一种橡胶分散剂造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶分散剂造粒设备，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的内侧壁对称开设有两个第一通孔，所述第一板体的上表面中部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部顶壁焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第二轴承焊接有杆体，所述杆体的外侧壁均匀焊接有第一刀具，所述第一板体的下表面且位于第一刀具的两侧焊接有第三壳体，所述第三壳体的下表面螺纹连接有管体，所述管体远离第三壳体的一端螺纹连接有第五壳体，本设备通过第二电机输出轴带动螺旋输送辊，利用均匀连接的第二刀具进行分割，从而保证了颗粒的大小，在借助过滤网进行筛分，从而进一步使颗粒的大小均匀，提高使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶分散剂造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种橡胶分散剂造粒设备。

技术介绍

[0002]橡胶分散剂是橡胶加工不可缺少的优良助剂，造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机；
[0003]一、现有的造粒设备，造粒比较单一，使用效率较低，在制造过程中所有物体都只能从一个加物口中加入，不方便使用，并且在搅拌过程中，不能均匀的搅拌，导致生产出来的物体不合格，从而浪费生产成本；
[0004]二、现有设备进行造粒时，难以控制将颗粒制造的均匀，从而一定程度的影响使用效果；为此，提出一种橡胶分散剂造粒设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶分散剂造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶分散剂造粒设备，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的内侧壁对称开设有两个第一通孔，所述第一板体的上表面中部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部顶壁焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第二轴承焊接有杆体，所述杆体的外侧壁均匀焊接有第一刀具，所述第一板体的下表面且位于第一刀具的两侧焊接有第三壳体，所述第三壳体的下表面螺纹连接有管体，所述管体远离第三壳体的一端螺纹连接有第五壳体，所述第一壳体的一侧焊接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第五壳体且焊接有螺旋输送辊，所述第二电机的输出轴通过第三轴承与所述第五壳体转动连接，所述第五壳体的内部顶壁和内部底壁均匀焊接有第二刀具，所述螺旋输送辊远离第二电机的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承远离螺旋输送辊的一侧焊接于第五壳体的内侧壁，所述第五壳体的内部底部连通有第一出料口，所述第一壳体的内侧壁且位于第一出料口的下方焊接有第二斜板，且第二斜板的倾斜角度为竖向水平面三十五度，所述第一壳体的内侧壁且位于第二斜板的下方焊接有第六壳体，所述第一壳体的下表面对称焊接有两个第七壳体。
[0007]优选的：所述第六壳体的内侧壁对称焊接有两个滑轨，两个所述滑轨的下表面均焊接有限位块，两个所述滑轨的内侧壁均滑动连接有滑块。
[0008]优选的：两个所述滑块相邻一侧焊接有U型板，所述U型板的内侧壁安装有过滤网。
[0009]优选的：所述U型板的下表面对称焊接有两个双轴振动电机，所述第六壳体的内部底壁开设有第二通孔，所述第一壳体的一侧且位于第四壳体的下方贯穿有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有第二板体，所述第二板体远离第一壳体内部底壁的一侧贴合于第六壳体的下表面，所述第一壳体远离第一气缸的一侧开设有第二出料口。
[0010]优选的：所述第一壳体的上表面对称连通有两个进料管，所述第一壳体的内侧壁且位于第三壳体的两侧对称焊接有两个支撑板，所述第一壳体的内侧壁且位于支撑板的下方对称焊接有两个第一斜板，且第一斜板的倾斜角度为竖向水平面四十五度，两个所述第一斜板远离第一壳体的一端焊接有连接板，所述连接板的下表面螺纹连接于第五壳体的上表面中部，所述第一壳体的内侧壁且位于第五壳体的下方安装有紫外线杀菌灯。
[0011]优选的：两个所述第七壳体的内侧壁均焊接有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆均焊接有轮体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、本设备安装有两个进料管，连接的第一板体可以将从进料管进入的物料，通过第一通孔进入到第三壳体内，借助第一电机的输出轴带动杆体上的第一刀具进行充分搅拌，并借助双轴振动电机对U型板进行振动，从而将过滤网上的橡胶分散剂快速过滤，从而提高设备的使用效率，提高生产质量
