防静电UV减粘胶带制造技术

技术编号:30747524 阅读:11 留言:0更新日期:2021-11-10 11:58
本实用新型专利技术涉及UV减粘胶带领域,尤其涉及一种防静电UV减粘胶带,该胶带包括:依次排列设置的第一防静电涂层、第一基膜、UV减粘胶层、离型层、第二防静电涂层和第二基膜,第一防静电涂层和UV减粘胶层涂布于第一基膜的两面,第二基膜的一面涂布有第二防静电涂层,第二防静电涂层上涂布有离型层,离型层的另一面涂布于UV减粘胶层上;通过设置两道防静电涂层于基膜上,解决UV减粘胶带在解卷、使用过程容易产生静电,进而可能会破坏被贴原件的问题。进而可能会破坏被贴原件的问题。进而可能会破坏被贴原件的问题。

【技术实现步骤摘要】
防静电UV减粘胶带


[0001]本技术涉及UV减粘胶带领域,尤其涉及一种防静电UV减粘胶带。

技术介绍

[0002]UV减粘胶带由于其压敏特性,可牢固贴合硅晶圆等材料在切割、蚀刻等工艺过程中起到有效的保护和粘接传送作用;因为UV减粘特性,很方便被贴硅晶圆等物品从胶带上脱落,所以目前UV减粘胶带被广泛引用在晶圆切割、手机盖板玻璃保护等领域。
[0003]在现有技术中,因为UV减粘胶带在解卷过程中容易产生静电,所以存在静电破坏被贴物品的可能;于是,为了杜绝这种可能,在现有UV减粘胶带的基础上,通过改良制造一种能够防静电的UV减粘胶带。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处,本技术提供一种防静电UV减粘胶带,通过设置两道防静电涂层于基膜上,解决UV减粘胶带在解卷、使用过程容易产生静电,进而可能会破坏被贴原件的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供一种防静电UV减粘胶带,包括:依次排列设置的第一防静电涂层、第一基膜、UV减粘胶层、离型层、第二防静电涂层和第二基膜,所述第一防静电涂层和所述UV减粘胶层涂布于所述第一基膜的两面,所述第二基膜的一面涂布有第二防静电涂层,所述第二防静电涂层上涂布有离型层,所述离型层的另一面涂布于所述UV减粘胶层上。
[0006]作为优选:所述第二防静电涂层涂布于所述第二基膜的电晕面。
[0007]具体的:所述第一基膜以及所述第二基膜为PET膜、PP膜、PO膜、PE膜中的一种或多种。
[0008]作为优选:所述第一基膜为PO膜,所述第二基膜为PET膜。
[0009]具体的:所述第一防静电涂层以及所述第二防静电涂层为聚噻吩、石墨烯、碳纳米管中的一种或多种。
[0010]作为优选:所述第一防静电涂层以及所述第二防静电涂层为聚噻吩。
[0011]作为优选:所述第一防静电涂层以及所述第二防静电涂层的表面电阻值小于106欧姆每平方厘米。
[0012]具体的:所述UV减粘胶层为丙烯酸类压敏胶。
[0013]具体的:所述离型层为硅油离型层。
[0014]作为优选:所述涂布的方式为凹版印刷、微凹涂布、逗号刮刀涂布、狭缝挤出涂布中的一种或者多种。
[0015]本技术的有益效果是:与现有技术相比,本技术提供的一种防静电UV减粘胶带,包括:依次排列设置的第一防静电涂层、第一基膜、UV减粘胶层、离型层、第二防静电涂层和第二基膜,第一防静电涂层和UV减粘胶层涂布于第一基膜的两面,第二基膜的一
面涂布有第二防静电涂层,第二防静电涂层上涂布有离型层,离型层的另一面涂布于UV减粘胶层上;通过设置两道防静电涂层于基膜上,解决UV减粘胶带在解卷、使用过程容易产生静电,进而可能会破坏被贴原件的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维立体示意图。
[0017]主要元件符号说明如下:
[0018]1、第一防静电涂层;2、第一基膜;3、UV减粘胶层;4、离型层;5、第二防静电涂层;6、第二基膜。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地表述本技术,下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0020]在现有技术中,因为UV减粘胶带在解卷过程中容易产生静电,所以存在静电破坏被贴物品的可能;于是,为了杜绝这种可能,在现有UV减粘胶带的基础上,通过改良制造一种能够防静电的UV减粘胶带。
[0021]为解决现有技术中的不足与缺陷,本技术具体的提供一种防静电UV减粘胶带,请参阅图1,该胶带包括:依次排列设置的第一防静电涂层1、第一基膜2、UV减粘胶层3、离型层4、第二防静电涂层5和第二基膜6,第一防静电涂层1和UV减粘胶层3涂布于第一基膜2的两面,第二基膜6的一面涂布有第二防静电涂层5,第二防静电涂层5上涂布有离型层4,离型层4的另一面涂布于UV减粘胶层3上;其中第一防静电涂层1、第一基膜2和UV减粘胶层3共同组成使用层,用于实际粘连,离型层4、第二防静电涂层5和第二基膜6共同组成剥离层,在使用时剥离不作为使用;在使用层以及剥离层均设置防静电涂层的用意在于防止解卷和使用的两个过程中产生静电,剥离层内的第二防静电涂层5主要用于防止解卷时产生静电,使用层内的第一防静电涂层1主要用于防止使用时产生静电。
