本实用新型专利技术公开了一种模内切刀装置，包括模座，所述模座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部上表面中间位置处设置有凸条块，所述凸条块的两端上表面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均嵌入连接有限位条块，所述凸条块的两端外表面均套接滑动安装有切刀组件。本实用新型专利技术涉及模具技术领域，该模内切刀装置，通过固定块的两侧前表面均水平连接有凸轴，使得切刀和切刀杆为拆分式的，这样当切刀发生损坏时只需更换切刀即可，不需要将切刀和切刀杆全部给更换掉，且切刀在工作时，在稳固件的配合下，能够使切刀杆稳定的滑动，进而能够使切刀稳定的进行裁切工作，保证切刀切到位，同时使工件表面被切的平整。工件表面被切的平整。工件表面被切的平整。
【技术实现步骤摘要】
一种模内切刀装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模内切刀装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，一些模具中设置有切刀，使其能够更好的使模具成型。
[0003]但是目前的模具内部切刀与切刀杆是是一体的，当切刀发生损坏时，需要对切刀和切刀杆整个装置进行更换，且切刀在工作时，容易发生切不到位，工件切不平整情况，十分的麻烦，没有对此缺陷进行相应的改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模内切刀装置，解决了但是目前的模具内部切刀与切刀杆是是一体的，当切刀发生损坏时，需要对切刀和切刀杆整个装置进行更换，且切刀在工作时，容易发生切不到位，工件切不平整的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模内切刀装置，包括模座，所述模座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部上表面中间位置处设置有凸条块，所述凸条块的两端上表面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均嵌入连接有限位条块，所述凸条块的两端外表面均套接滑动安装有切刀组件，两个所述切刀组件的上表面均套接滑动设置有稳固件，两个所述稳固件的上表面均设置有清理机构。
[0006]所述切刀组件包括有切刀杆，所述切刀杆的前方两侧均通过螺栓固定连接有切刀片。
[0007]所述稳固件包括有固定块，所述固定块的下表面中间位置处开设有与切刀杆相匹配的凹槽，且固定块的两侧前表面均水平连接有凸轴。
[0008]优选的，所述切刀杆的内部上表面开设有与限位条块相匹配的卡槽，所述卡槽是套接滑动安装于限位条块的上表面。
[0009]优选的，所述切刀杆的后侧上表面设置有凸块，所述凸块的后表面固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的下表面与凸条块的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述凸条块的两侧与滑槽内部两侧之间的距离等于固定块的两端下表面的宽度，所述固定块的两端下表面均焊接于滑槽的内部上表面，两个所述凸轴相对的一面分别与两个切刀片相对的一面滑动接触。
[0011]优选的，所述清理机构包括有第一驱动装置，所述第一驱动装置的出气端固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接有输送管，所述输送管的前后侧均向下倾斜连接有与其内部相连通的若干个喷头。
[0012]优选的，所述输送管的两端外表面均套接设置有限位块，两个所述限位块的下表面均固定连接于固定块的上表面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种模内切刀装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该模内切刀装置，通过切刀杆的前方两侧均通过螺栓固定连接有切刀片，固定块的下表面中间位置处开设有与切刀杆相匹配的凹槽，且固定块的两侧前表面均水平连接有凸轴，使得切刀和切刀杆为拆分式的，这样当切刀发生损坏时只需更换切刀即可，不需要将切刀和切刀杆全部给更换掉，且切刀在工作时，在稳固件的配合下，能够使切刀杆稳定的滑动，进而能够使切刀稳定的进行裁切工作，保证切刀切到位，同时使工件表面被切的平整。
