一种碳碳保温毡压制成型设备制造技术

实用新型专利技术公开了一种碳碳保温毡压制成型设备，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有动力箱，所述横板的下端左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的下端均固定连接有气缸，所述底板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有压槽，所述电机的输出端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮啮合连接有第二圆锥齿轮，所述横块的下端固定连接有毛刷。本实用新型专利技术中，通过电机运作带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滚珠丝杠螺母副在螺杆上进行直线运动，滚珠丝杠螺母副从而带动刷子对压槽进行清理，从而防止了压槽内的残余材料对下一次的碳碳保温毡压制的影响，提高了碳碳保温毡的产品质量，降低了生产成本，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳保温毡压制成型设备


[0001]本技术涉及压制成型设备
，尤其涉及一种碳碳保温毡压制成型设备。

技术介绍

[0002]碳碳复合材料是以碳(或石墨)纤维及其织物为增强材料，以碳(或石墨)为基体，通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。
[0003]在生产碳碳保温毡时需要对对其压制成型，但是在压制成型后压槽内会有残余材料，这就导致下一个碳碳保温毡在压制时会出现质量问题，不仅大大降低了产品的质量更提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳碳保温毡压制成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳碳保温毡压制成型设备，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有立板，所述底板的顶端左侧固定连接有动力箱，所述立板和动力箱的顶端内壁之间固定连接有横板，所述横板的下端左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的下端均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端处均固定连接有连接块，所述连接块的下端均固定连接在压板的顶端，所述底板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有压槽，所述动力箱的内部左右两侧均固定连接有隔板，所述动力箱的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮啮合连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的通孔处固定连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮均啮合连接有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮的另一端均固定连接有螺杆，所述螺杆均螺纹连接有滚珠丝杠螺母副，所述两个滚珠丝杠螺母副内壁之间固定连接有横块，所述横块的下端固定连接有毛刷。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定板固定连接在动力箱和立板内壁之间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述压板和压槽的位置相对应且大小相等。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动轴的两端均转动连接在动力箱的内壁上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述传动轴的两端均贯穿隔板的左右两端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺杆的一端均贯穿动力箱的右侧且转动连接在立板的内壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述两个气缸的规格型号相同。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述两个螺杆之间的间距大于固定板的宽度。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过电机带动传动轴旋转，传动轴带动两端的第三圆锥齿轮旋转，第三圆锥齿轮旋转带动啮合连接的第四圆锥齿轮旋转，第四圆锥齿轮旋转从而带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滚珠丝杠螺母副在螺杆上进行直线运动，滚珠丝杠螺母副从而带动刷子对压槽进行清理，从而防止了压槽内的残余材料对下一次的碳碳保温毡压制的影响，提高了碳碳保温毡的产品质量，降低了生产成本，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种碳碳保温毡压制成型设备的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种碳碳保温毡压制成型设备的动力箱结构视图；
[0024]图3为本技术提出的一种碳碳保温毡压制成型设备的螺杆示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、立板；3、动力箱；4、横板；5、连接板；6、气缸；7、连接块；8、压板；9、固定板；10、隔板；11、电机；12、第一圆锥齿轮；13、第二圆锥齿轮；14、传动轴；15、第三圆锥齿轮；16、第四圆锥齿轮；17、螺杆；18、滚珠丝杠螺母副；19、横块；20、毛刷；21、压槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种碳碳保温毡压制成型设备，包括底板1，底板1的顶端右侧固定连接有立板2，底板1的顶端左侧固定连接有动力箱3，立板2和动力箱3的顶端内壁之间固定连接有横板4，横板4的下端左右两侧均固定连接有连接板5，连接板5的下端均固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆端处均固定连接有连接块7，连接块7的下端均固定连接在压板8的顶端，底板1的顶端固定连接有固定板9，固定板9的顶端设置有压槽21，动力箱3的内部左右两侧均固定连接有隔板10，动力箱3的顶端固定连接有电机11，
电机11的输出端固定连接有第一圆锥齿轮12，第一圆锥齿轮12啮合连接有第二圆锥齿轮13，第二圆锥齿轮13的通孔处固定连接有传动轴14，传动轴14的两端均固定连接有第三圆锥齿轮15，第三圆锥齿轮15均啮合连接有第四圆锥齿轮16，第四圆锥齿轮16的另一端均固定连接有螺杆17，螺杆17均螺纹连接有滚珠丝杠螺母副18，两个滚珠丝杠螺母副18内壁之间固定连接有横块19，横块19的下端固定连接有毛刷20。
[0030]固定板9固定连接在动力箱3和立板2内壁之间，压板8和压槽21的位置相对应且大小相等，从而保证压制碳碳保温毡的形态完整性，传动轴14的两端均转动连接在动力箱3的内壁上，传动轴14的两端均贯穿隔板10的左右两端，螺杆17的一端均贯穿动力箱3的右侧且转动连接在立板2的内壁上，两个气缸6的规格型号相同，确保两个气缸6同时运作保证压板8的稳定性，提升碳碳保温毡的压制质量，两个螺杆17之间的间距大于固定板9的宽度，保证压板8能够正常压制碳碳保温毡。
[0031]工作原理：当该碳碳保温毡压制设备进行对碳碳保温毡压制工作时，首先通过气缸6带动压板8向下运动至压槽21内，在压板8和压槽21的作用下从而完成碳碳保温毡的压制工作，在压制过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳保温毡压制成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端右侧固定连接有立板(2)，所述底板(1)的顶端左侧固定连接有动力箱(3)，所述立板(2)和动力箱(3)的顶端内壁之间固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下端左右两侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端均固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端处均固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的下端均固定连接在压板(8)的顶端，所述底板(1)的顶端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端设置有压槽(21)，所述动力箱(3)的内部左右两侧均固定连接有隔板(10)，所述动力箱(3)的顶端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一圆锥齿轮(12)，所述第一圆锥齿轮(12)啮合连接有第二圆锥齿轮(13)，所述第二圆锥齿轮(13)的通孔处固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的两端均固定连接有第三圆锥齿轮(15)，所述第三圆锥齿轮(15)均啮合连接有第四圆锥齿轮(16)，所述第四圆锥齿轮(16)的另一端均固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)均螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，李波，李文生，胡保强，
申请(专利权)人：青岛美卡新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：