[0022]在一个优选的实施例中提及:第二防静电涂层5涂布于第二基膜6的电晕面,由于在第二基膜6的电晕面产生静电的概率以及产生静电的量大于非电晕面,故设置第二防静电涂层5在电晕面可以有效的防止电晕面产生静电。
[0023]在本实施例中提及:第一基膜2以及第二基膜6为PET膜、PP膜、PO膜、PE膜中的一种或多种;优选的,第一基膜2为PO膜,第二基膜6为PET膜;PO膜与普通膜相比,具有透明度高、隔热性能好、使用寿命长以及拉伸强度高,防静电的特点;PET膜则具有:乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物,表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性:电绝缘性能好,受温度影响小,无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂,不耐碱的特点,第一基膜2和第二基膜6采用不同的膜,主要是两者之间的应用以及所需的特性不一致,故采用PO膜作为第一基膜2,PET膜为第二基膜6。
[0024]在本实施例中提及:第一防静电涂层1以及第二防静电涂层5为聚噻吩、石墨烯、碳纳米管中的一种或多种;第一防静电涂层1以及第二防静电涂层5为聚噻吩;聚噻吩的禁带宽度为2.02eV,故其具有较好的导电能力以及环境稳定性,并且制备过程简单,作为防静电材料具有良好的性能以及较低的成本。
[0025]一个优选的实施例中提及:第一防静电涂层1以及第二防静电涂层5的表面电阻值小于106欧姆每平方厘米;表面电阻又称表面比电阻。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据;它代表每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄漏电流所产生的电阻;单位是欧姆;表面电阻的大小除决定于电介质的结构和组成外,还与电压、温度、材料的表面状况、处理条件和环境湿度有关。环境湿度对电介质表面电阻的影响极大;表面电阻愈大,绝缘性能愈好;一般情况下,电阻大于等于10
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欧姆为绝缘体;大于等于104小于10
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欧姆为防静电体(静电耗散);小于103为电场屏蔽材料;设置为小于106欧姆每平方厘米,能够有效的防静电。
[0026]在一个具体的实施例中提及:UV减粘胶层3为丙烯酸类压敏胶;丙烯压敏胶黏剂是一种自胶黏物质,它在较小的作用力下,就能形成比较牢固的粘接力;是一类无需借助于溶剂、热量或其他手段,只需施以轻度指压,便可与被粘物紧密粘接的胶黏剂;具体的,离型层4为硅油离型层4,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,达到离型的效果。
[0027]在一个优选的实施例中提及:涂布的方式为凹版印刷、微凹涂布、逗号刮刀涂布、狭缝挤出涂布中的一种或者多种;其本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电UV减粘胶带,其特征在于,包括:依次排列设置的第一防静电涂层、第一基膜、UV减粘胶层、离型层、第二防静电涂层和第二基膜,所述第一防静电涂层和所述UV减粘胶层涂布于所述第一基膜的两面,所述第二基膜的一面涂布有第二防静电涂层,所述第二防静电涂层上涂布有离型层,所述离型层的另一面涂布于所述UV减粘胶层上。2.根据权利要求1所述的防静电UV减粘胶带,其特征在于,所述第二防静电涂层涂布于所述第二基膜的电晕面。3.根据权利要求1所述的防静电UV减粘胶带,其特征在于,所述第一基膜以及所述第二基膜为PET膜、PP膜、PO膜、PE膜中的一种。4.根据权利要求3所述的防静电UV减粘胶带,其特征在于,所述第一基膜为PO膜,所述第二基膜为PET膜。5.根据权利要求1所述的防静电UV减粘胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:周智聪樊秋实樊勤海
申请(专利权)人:深圳市益达兴科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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