ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工工具领域，特别是涉及一种ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。包括底座，底座上设置用于装夹ALC板的夹持装置，在底座的两侧安装有多个向上延伸的立柱，立柱的顶部安装有固定梁，固定梁上设置有向下挤压的压模装置；所述夹持装置包括两个相互平行且竖直设置的侧板，侧板的底部中央安装有下压模，ALC板放置在夹持装置的两个侧板中间，拼接面压在下压模上；所述压模装置包括竖直设置的伸缩驱动机构，神所驱动机构安装在固定梁上，下端连接有上压模，上压模位于下压模的正上方。通过以上技术方案，利用上、下压模为临时切割的ALC板压出拼接面的凹凸结构。避免了切割的ALC板施工后出现裂缝的问题。割的ALC板施工后出现裂缝的问题。割的ALC板施工后出现裂缝的问题。

【技术实现步骤摘要】
ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具


[0001]本技术涉及建筑施工工具领域，特别是涉及一种ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。

技术介绍

[0002]ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。
[0003]ALC板在制作时会在拼接缝处设置相互契合的凹凸结构，防止在外墙抹灰等作业完成之后出现开裂现象。但是在实际施工中，并不是每个ALC板都能恰好安装，很多时候都需要在成品ALC板上自己现场裁切出合适的大小。而现场的裁切工具主要是各种切割设备，会吧用于拼接的侧面切割成一整个平面，失去原有的凹凸结构。这样一方面无法完全与原有的ALC板契合，只能将原有ALC板上的凹凸结构抹平，干脆对齐后直接抹灰。但是这种方式施工后容易造成拼接缝开裂等现象。

