本实用新型专利技术公开了一种中药材生产用压制成型装置；属于中药材生产设备技术领域；其技术要点包括底座，在底座上设置有压料箱，压料箱内顶部设置有压料液压缸，在压料液压缸活塞杆自由端连接有压料板，在压料箱内底部设置有出料底板；在压料箱一侧沿水平方向设置有出料气缸，在出料气缸对应的压料箱内侧壁设置有与出料气缸活塞杆自由端相连接的推料板；在出料气缸相对的压料箱另一侧设置有出料口，在出料口上方对应的压料箱外侧壁设置有开合机构；在出料口两侧的压料箱侧壁设置有穿线机构；在压料板底部以及出料底板顶部设置有若干穿线槽；本实用新型专利技术旨在提供一种能够方便快捷对压制成型后的中药材进行捆绑固定的中药材生产用压制成型装置。压制成型装置。压制成型装置。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材生产用压制成型装置
[0001]本技术涉及一种压制成型装置，更具体地说，尤其涉及一种中药材生产用压制成型装置。
技术介绍
[0002]现如今，人们对中药材越来越重视，在中药材的生产过程中，需要对中药材进行压制成型后进行包装输送。现有的压制成型装置不能方便对压制成型后的中药材进行捆绑固定，导致在包装过程中发生变形影响产品外观和影响输送，而人工进行捆绑的过程费时费力，会影响中药材压制成型的整体工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作方便，能够方便快捷对压制成型后的中药材进行捆绑固定的中药材生产用压制成型装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种中药材生产用压制成型装置，包括底座，在底座上设置有压料箱，所述压料箱内顶部设置有压料液压缸，在压料液压缸活塞杆自由端连接有压料板，在压料箱内底部设置有出料底板；在压料箱一侧沿水平方向设置有出料气缸，在出料气缸对应的压料箱内侧壁设置有与出料气缸活塞杆自由端相连接的推料板；在出料气缸相邻一侧的压料箱上部设置有用于中药材进料的进料门板；在出料气缸相对的压料箱另一侧设置有出料口，在出料口上方对应的压料箱外侧壁设置有用于控制出料口出料的开合机构；在出料口两侧的压料箱侧壁设置有用于捆绑压制后中药材的穿线机构；在压料板底部以及出料底板顶部水平间隔设置有与推料板出料方向垂直的若干穿线槽。
[0005]上述的一种中药材生产用压制成型装置中，所述开合机构包括设置在出料口上方压料箱外侧壁的导向筒，在导向筒内设置有开合闸板，在开合闸板顶部设置有限位块，限位块对应的压料箱顶部设置有与限位块相连接的开合气缸，在出料口底部的压料箱外侧壁设置有与开合闸板底端相配合的定位槽。
[0006]上述的一种中药材生产用压制成型装置中，所述压料板底部的穿线槽与出料底板顶部的穿线槽一一对应；所述穿线机构包括水平设置在相对进料门板一侧压料箱侧壁上且与穿线槽相配合的上下两排穿线孔；位于上排的穿线孔与压制完成后压料板底部的穿线槽一一对应，位于下排的穿线孔与出料底板顶部的穿线槽一一对应；在上下两排穿线孔之间的压料箱侧壁上设置有连通上排穿线孔与对应下排穿线孔的过线条孔；在穿线孔外侧的底座上水平设置有穿线气缸，穿线气缸与出料气缸相互垂直；在穿线气缸活塞杆自由端设置有穿线架，在穿线架靠近穿线孔一侧上下两端均设置有与穿线槽以及穿线孔相配合且一一对应的穿线爪，在穿线爪前端设置有穿线针孔；在进料门板下侧的压料箱上设置有用于辅助捆绑线的操作门板；在穿线架和压料箱内设置有用于辅助穿线爪进行穿线的导向机构。
[0007]当中药材压制成型后，穿线气缸推动穿线架上已穿好线的穿线爪通过穿线孔进入
压料板底部以及出料底板顶部的穿线槽内，打开操作门板对压缩后的中药材进行捆绑，然后穿线气缸带动穿线爪回位，出料气缸推动推料板将中药材输出出料口。
[0008]上述的一种中药材生产用压制成型装置中，所述导向机构包括沿水平方向设置在靠近穿线爪一侧穿线架两侧端的若干导向爪，在推料板侧壁上设置有与导向爪相配合的导向槽，导向槽两侧贯穿压料箱。
[0009]上述的一种中药材生产用压制成型装置中，所述进料门板开合端以及操作门板开合端均通过设置开合插销与压料箱连接。
[0010]上述的一种中药材生产用压制成型装置中，所述出料口外侧的底座上沿水平方向设置有用于辅助出料的若干出料滚轮。
[0011]上述的一种中药材生产用压制成型装置中，所述推料板上方的压料箱内侧壁设置有用于定位压料板位置的光电传感器。
[0012]本技术采用上述结构后，通过设置压料液压缸推动压料板与出料底板配合，能够对压料箱内的待压制中药材进行压制成型；通过设置出料气缸推动推料板能够将压制完成后的中药材送出出料口；通过设置进料门板能够更方便快捷将待压制中药材放入压料箱中；通过设置开合机构能够控制出料口的开合方便进行出料，同时防止压制中药材时药材从出料口泄漏出来；通过设置穿线机构能够在中药材压制完成后对中药材进行捆绑固定，方便进行出料，防止压制成型后的中药材在后续包装工序中发生变形影响产品外观和影响输送，提高中药材压制成型的工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3是本技术的正视图。