[0016](2)、该模内切刀装置，通过设置清理机构，当切刀杆在滑动的过程中，在气泵的工作下，能够将切刀杆和限位条块上的灰尘给吹掉，使切刀杆在滑动的过程中更加流畅，使切刀杆不会发生卡死情况，进而能够提高切刀的裁切效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的示意图；
[0018]图2为本技术切刀组件结构的示意图；
[0019]图3为本技术稳固件结构的示意图；
[0020]图4为本技术清理机构结构的示意图。
[0021]图中：1、模座；2、滑槽；3、凸条块；4、滑动槽；5、限位条块；6、切刀组件；61、切刀杆；6101、卡槽；6102、凸块；6103、第二驱动装置；62、螺栓；63、切刀；7、稳固件；71、固定块；72、凹槽；73、凸轴；8、清理机构；81、第一驱动装置；82、输气管；83、输送管；831、限位块；84、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种模内切刀装置，包括模座1，模座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部上表面中间位置处设置有凸条块3，凸条块3的两端上表面均开设有滑动槽4，两个滑动槽4的内部均嵌入连接有限位条块5，凸条块3的两端外表面均套接滑动安装有切刀组件6，两个切刀组件6的上表面均套接滑动设置有稳固件7，两个稳固件7的上表面均设置有清理机构8。
[0024]请参阅图2，本技术实施例中，切刀组件6包括有切刀杆61，切刀杆61的前方两侧均通过螺栓62固定连接有切刀片63，切刀杆61的内部上表面开设有与限位条块5相匹配的卡槽6101，卡槽6101是套接滑动安装于限位条块5的上表面，切刀杆61的后侧上表面设置有凸块6102，凸块6102的后表面固定连接有第二驱动装置6103，第二驱动装置6103的下表面与凸条块3的上表面固定连接，第二驱动装置6103的型号为SC100
‑
25。
[0025]请参阅图3，本技术实施例中，稳固件7包括有固定块71，固定块71的下表面中间位置处开设有与切刀杆61相匹配的凹槽72，且固定块71的两侧前表面均水平连接有凸轴73，凸条块3的两侧与滑槽2内部两侧之间的距离等于固定块71的两端下表面的宽度，固定块71的两端下表面均焊接于滑槽2的内部上表面，两个凸轴73相对的一面分别与两个切刀片63相对的一面滑动接触。
[0026]请参阅图4，本技术实施例中，清理机构8包括有第一驱动装置81，第一驱动装置81的出气端固定连接有输气管82，输气管82的一端固定连接有输送管83，输送管83的前后侧均向下倾斜连接有与其内部相连通的若干个喷头84，输送管83的两端外表面均套接设置有限位块831，两个限位块831的下表面均固定连接于固定块71的上表面，第一驱动装置81的型号为LY
‑
JLM。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]使用时，首先接通第一驱动装置81的电源，第一驱动装置81吹出提气体，气体从输气管82中进入到输送管83中，然后从输送管83上的喷头84中喷出，使其喷向限位条块5和切刀杆61的上表面，将限位条块5和切刀杆61上表面的灰尘给吹掉，这时第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内切刀装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部上表面中间位置处设置有凸条块(3)，所述凸条块(3)的两端上表面均开设有滑动槽(4)，两个所述滑动槽(4)的内部均嵌入连接有限位条块(5)，所述凸条块(3)的两端外表面均套接滑动安装有切刀组件(6)，两个所述切刀组件(6)的上表面均套接滑动设置有稳固件(7)，两个所述稳固件(7)的上表面均设置有清理机构(8)；所述切刀组件(6)包括有切刀杆(61)，所述切刀杆(61)的前方两侧均通过螺栓(62)固定连接有切刀片(63)；所述稳固件(7)包括有固定块(71)，所述固定块(71)的下表面中间位置处开设有与切刀杆(61)相匹配的凹槽(72)，且固定块(71)的两侧前表面均水平连接有凸轴(73)。2.根据权利要求1所述的一种模内切刀装置，其特征在于：所述切刀杆(61)的内部上表面开设有与限位条块(5)相匹配的卡槽(6101)，所述卡槽(6101)是套接滑动安装于限位条块(5)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种模内切刀装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先明，何瑞军，
申请(专利权)人：武汉市明秀工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。