一种高性能污泥纤维切碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能污泥纤维切碎机，属于污泥处理技术领域，包括壳体以及设置于壳体底部两侧的进水口、出水口，所述壳体顶部设置有电机，所述电机下方转动连接有减速机，所述减速机下方转动连接有动刀盘，所述壳体内于动刀盘靠近减速机的一侧设置有定刀盘，所述定刀盘上贯穿设置有若干溢流孔，且其远离动刀盘的一侧通过呈空心圆柱状的刀架连接于壳体上，所述定刀盘、动刀盘以及刀架将壳体分为切碎腔和溢流腔，所述溢流腔内设置有与所述出水口相连通的排水口，所述刀架周侧与定刀盘之间设置有调距装置，本实用新型专利技术能够对污泥中的纤维状缠绕物进行彻底切割，具有防止对螺杆泵造成损坏的优点。泵造成损坏的优点。泵造成损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能污泥纤维切碎机


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种高性能污泥纤维切碎机。

技术介绍

[0002]污泥处理厂后端产生的大量污泥需要用螺杆泵输送到污泥处理工艺段进行深度处理并资源化利用，在这过程中因为污泥中掺杂有大量纤维状缠绕物、毛发，这些会对污泥输送主泵的螺杆进行缠绕，导致螺杆泵失效。
[0003]目前现有的污泥切碎机在处理纤维性缠绕物时能耗高，处理量小，经常出现过载情况下传动部件运行或转子卡死现象，导致管道式污泥破碎机机泵烧坏，不能正常使用。
[0004]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN202606234U提出的“新型磁力管道式污泥破碎机”，包括设置了齿轮减速机、磁力传动器、主轴装置以及管道联接的外壳体，齿轮减速机与磁力传动器连接，磁力传动器连接主轴装置，虽然本技术能够满足能耗低、处理量大、运转平稳可靠的特点。
[0005]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术是通过主轴装置带动刀体进行高速旋转，从而切碎纤维性缠绕物，但是这种切碎方式容易造成纤维缠绕物切割不完全，导致螺杆泵仍然会被污泥缠绕。
[0006]基于此，本技术设计了一种高性能污泥纤维切碎机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高性能污泥纤维切碎机，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能污泥纤维切碎机，包括壳体以及设置于壳体底部两侧的进水口、出水口，所述壳体顶部设置有电机，所述电机下方转动连接有减速机，所述减速机下方转动连接有动刀盘，所述壳体内于动刀盘靠近减速机的一侧设置有定刀盘，所述定刀盘上贯穿设置有若干溢流孔，且其远离动刀盘的一侧通过呈空心圆柱状的刀架连接于壳体上，所述定刀盘、动刀盘以及刀架将壳体分为切碎腔和溢流腔，所述溢流腔内设置有与所述出水口相连通的排水口，所述刀架周侧与定刀盘之间设置有调距装置。
[0009]优选的，所述定刀盘为网状刀盘，且由若干沿定刀盘周侧均匀分布的竖直部以及弧形部组成，若干所述弧形部均为同一朝向，若干所述竖直部以及弧形部围合形成所述溢流孔。
[0010]优选的，所述动刀盘由旋转轴、设置于旋转轴周侧的支撑部以及设置于支撑部上的旋转刮刀组成，所述旋转刮刀的表面与所述定刀盘表面相贴合。
[0011]优选的，所述调距装置包括设置于刀架内侧的若干连接柱以及设置于连接柱内的连接槽，所述连接槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述定刀盘连接。
[0012]优选的，所述连接柱沿刀架内侧设置有三个，相邻两连接柱之间呈120 度分布。
[0013]优选的，所述壳体底部于进水口、出水口之间设置有清污口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术在使用时，首先通过进水口将污泥排入到壳体内部，污泥通过进水口流到切碎腔内，通过电机驱动减速机从而驱动动刀盘进行旋转，从而使动刀盘与定刀盘之间形成回转剪切作用，对污泥里的纤维状缠绕物进行剪切破碎成小颗粒，切碎后的污泥再穿过定刀盘上的溢流孔流到溢流腔内，经过刀架上的排水口最终再从出水口排出，其中通过调距装置可自动对磨损的刀片的剪切间距进行补偿，确保长期的切割效果，通过定刀盘与动刀盘的配合剪切，能够有效的对污泥中的纤维状缠绕物进行彻底切割，防止对螺杆泵造成损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例结构示意图；