[0017]图中：1、底座；2、压料箱；2a、出料底板；2b、进料门板；2c、出料口；2d、操作门板；3、压料液压缸；3a、压料板；4、出料气缸；4a、推料板；5、开合机构；5a、导向筒；5b、开合闸板；5c、限位块；5d、开合气缸；5e、定位槽；6、穿线机构；6a、穿线孔；6b、过线条孔；6c、穿线气缸；6d、穿线架；6e、穿线爪；6f、穿线针孔；7、穿线槽；8、导向机构；8a、导向爪；8b、导向槽；9、开合插销；10、出料滚轮；11、光电传感器。
具体实施方式
[0018]参阅图1至图3所示，本技术的一种中药材生产用压制成型装置，包括底座1，在底座1上设置有压料箱2，所述压料箱2内顶部设置有压料液压缸3，在压料液压缸3活塞杆自由端连接有压料板3a，在压料箱2内底部设置有出料底板2a；在压料箱2一侧沿水平方向设置有出料气缸4，在出料气缸4对应的压料箱2内侧壁设置有与出料气缸4活塞杆自由端相连接的推料板4a。在出料气缸4相邻一侧的压料箱2上部设置有用于中药材进料的进料门板2b。在出料气缸4相对的压料箱2另一侧设置有出料口2c，在出料口2c上方对应的压料箱2外侧壁设置有用于控制出料口2c出料的开合机构5。
[0019]在出料口2c两侧的压料箱2侧壁设置有用于捆绑压制后中药材的穿线机构6。在压料板3a底部以及出料底板2a顶部水平间隔设置有与推料板4a出料方向垂直的若干穿线槽7。通过设置压料液压缸3推动压料板3a与出料底板2a配合，能够对压料箱2内的待压制中药材进行压制成型；通过设置出料气缸4推动推料板4a能够将压制完成后的中药材送出出料口2c。通过设置进料门板2b能够更方便快捷将待压制中药材放入压料箱2中。通过设置开合机构5能够控制出料口2c的开合方便进行出料，同时防止压制中药材时药材从出料口2c泄漏出来。
[0020]通过设置穿线机构6能够在中药材压制完成后对中药材进行捆绑固定，方便进行出料，防止压制成型后的中药材在后续包装工序中发生变形影响产品外观和影响输送，提高中药材压制成型的工作效率。
[0021]优选地，所述开合机构5包括设置在出料口2c上方压料箱2外侧壁的导向筒5a，在导向筒5a内设置有开合闸板5b，在开合闸板5b顶部设置有限位块5c，限位块5c对应的压料箱2顶部设置有与限位块5c相连接的开合气缸5d，在出料口2c底部的压料箱2外侧壁设置有与开合闸板5b底端相配合的定位槽5e本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材生产用压制成型装置，包括底座(1)，在底座(1)上设置有压料箱(2)，其特征在于，所述压料箱(2)内顶部设置有压料液压缸(3)，在压料液压缸(3)活塞杆自由端连接有压料板(3a)，在压料箱(2)内底部设置有出料底板(2a)；在压料箱(2)一侧沿水平方向设置有出料气缸(4)，在出料气缸(4)对应的压料箱(2)内侧壁设置有与出料气缸(4)活塞杆自由端相连接的推料板(4a)；在出料气缸(4)相邻一侧的压料箱(2)上部设置有用于中药材进料的进料门板(2b)；在出料气缸(4)相对的压料箱(2)另一侧设置有出料口(2c)，在出料口(2c)上方对应的压料箱(2)外侧壁设置有用于控制出料口(2c)出料的开合机构(5)；在出料口(2c)两侧的压料箱(2)侧壁设置有用于捆绑压制后中药材的穿线机构(6)；在压料板(3a)底部以及出料底板(2a)顶部水平间隔设置有与推料板(4a)出料方向垂直的若干穿线槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种中药材生产用压制成型装置，其特征在于，所述开合机构(5)包括设置在出料口(2c)上方压料箱(2)外侧壁的导向筒(5a)，在导向筒(5a)内设置有开合闸板(5b)，在开合闸板(5b)顶部设置有限位块(5c)，限位块(5c)对应的压料箱(2)顶部设置有与限位块(5c)相连接的开合气缸(5d)，在出料口(2c)底部的压料箱(2)外侧壁设置有与开合闸板(5b)底端相配合的定位槽(5e)。3.根据权利要求1所述的一种中药材生产用压制成型装置，其特征在于，所述压料板(3a)底部的穿线槽(7)与出料底板(2a)顶部的穿线槽(7)一一对应；所述穿线机构(6)包括水平设置在相对进料门板(2b)一侧压料箱(2)侧壁上且与穿线槽(7)相配合的上下两排穿线孔(6a)；位于上排的穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志明，王爱爱，李聪，
申请(专利权)人：广东南领药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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