[0014]二、本设备通过第二电机输出轴带动螺旋输送辊，利用均匀连接的第二刀具进行分割，从而保证了颗粒的大小，在借助过滤网进行筛分，从而进一步使颗粒的大小均匀，提高使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的第四壳体和第五壳体结构示意图。
[0017]图3为本技术的第六壳体结构示意图。
[0018]图4为本技术的第七壳体结构示意图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、进料管；3、第一板体；4、第一通孔；5、第二壳体；6、第一电机；7、杆体；8、第一刀具；9、第三壳体；10、支撑板；11、第一斜板；12、连接板；13、管体；14、第四壳体；15、第五壳体；16、第一出料口；17、紫外线杀菌灯；18、第二斜板；19、第六壳体；20、第一气缸；21、第二出料口；22、第七壳体；23、第二电机；24、第一轴承；25、螺旋输送辊；26、第二刀具；27、第二轴承；28、第三轴承；29、滑轨；30、滑块；31、限位块；32、U型板；33、过滤网；34、双轴振动电机；35、第二通孔；36、第二气缸；37、轮体；38、第二板体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶分散剂造粒设备，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁焊接有第一板体3，第一板体3的内侧壁对称开设有两个第一通孔4，第一板体3的上表面中部焊接有第二壳体5，第二壳体5的内部顶壁焊接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过第二轴承27焊接有杆体7，杆体7的外侧壁均匀焊接有第一刀具
8，第一板体3的下表面且位于第一刀具8的两侧焊接有第三壳体9，第三壳体9的下表面螺纹连接有管体13，管体13远离第三壳体9的一端螺纹连接有第五壳体15，第一壳体1的一侧焊接有第四壳体14，第四壳体14的内侧壁焊接有第二电机23，第二电机23的输出轴贯穿第五壳体15且焊接有螺旋输送辊25，第二电机23的输出轴通过第三轴承28与第五壳体15转动连接，第五壳体15的内部顶壁和内部底壁均匀焊接有第二刀具26，螺旋输送辊25远离第二电机23的一侧焊接有第一轴承24，第一轴承24远离螺旋输送辊25的一侧焊接于第五壳体15的内侧壁，第五壳体15的内部底部连通有第一出料口16，第一壳体1的内侧壁且位于第一出料口16的下方焊接有第二斜板18，且第二斜板18的倾斜角度为竖向水平面三十五度，第一壳体1的内侧壁且位于第二斜板18的下方焊接有第六壳体19，第一壳体1的下表面对称焊接有两个第七壳体22。
[0022]本实施例中，具体的：第六壳体19的内侧壁对称焊接有两个滑轨29，两个滑轨29的下表面均焊接有限位块31，两个滑轨29的内侧壁均滑动连接有滑块30，通过滑块30在滑轨29内部进行滑动，从而实现连接在滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶分散剂造粒设备，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的内侧壁焊接有第一板体（3），所述第一板体（3）的内侧壁对称开设有两个第一通孔（4），所述第一板体（3）的上表面中部焊接有第二壳体（5），所述第二壳体（5）的内部顶壁焊接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴通过第二轴承（27）焊接有杆体（7），所述杆体（7）的外侧壁均匀焊接有第一刀具（8），所述第一板体（3）的下表面且位于第一刀具（8）的两侧焊接有第三壳体（9），所述第三壳体（9）的下表面螺纹连接有管体（13），所述管体（13）远离第三壳体（9）的一端螺纹连接有第五壳体（15），所述第一壳体（1）的一侧焊接有第四壳体（14），所述第四壳体（14）的内侧壁焊接有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴贯穿所述第五壳体（15）且焊接有螺旋输送辊（25），所述第二电机（23）的输出轴通过第三轴承（28）与所述第五壳体（15）转动连接，所述第五壳体（15）的内部顶壁和内部底壁均匀焊接有第二刀具（26），所述螺旋输送辊（25）远离第二电机（23）的一侧焊接有第一轴承（24），所述第一轴承（24）远离螺旋输送辊（25）的一侧焊接于第五壳体（15）的内侧壁，所述第五壳体（15）的内部底部连通有第一出料口（16），所述第一壳体（1）的内侧壁且位于第一出料口（16）的下方焊接有第二斜板（18），且第二斜板（18）的倾斜角度为竖向水平面三十五度，所述第一壳体（1）的内侧壁且位于第二斜板（18）的下方焊接有第六壳体（19），所述第一壳体（1）的下表面对称焊接有两个第七壳体（22）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶分散剂造粒设备，其特征在于：所述第六壳体（19）的内侧壁对称焊接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小刚，
申请(专利权)人：江苏卡欧化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：