[0018]图2为本实施例凸显壳体内部结构剖视图；
[0019]图3为本实施例凸显刀架的结构示意图；
[0020]图4为本实施例凸显定刀盘的结构示意图；
[0021]图5为本实施例凸显调距装置的局部结构剖视图；
[0022]图6为本实施例凸显压缩弹簧的局部结构剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、电机；5、减速机；6、动刀盘； 61、旋转轴；62、支撑部；63、旋转刮刀；7、定刀盘；71、竖直部；72、弧形部；8、溢流孔；9、调距装置；91、连接柱；92、连接槽；93、压缩弹簧； 10、刀架；11、切碎腔；12、溢流腔；13、排水口；14、清污口；15、连接部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高性能污泥纤维切碎机，包括壳体1以及设置于壳体1底部两侧的进水口2、出水口3，壳体1顶部设置有电机4，电机4下方转动连接有减速机5，减速机5下方转动连接有动刀盘6，壳体1内于动刀盘6靠近减速机5的一侧设置有定刀盘7，定刀盘7上贯穿设置有若干溢流孔8，且其远离动刀盘6的一侧通过呈空心圆柱状的刀架10连接于壳体1上，定刀盘7、动刀盘6以及刀架10将壳体1分为切碎腔11和溢流腔12，溢流腔12内设置有与出水口3相连通的排水口13，刀架 10周侧与定刀盘7之间设置有调距装置9。
[0027]如图1所示，壳体1底部于进水口2、出水口3之间设置有清污口14，由于污泥中会存
在一些质量较重的物质，这些物质会沉淀到壳体1底部无法随污泥排出，因此工作人员可定期通过清污口14对壳体1底部的沉淀物进行清理。
[0028]如图4所示，定刀盘7为网状刀盘，且由若干沿定刀盘7周侧均匀分布的竖直部71以及弧形部72组成，若干弧形部72均为同一朝向，若干竖直部 71以及弧形部72围合形成溢流孔8，通过设置网状刀盘，能够使切碎后的纤维桩缠绕物通过溢流孔8流到溢流腔12内，再通过出水口3排出，而不能经过溢流孔8的缠绕物则继续在切碎腔11内进行切割，直到被切碎为止，防止出现切割不完全的问题。
[0029]如图4所示，动刀盘6由旋转轴61、设置于旋转轴61周侧的支撑部62 以及设置于支撑部62上的旋转刮刀63组成，旋转刮刀63的表面与定刀盘7 表面相贴合，通过电机4驱动减速机5再驱动旋转轴61，带动动刀盘6进行旋转，旋转刮刀63与定刀盘7之间形成回转剪切作用，对污泥里的纤维状缠绕物进行剪切破碎成小颗粒，达到切割的效果。
[0030]如图5、图6所示，调距装置9包括设置于刀架10内侧的若干连接柱91 以及设置于连接柱91内的连接槽92，连接柱91通过连接部15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能污泥纤维切碎机，包括壳体(1)以及设置于壳体(1)底部两侧的进水口(2)、出水口(3)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)下方转动连接有减速机(5)，所述减速机(5)下方转动连接有动刀盘(6)，所述壳体(1)内于动刀盘(6)靠近减速机(5)的一侧设置有定刀盘(7)，所述定刀盘(7)上贯穿设置有若干溢流孔(8)，且其远离动刀盘(6)的一侧通过呈空心圆柱状的刀架(10)连接于壳体(1)上，所述定刀盘(7)、动刀盘(6)以及刀架(10)将壳体(1)分为切碎腔(11)和溢流腔(12)，所述溢流腔(12)内设置有与所述出水口(3)相连通的排水口(13)，所述刀架(10)周侧与定刀盘(7)之间设置有调距装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种高性能污泥纤维切碎机，其特征在于：所述定刀盘(7)为网状刀盘，且由若干沿定刀盘(7)周侧均匀分布的竖直部(71)以及弧形部(72)组成，若干所述弧形部(72)均为同一朝向，若干所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂武，郑禹红，宋晓斌，林华镇，
申请(专利权)人：厦门宏鼎机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：