便携式墙体成槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式墙体成槽机，包括电钻机主机，该电钻机主机前端设置钻头，后端设有把手，还包括主机托架、行走器和导轨，主机托架由连接板和两块侧支撑板组成，两个侧支撑板与连接板两侧固接；侧支撑板靠近连接板一侧设有调节螺栓孔，另一侧设有主机固定螺栓孔；主机固定螺栓孔中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机机体固接；行走器包括U型车体，U型车体两侧板设有长条螺栓调节孔，长条螺栓调节孔中安装槽深调整螺栓，槽深调整螺栓与主机托架上的调节螺栓孔相连，U型车体底部设置有滑轮，本实用新型专利技术一次开槽成型，开槽速度快，槽底平整效果好。底平整效果好。底平整效果好。

【技术实现步骤摘要】
便携式墙体成槽机


[0001]本技术属于一种墙体开槽机，具体是一种在建筑墙体上开电缆线管槽的便携式墙体成槽机。

技术介绍

[0002]建筑工程中砌筑墙体电线管预埋在抹灰施工前进行，线管的预埋多为采用多片式切割机一次开槽成型，槽口较宽时采用多次切割成槽；或采用单片切割机在墙体上开槽，采用单片切割机时，首先画出槽口宽度的边界线，再按照画线切割，两侧边线切割后采用人工进行剔芯的方式。上述两种方式虽然成槽速度快，但都会留下未切割的芯部墙体材料，需要二次剔凿修整后最终成槽，而且成槽的槽底部位表观效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种开槽速度快，成槽效果好的开槽装置。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种便携式墙体成槽机，包括电钻机主机，该电钻机主机前端设置钻头，后端设有把手，还包括主机托架、行走器和导轨，所述主机托架由连接板和两块侧支撑板组成，连接板垂直设置，侧支撑板为多边形；两个侧支撑板垂边分别与连接板两侧固接；侧支撑板垂边边缘设有调节螺栓孔，侧支撑板上还设有主机固定螺栓孔，主机固定螺栓孔中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机机体固接；所述行走器包括U型车体，U型车体底板垂直设置，U型车体两侧板设有长条螺栓调节孔，长条螺栓调节孔中安装槽深调整螺栓，槽深调整螺栓与主机托架上的调节螺栓孔相连，U型车体底部设置有滑轮；所述导轨包括两根导槽，两根导槽的上端、下端通过连杆固接，导轨外侧设有固定片，固定片通过螺栓与墙体固接；所述行走轮安装于轨道上。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0007]本技术通过导轨的设置保证成槽的直线度，通过调节孔的结构控制开槽深度，操作简单，有效控制钻头的起点、移动以及钻孔深度，本技术一次开槽成型，开槽速度快，槽底平整效果好。
附图说明
[0008]图1 是本技术实施例结构示意图；
[0009]图2 是本技术主机支架实施例外形图；
[0010]图3 是本技术主机支架俯视角图；
[0011]图4 是本技术行走器结构图；
[0012]图5 是基于图4的行走器侧面结构图；
[0013]图6 是本技术导轨结构示意图；
[0014]图7 是本技术行走器与导轨组合示意图；
[0015]图8 是单线槽施工时导轨布置示意图；
[0016]图9 是多线槽施工时第一个线槽位置施工示意图；
