本实用新型专利技术属于机械设备的技术领域，特别涉及一种用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，它包括机架，在机架上设有膜基材放料卷、热覆膜放料卷、将热覆膜贴合到膜基材表面的覆膜装置和成品膜收料卷，在放料卷与覆膜装置之间依次设有电晕辊和将膜基材表面灰尘消除的粘尘辊。用该装置制得的热覆膜不需要专门的粘合剂，直接对覆膜待粘表面热熔粘合，生产成本低。由本实用新型专利技术热覆膜机构所得的覆膜成品，即覆合有高光PET的PVC膜，跟普通纯PVC膜材相比，具有高亮、防水、耐污、抗刮等优点，覆膜表面平整高光透亮，美观大方。美观大方。美观大方。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC膜基材表面的热覆膜机构
[0001]本技术属于机械设备的
，特别涉及一种用于基材表面的热覆膜机构及热覆膜方法。
技术介绍
[0002]PVC表面印刷木纹、大理石纹等纹路，主要用在家具板材的表面，使得家具板材的表面具有亮度高，立体感强的特点，越来越受消费者的青睐，但是单纯的PVC表面很容易被刮花，且不耐脏。有人在PVC表面贴合表面PET膜，现在的方法一般是在PVC层上先刷胶水，再将PET膜粘上去，这样所得的复合膜成本高，而且如果胶水涂得厚度不均的话，复合膜的表面透光性不好，透明度减低，亮度不清，复合膜的表面立体感及美观度都下降。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供和一种贴膜质量好的用于PVC膜基材表面的热覆膜机构及热覆膜方法。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，包括机架，在机架上设有膜基材放料卷、热覆膜放料卷、将热覆膜贴合到膜基材表面的覆膜装置和成品膜收料卷，在放料卷与覆膜装置之间依次设有电晕辊和将膜基材表面灰尘消除的粘尘辊。
[0005]进一步：在上述用于PVC膜基材表面的热覆膜机构中，所述的覆膜装置包括一对上下相互挤压将热覆膜贴合到膜基材表面的上挤压胶辊、下挤压钢辊，所述上挤压胶辊紧贴热覆膜，所述下挤压钢辊紧贴膜基材。所述的上挤压胶辊下挤压钢辊的中心都设有加热管。所述上挤压胶辊近压合处设有弧面加热模组。所述的电晕辊和粘尘辊之间还设有调节膜基材平整度的调节辊。所述的机架上还设有收集膜基材表面的保护膜的废料收料卷，因有些PVC厂家在生产PVC的时候会在表面覆有一层保护膜，防止PVC表面刮伤，必须把其表面的保护膜撕掉才能覆高光PET膜，这个废料收料卷就是收保护膜。所述的膜基材放料卷和热覆膜放料卷侧边均设有控制放料张力的磁粉刹车机构。所述的成品膜收料卷和废料收料卷侧边均设有控制收料张力的磁粉离合器机构。所述的膜基材放料卷上还设有纠偏机构。
[0006]上述用于PVC膜基材表面的热覆膜机构的热覆膜方法，步骤为：
[0007]A：膜基材表面进行预处理：膜基材撕掉表面的保护膜、通过电晕辊，使膜基材的表面的达因值和表面张力增加；膜基材通过粘尘辊后，消除膜基材表面的灰尘；
[0008]B:覆膜装置的上挤压胶辊、下挤压钢辊的中心都设有加热管，将上挤压胶辊的温度控制在110
‑
120℃、下挤压钢辊的温度控制在80
‑
90℃
[0009]C：对热覆合膜的待粘合层表面进行热熔处理：弧面加热模组贴合加热覆膜的胶粘层，使胶层温度达到120至140度；
[0010]D：利用覆膜装置的上挤压胶辊、下挤压钢辊的相互作用，将热覆膜贴合到膜基材表面。
[0011]与现有技术相比，本技术用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，包括机架，在机架上设有膜基材放料卷、热覆膜放料卷、将热覆膜贴合到膜基材表面的覆膜装置和成品膜收料卷，在放料卷与覆膜装置之间依次设有电晕辊和将膜基材表面灰尘消除的粘尘辊。用该装置制热覆膜不需要专门的粘合剂，直接对覆膜待粘表面热熔粘合，生产成本低。由本技术热覆膜方法所得的覆膜成品，即覆合高光PET的PVC膜，跟普通纯PVC膜材相比，具有高亮、防水、耐污、抗刮等优点，覆膜表面平整高光透亮，美观大方。
附图说明
[0012]图1是本技术用于PVC膜基材表面的热覆膜机构的结构示意图；