技术实现思路

[0004]本技术ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。
[0005]解决的技术问题是：现有的ALC板现场切割完成之后切面为平面，不具有凹凸结构，施工后容易出现裂纹。
[0006]为解决上述技术问题，本技术ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，采用如下方案。
[0007]ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，包括底座，底座上设置用于装夹ALC板的夹持装置，在底座的两侧安装有多个向上延伸的立柱，立柱的顶部安装有固定梁，固定梁上设置有向下挤压的压模装置；
[0008]所述夹持装置包括两个相互平行且竖直设置的侧板，侧板的底部中央安装有下压模，ALC板放置在夹持装置的两个侧板中间，拼接面压在下压模上；
[0009]所述压模装置包括竖直设置的伸缩驱动机构，神所驱动机构的上端安装在固定梁上，下端连接有上压模，上压模位于下压模的正上方。
[0010]进一步的，所述夹持装置在底座上设置有多个；
[0011]所述压模装置伸缩机构下端安装有横向设置的支板，支板的下表面安装有多个上压模，上压模与夹持装置一一对应设置。
[0012]进一步的，沿着所述固定梁对称设置有多个伸缩驱动机构，多个伸缩驱动机构的末端连接同一个压板。
[0013]进一步的，所述立柱的高度可调节。
[0014]进一步的，所述立柱包括两个柱节和螺纹套管，两个柱节首尾拼接设置，所述螺纹套管套设在两个柱节的拼接缝处；
[0015]所述螺纹套管的两端的内壁上开设有旋向相反的内螺纹，两个标准节的一端均开
设有外螺纹与螺纹套管上的内螺纹配合；所述螺纹套管外侧还固定有转动把手。
[0016]进一步的，所述夹持装置安装在托板上，所述托板滑动安装在所述立柱上；
[0017]立柱上安装有水平方向的轨道，所述托板滑动设置在轨道内并沿着轨道滑动，轨道的延伸方向平行于下压模的延伸方向。
[0018]进一步的，所述底座的四周设置有多个移动轮。
[0019]进一步的，所述移动轮通过升降装置连接在底座上；
[0020]当升降装置伸长时，移动轮压紧地面，所述底座被顶起并在移动轮的带动下移动；
[0021]当升降装置缩短时，移动轮脱离地面，所述底座压紧在地面上。
[0022]进一步的，所述底座上还设置有收纳箱，所述收纳箱的顶部开口并安装有箱盖，箱盖通过转轴安装收纳箱上。
[0023]进一步的，所述伸缩驱动机构包括液压缸和电推杆。
[0024]本技术ALC内墙拼缝处施工现场压槽工具与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0025]本技术通过两个压模，上压模和下压模来对ALC将ALC板的两个拼接面压出契合的凹凸造型，具体地，就是在底座上设置夹持装置将ALC板竖向装夹在底座上，夹持装置的底部具有下压模，下压模的上方设置有上压模，上压模通过伸缩驱动机构驱动运动，从上方对准ALC板，两个压模上下挤压便可在ALC板上压出相应的造型。
[0026]具体到图中就是ALC板竖向设置，在图1垂直于纸面的前后方向延伸，ALC板的下表面下方具有下压模，下压模为长条形，延伸方向平行于ALC板垂直于纸面方向。ALC板上表面的正上方具有上压模，上压模也为长条形，上压模的延伸方向平行于ALC板的延伸方向，上压模位于下压模的正上方并且竖直方向对齐，上压模和下压模在地面上的投影相互重合。
附图说明
[0027]图1是本技术ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具的示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
ALC板；
[0030]2‑
底座；
[0031]3‑
夹持装置，3a
‑
侧板，3b
‑
下压模；
[0032]4‑
立柱，4a柱节，4b
‑
螺纹套管，4c
‑
转动把手；
[0033]5‑
固定梁；
[0034]6‑
压模装置，6a
‑
伸缩驱动机构，6b
‑
压板，6c
‑
上压模；
[0035]7‑
托板；
[0036]8‑
轨道；
[0037]9‑
移动轮；
[0038]10
‑
升降装置；
[0039]11
‑
收纳箱。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0041]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“前、后”是指相参考附图1所示垂直于纸面的方向为前后。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0042]为了解决现有的ALC板1现场切割完成之后切面为平面，不具有凹凸结构，施工后容易出现裂纹的问题，提出了一种ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。如图1中所示的。
[0043]ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，包括底座2，底座2上设置用于装夹ALC板1的夹持装置3，在底座2的两侧安装有多个向上延伸的立柱4，立柱4的顶部安装有固定梁5，固定梁5上设置有向下挤压的压模装置6；
[0044]所述夹持装置3包括两个相互平行且竖直设置的侧板3a，侧板3a的底部中央安装有下压模3b，ALC板1放置在夹持装置3的两个侧板3a中间，拼接面压在下压模3b上；
[0045]所述压模装置6包括竖直设置的伸缩驱动机构6a，神所驱动机构安装在固定梁5上，下端连接有上压模6c，上压模6c位于下压模3b的正上方。
[0046]本技术通过两个压模，上压模6c和下压模3b来对ALC将ALC板1的两个拼接面压出契合的凹凸造型，具体地，就是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，包括底座（2），底座（2）上设置用于装夹ALC板（1）的夹持装置（3），在底座（2）的两侧安装有多个向上延伸的立柱（4），立柱（4）的顶部安装有固定梁（5），固定梁（5）上设置有向下挤压ALC板（1）的压模装置（6）；所述夹持装置（3）包括两个相互平行且竖直设置的侧板（3a），侧板（3a）的底部中央安装有下压模（3b），ALC板（1）放置在夹持装置（3）的两个侧板（3a）中间，拼接面压在下压模（3b）上；所述压模装置（6）包括竖直设置的伸缩驱动机构（6a），神所驱动机构安装在固定梁（5）上，下端连接有上压模（6c），上压模（6c）位于下压模（3b）的正上方。2.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述夹持装置（3）在底座（2）上设置有多个；所述压模装置（6）伸缩机构下端安装有横向设置的支板，支板的下表面安装有多个上压模（6c），上压模（6c）与夹持装置（3）一一对应设置。3.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，沿着所述固定梁（5）对称设置有多个伸缩驱动机构（6a），多个伸缩驱动机构（6a）的末端连接同一个压板（6b）。4.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述立柱（4）的高度可调节。5.根据权利要求4所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述立柱（4）包括两个柱节（4a）和螺纹套管（4b），两个柱节（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桦，李鑫，彭亮，陈龙喜，邢浩民，李轶，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：