[0017]图10 是多线槽施工时第三个线槽施工示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0019]参见图1，一种便携式墙体成槽机，包括电钻机主机2，该电钻机主机2前端设置钻头3，后端设有把手1。还包括主机托架4、行走器5和导轨9。主机托架4由连接板41和两块侧支撑板42组成，连接板41垂直设置，侧支撑板42为多边形；两个侧支撑板42垂边分别与连接板41两侧固接；侧支撑板42垂边边缘设有调节螺栓孔43，侧支撑板42上还设有主机固定螺栓孔44，主机固定螺栓孔44中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机2机体固接；所述行走器5包括U型车体，U型车体底板51垂直设置，U型车体两侧板52设有长条螺栓调节孔54，长条螺栓调节孔54中安装槽深调整螺栓8，槽深调整螺栓8与主机托架4上的调节螺栓孔43相连，U型车体底部51设置有滑轮53；所述导轨9包括两根导槽91，两根导槽91的上端、下端通过连杆92固接，导轨外侧设有固定片93，固定片93通过螺栓与墙体固接；所述行走轮53安装于导槽91上。
[0020]通过调整槽深调整螺栓8在长条螺栓调节孔54上的位置，控制钻头3成槽的深度。
[0021]作为本技术侧支撑板42的一个实施例，其具体形状如图2所示，侧支撑板42为直角梯形，该直角梯形的直角侧边作为其垂边，与连接板固接。所述主机固定螺栓孔44设置于该直角梯形的斜边边缘。
[0022]本技术的导轨9由导槽91、连接方钢（即连杆92）和固定片93组成。导槽91和连接方钢材质选用铝合金材质，截面30mm到40mm型材，壁厚3到4mm，采用通过焊接连接方式。导槽91中心线间距与行走器5两侧滑轮53间距相同，保证便携式墙体成槽机滑轮53在导槽91内滑动。导轨9的总长度根据现场需要的线槽长度进行选择，导槽91两边设有固定片93，固定片93上设孔，孔径为3mm，固定片93采用50*50mm、厚度4mm的铝板，焊接在导槽91上。
[0023]电钻机主机2相对于主机托架连接板41倾斜固定。
[0024]本技术主机上的钻头安装在机轴上的拧紧方向与机轴转动方向相反，可防止在高速转东下，钻头脱落。钻头表面设有凸牙，凸牙可对砌块进行有效的切削，钻头顶端为半球形，半球形可在切槽后使槽底形成弧形槽底。钻头有多种规格，每种规格对应预埋管直径加2mm。
[0025]结合图7至图10所示，利用“便携式快速成槽机”在墙体上开槽，首先制作上述主机托架、行走器和导轨结构，然后通过槽深调整螺栓将主机托架与行走器相连，然后将电钻机主机固定在主机托架上，根据电缆线槽深度需求调整槽深调整螺栓在长条螺栓调节孔上的高度位置。预选在墙定上放线定位，给出线槽的中心定位线。将导轨安装在墙体上做好开槽定位，将行走器滑轮放在导轨上，钻头压到线槽起始位置，由于槽深定位螺栓的控制，钻头压至最低处即需要上的线槽深度。然后推动电钻机主机2，使行走器在导轨上滑动，滑动过程中线槽成型。若一次行程的槽底不够平行，还可以上下反复推动几次，进一步打磨槽底。
[0026]本专利技术提供的墙体成槽机，成槽便于线管安装，本专利技术还提供了新的线管安装方法，先将待安装的管线预先量尺加工。成槽后在槽底均匀涂抹粘结胶剂。将管线与对应线盒接口对好，安装管线，并将管线贴紧槽底。在胶黏剂的作用下管线固定在墙体线槽内。最后在线管外侧安装固定片，抹平墙面。
[0027]本技术通过导轨的设置保证成槽的直线度，通过调节孔的结构控制开槽深度，操作简单，有效控制钻头的起点、移动以及钻孔深度，此工具能够快速完成预埋线槽的成槽工作，工具制作简易、自动化程度高，成槽速度快，成槽观感质量好。
[0028]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式墙体成槽机，包括电钻机主机，该电钻机主机前端设置钻头，后端设有把手，其特征在于：还包括主机托架、行走器，所述主机托架由连接板和两块侧支撑板组成，连接板垂直设置，侧支撑板为多边形；两个侧支撑板垂边分别与连接板两侧固接；侧支撑板垂边边缘设有调节螺栓孔，侧支撑板上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉野，高洪才，黄修振，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：