[0013]其中，1膜基材放料卷、2覆膜放料卷、3成品膜收料卷、4电晕辊、5粘尘辊、6上挤压钢辊、7下挤压钢辊、8弧面加热模组、9调节辊、10废料收料卷、11磁粉刹车机构、12磁粉离合器机构、13纠偏机构。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术结构原理作进一步详细描叙：
[0015]如附图1所示：一种用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，包括机架，在机架上设有膜基材放料卷1、热覆膜放料卷2、将热覆膜贴合到膜基材表面的覆膜装置和成品膜收料卷3，在放料卷1与覆膜装置之间依次设有电晕辊4和将膜基材表面灰尘消除的粘尘辊5。所述的覆膜装置包括一对上下相互挤压将热覆膜贴合到膜基材表面的上挤压胶辊6、下挤压钢辊7，所述上挤压胶辊紧贴热覆膜，所述下挤压钢辊紧贴膜基材。所述的上挤压胶辊6下挤压钢辊7的中心都设有加热管。
[0016]所述上挤压胶辊近压合处设有弧面加热模组8。
[0017]所述的电晕辊4和粘尘辊5之间还设有调节膜基材平整度的调节辊9。
[0018]所述的机架上还设有收集膜基材表面的保护膜的废料收料卷10。
[0019]所述的膜基材放料卷1和热覆膜放料卷2侧边均设有控制放料张力的磁粉刹车机构11。
[0020]所述的成品膜收料卷3和废料收料卷10侧边均设有控制收料张力的磁粉离合器机构12。
[0021]所述的膜基材放料卷上还设有纠偏机构13。
[0022]上述用于PVC膜基材表面的热覆膜机构的热覆膜方法，步骤为：
[0023]A：膜基材表面进行预处理：膜基材撕掉表面的保护膜、通过电晕辊，使膜基材的表面的达因值和表面张力增加；膜基材通过粘尘辊后，消除膜基材表面的灰尘；
[0024]B:覆膜装置的上挤压胶辊6、下挤压钢辊7的中心都设有加热管，将上挤压胶辊6的温度控制在110
‑
120℃、下挤压钢辊7的温度控制在80
‑
90℃
[0025]C：对热覆合膜的待粘合层表面进行热熔处理：弧面加热模组贴合加热覆膜的胶粘层，使胶层温度达到120至140度；
[0026]D：利用覆膜装置的上挤压胶辊6、下挤压钢辊7的相互作用，将热覆膜贴合到膜基材表面。
[0027]覆合高光PET的PVC，跟普通纯PVC膜材相比，具有高亮、防水、耐污、抗刮等优点，覆膜表面平整高光透亮，美观大方，木质表面的木纹清晰可见。覆膜强度按照《GB/T2791——1995胶粘剂T剥离强度的试验方法》测试，得出剥离强度150牛顿左右，PET覆膜与PVC基材表面的粘接力非常好。
[0028]本技术并不限于上述实施方式。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，皆属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，包括机架，在机架上设有膜基材放料卷(1)、热覆膜放料卷(2)、将热覆膜贴合到膜基材表面的覆膜装置和成品膜收料卷(3)，其特征在于：在放料卷(1)与覆膜装置之间依次设有电晕辊(4)和将膜基材表面灰尘消除的粘尘辊(5)。2.根据权利要求1所述的用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，其特征在于：所述的覆膜装置包括一对上下相互挤压将热覆膜贴合到膜基材表面的上挤压胶辊(6)、下挤压钢辊(7)，所述上挤压胶辊紧贴热覆膜，所述下挤压钢辊紧贴膜基材。3.根据权利要求2所述的用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，其特征在于：所述的上挤压胶辊(6)下挤压钢辊(7)的中心都设有加热管。4.根据权利要求2所述的用于PVC膜基材表面的热覆膜机构，其特征在于：所述上挤压胶辊近压合处设有弧面加热模组(8)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉成，李晓智，李晓睿，叶祥军，
申请(专利权)人：惠州艺都文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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