本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维生产的碳化装置，包括壳体，所述壳体内部顶壁固定连接多组固定件，所述壳体通过多组固定件固定连接C形输气管，所述C形输气管内部左右侧壁均固定连接多组均匀纵向排列的抽气端管。本实用新型专利技术中，并落入进链条输送组件链条键上加装的收集箱内，链条输送组件的持续输送，使收集箱带动废渣持续的输送出壳体内部，并且完成倾倒的收集箱，还会通过链条输送组件被重新带回皮带输送组件下方，从而减去了人工清理内部废渣的时间，并通过四通管内部的过滤板进行过滤后，由三组副进气管进入到壳体内部，从而使壳体内部的气压能够稳定，避免气压过低造成碳化失败的情况发生。的情况发生。的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维生产的碳化装置
[0001]本技术涉及新材料生产设备领域，尤其涉及一种用于碳纤维生产的碳化装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机欣慰沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维生产过程中，主要以PAN原丝为主要材料，经过预氧化、碳化、石墨化、表面处理和卷曲等一些加工工序制得，其中碳化是一复杂的物理、化学变化和结构的转化过程，是在惰性气体(主要为氮气)保护下发生热分解、热缩聚过程，其结果是将与预氧丝的梯形结构转化为碳纤维的乱层石墨结构。
[0003]根据专利文献CN208917362U提供的一种用于生产碳纤维的连续碳化装置，包括隔热炉体、底座、活动脚轮、控制箱、多级加热管、炉膛、输送机构，使其既能在移动时能将轮子拉出进行移动，无需配合机器进行移动，并减少搬运时的人力浪费与体力消耗，同时还降低移动搬运的难度，让整个移动搬运过程更有效率，方便快捷，又能在运行时则能将轮体回收起来，保证设备的稳定，当其在运行的过程中，碳化产生的废渣会聚集在炉体内部下方，就会增加工作人员后期清理的时间，现有的还有排气结构的碳化装置中，一味地进行排气，就会造成装置内部的气压过低，对碳化的效果就会造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳纤维生产的碳化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于碳纤维生产的碳化装置，包括壳体，所述壳体内部顶壁固定连接多组固定件，所述壳体通过多组固定件固定连接C形输气管，所述C形输气管内部左右侧壁均固定连接多组均匀纵向排列的抽气端管，所述壳体右侧壁中上部固定连接抽气泵，所述抽气泵左侧输入端固定连接C形输气管，所述壳体内部侧壁中下部固定连接集料斗，所述壳体右侧壁中上部固定连接三组均匀纵向排列的副进气管，三组所述副进气管右侧端输入端均固定连接同一组四通管，所述四通管内部侧壁中右部固定连接三组均匀横向排列的过滤板，所述壳体内部底壁固定连接固定座，所述固定座顶部固定连接第一固定架，所述第一固定架顶部固定连接有链条输送组件，所述链条输送组件的链条键上均匀固定连接多组固定板，所述固定板外侧壁均固定连接一组收集箱，所述第一固定架顶部右侧固定连接第二固定架，所述第二固定架顶部固定连接皮带输送组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体内部顶壁中心固定连接碳化加热管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述壳体后侧壁转动连接开合门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体内部前侧壁中左部与中右部均固定连接三组纵向排列的置料板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体顶壁右部固定连接储存罐。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述抽气泵的右侧输出端固定连接储存罐的右侧输入端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述抽气泵横向贯穿壳体右侧壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述壳体左侧壁下部设置有开口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过打开开合门，将纤维原料放置在置料板上后，启动加装的碳化加热管，碳化加热管对纤维原料进行高温加热碳化，启动加装的皮带输送组件与链条输送组件，原料经过高温碳化后产生的废渣通过集料斗持续落在皮带输送组件上，启动加装的皮带输送组件，皮带输送组件将废渣持续的向一侧输送，并落入进链条输送组件链条键上加装的收集箱内，链条输送组件的持续输送，使收集箱带动废渣持续的输送出壳体内部，并且完成倾倒的收集箱，还会通过链条输送组件被重新带回皮带输送组件下方，从而减去了人工清理内部废渣的时间。
[0022]2、本技术中，通过在壳体的右侧壁加装三组副进气管，三组副进气管的外部端加装了同一组四通管，当启动抽气泵，抽气泵通过内部加装的C形输气管以及C形输气管上加装的抽气端管对壳体内部的焦油汽进行抽取的同时，壳体内部形成的负压，使外部的空气进入到四通管内部，并通过四通管内部的过滤板进行过滤后，由三组副进气管进入到壳体内部，从而使壳体内部的气压能够稳定，避免气压过低造成碳化失败的情况发生。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于碳纤维生产的碳化装置的正视内部结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于碳纤维生产的碳化装置的排渣结构等轴测示意图；
[0025]图3为图1中A处放大示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、壳体；2、碳化加热管；3、C形输气管；4、置料板；5、固定件；6、抽气泵；7、储存罐；8、抽气端管；9、集料斗；10、开合门；11、固定座；12、第一固定架；13、链条输送组件；14、固定板；15、收集箱；16、第二固定架；17、皮带输送组件；18、副进气管；19、四通管；20、过滤板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于碳纤维生产的碳化装置，包括壳体1，壳体1内部顶壁固定连接多组固定件5，壳体1通过多组固定件5固定连接C形输气管3，C形输气管3内部左右侧壁均固定连接多组均匀纵向排列的抽气端管8，壳体1右侧壁中上部固定连接抽气泵6，抽气泵6左侧输入端固定连接C形输气管3，当启动抽气泵6，抽气泵6通过内部加装的C形输气管3以及C形输气管3上加装的抽气端管8对壳体1内部的焦油汽进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维生产的碳化装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部顶壁固定连接多组固定件（5），所述壳体（1）通过多组固定件（5）固定连接C形输气管（3），所述C形输气管（3）内部左右侧壁均固定连接多组均匀纵向排列的抽气端管（8），所述壳体（1）右侧壁中上部固定连接抽气泵（6），所述抽气泵（6）左侧输入端固定连接C形输气管（3），所述壳体（1）内部侧壁中下部固定连接集料斗（9），所述壳体（1）右侧壁中上部固定连接三组均匀纵向排列的副进气管（18），三组所述副进气管（18）右侧端输入端均固定连接同一组四通管（19），所述四通管（19）内部侧壁中右部固定连接三组均匀横向排列的过滤板（20），所述壳体（1）内部底壁固定连接固定座（11），所述固定座（11）顶部固定连接第一固定架（12），所述第一固定架（12）顶部固定连接有链条输送组件（13），所述链条输送组件（13）的链条键上均匀固定连接多组固定板（14），所述固定板（14）外侧壁均固定连接一组收集箱（15），所述第一固定架（12）顶部右侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：青岛美卡新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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