组件（5），所述喷码器（1）设置在所述第一驱动组件（2）上，所述第一驱动组件（2）与所述第二驱动组件（3）相连且均设置在所述支撑架（4）上；所述第一驱动组件（2）能够驱动所述喷码器（1）在水平面内横向移动，所述第二驱动组件（3）能够驱动所述第一驱动组件（2）在水平面内纵向移动，所述导向组件（5）用于板材的横向输送；所述喷码器（1）通过滑板（11）与所述第一驱动组件（2）相连，所述喷码器（1）包括沿横向并列设置的多个喷码头（16），且多个所述喷码头（16）沿纵向呈阶梯状分布。2.根据权利要求1所述的板材喷码装置，其特征在于，所述喷码器（1）还包括喷码支座（12）、调节组件（13）、安置腔（14）和墨盒（15），所述调节组件（13）和所述安置腔（14）均设置在所述喷码支座（12）上；其中，所述调节组件（13）能够调节所述喷码支座（12）沿竖直方向移动，所述墨盒（15）对应所述喷码头（16）设置有多个，且所述墨盒（15）均设置在所述安置腔（14）内。3.根据权利要求2所述的板材喷码装置，其特征在于，所述喷码支座（12）设置为L型折板，包括沿竖直方向设置的第一固定板（121）和沿水平方向设置的第二固定板（122），所述调节组件（13）沿竖直方向设置在所述第一固定板（121）上并与所述滑板（11）相连，所述安置腔（14）设置在所述第二固定板（122）上。4.根据权利要求3所述的板材喷码装置，其特征在于，所述调节组件（13）设置在所述第一固定板（121）背向所述安置腔（14）的一面，所述调节组件（13）设置为蜗杆组件，包括沿竖直方向设置的螺杆（131）和与所述螺杆（131）相啮合的齿轮（132）；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，陈玉祥，钮青，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：