注塑产品缓冲棉自动粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑产品缓冲棉自动粘贴设备，涉及自动生产设备领域，包括气筒，气筒的下端成型有透气板，透气板上成型有数个均匀布置的透气孔，气筒内配合安装有活塞，活塞的外圈压紧在气筒内，气筒的外侧固定安装有第一气缸，第一气缸带动活塞在气筒内上下运动，气筒的外侧还固定安装有第二气缸，气筒的侧边成型有竖向设置的通孔，通孔内滑动配合安装有移动杆，移动杆的下端固定安装有插针，插针设置在透气板的外侧，气筒的外侧成型有气缸定位架，气缸定位架上固定安装有横向设置的第三气缸，第三气缸带动连接有除膜板，除膜板设置在透气板下方的侧边；实现了缓冲棉的自动化粘贴操作，提高了生产效率和对缓冲棉定位的精度。提高了生产效率和对缓冲棉定位的精度。提高了生产效率和对缓冲棉定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
注塑产品缓冲棉自动粘贴设备


[0001]本技术涉及自动生产设备领域，尤其是涉及注塑产品缓冲棉自动粘贴设备。

技术介绍

[0002]缓冲棉应用与注塑产品中能够起到防摔减震的作用，缓冲棉一般都是采用粘贴的方式安装在注塑产品内，但是，由于缓冲棉为软性材料，在粘贴安装前需要撕去表面的离型膜，而且需要粘贴在其注塑产品的固定位置，故市面上一般采用手动的方式进行对缓冲棉的粘贴安装，很不方便，而且定位难以确保，导致生产效率低，因此，实现缓冲棉的自动化粘贴成为当前急需要解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]注塑产品缓冲棉自动粘贴设备，包括气筒，气筒的下端成型有透气板，透气板上成型有数个均匀布置的透气孔，气筒内配合安装有活塞，活塞的外圈压紧在气筒内，气筒的外侧固定安装有第一气缸，第一气缸带动活塞在气筒内上下运动，气筒的外侧还固定安装有第二气缸，气筒的侧边成型有竖向设置的通孔，通孔内滑动配合安装有移动杆，移动杆的下端固定安装有插针，插针设置在透气板的外侧，气筒的外侧成型有气缸定位架，气缸定位架上固定安装有横向设置的第三气缸，第三气缸带动连接有除膜板，除膜板设置在透气板下方的侧边。
[0005]作为本技术进一步的方案：气筒的后方设置有机架、横向移动机构和纵向移动机构，纵向移动机构固定安装在机架上，纵向移动机构带动横向移动机构上下运动，横向移动机构带动气筒左右运动。
[0006]作为本技术进一步的方案：插针和除膜板之间相互前后错开设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：移动杆的上端固定安装有滑块，气筒的外侧成型有竖向设置的滑槽，滑块滑动配合安装在滑槽内，第二气缸通过滑块带动移动杆上下运动。
[0008]作为本技术进一步的方案：除膜板的下侧边沿成型有除膜斜面。
[0009]作为本技术进一步的方案：活塞的上端固定安装有伸缩轴，伸缩轴的上端通出气筒设置，第一气缸通过伸缩轴带动活塞上下运动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：取缓冲棉时，将气筒移动到缓冲棉的上方，并使透气板压住缓冲棉，此时，第一气缸带动活塞向上运动，使得气筒内的气压减低，让透气板吸住缓冲棉，然后提起气筒，第二气缸带动移动杆向下运动，使得插针刺穿缓冲棉，插针带动离型膜的一端分离缓冲棉，插针复位，然后通过第三气缸带动除膜板横向运动使得离型膜完全脱离缓冲棉，再将气筒运动到注塑产品的合适位置上，下压气筒，使得缓冲棉粘贴在注塑产品内，实现自动化粘贴，其中，带动气筒运动的方式为常见现有技术，实现提高生产效率、定位更加准确的效果。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1的A处放大结构示意图。
[0015]图3是本技术自动去除离型膜时的结构示意图。
[0016]图4是图3的B处结构示意图。
[0017]图5是本技术本技术安装机架后的结构示意图。
[0018]图6是本技术缓冲棉安装在注塑产品内的结构示意图。
[0019]图中所示：1、气筒；2、透气板；3、透气孔；4、活塞；5、第一气缸；6、第二气缸；7、通孔；8、移动杆；9、插针；10、气缸定位架；11、第三气缸；12、除膜板；13、机架；14、横向移动机构；15、纵向移动机构；16、滑块；17、滑槽；18、除膜斜面；19、伸缩轴；20、注塑产品；21、缓冲棉；22、离型膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，注塑产品缓冲棉自动粘贴设备，包括气筒1，气筒1的下端成型有透气板2，透气板2上成型有数个均匀布置的透气孔3，气筒1内配合安装有活塞4，活塞4的外圈压紧在气筒1内，气筒1的外侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5带动活塞4在气筒1内上下运动，气筒1的外侧还固定安装有第二气缸6，气筒1的侧边成型有竖向设置的通孔7，通孔7内滑动配合安装有移动杆8，移动杆8的下端固定安装有插针9，插针9设置在透气板2的外侧，气筒1的外侧成型有气缸定位架10，气缸定位架10上固定安装有横向设置的第三气缸11，第三气缸11带动连接有除膜板12，除膜板12设置在透气板2下方的侧边；其原理是：取缓冲棉21时，将气筒1移动到缓冲棉21的上方，并使透气板2压住缓冲棉21，此时，第一气缸5带动活塞4向上运动，使得气筒1内的气压减低，让透气板2吸住缓冲棉21，然后提起气筒1，第二气缸6带动移动杆8向下运动，使得插针9刺穿缓冲棉21，插针9带动离型膜22的一端分离缓冲棉21，插针9复位，然后通过第三气缸11带动除膜板12横向运动使得离型膜22完全脱离缓冲棉21，再将气筒1运动到注塑产品20的合适位置上，下压气筒1，使得缓冲棉21粘贴在注塑产品20内，实现自动化粘贴，其中，带动气筒1运动的方式为常见现有技术，实现提高生产效率、定位更加准确的效果。
[0022]作为本技术进一步的方案：气筒1的后方设置有机架13、横向移动机构14和纵向移动机构15，纵向移动机构15固定安装在机架13上，纵向移动机构15带动横向移动机构
14上下运动，横向移动机构14带动气筒1左右运动；横向移动机构14和纵向移动机构15的设置使得气筒1的运动更稳定，实现更准确的定位效果。
[0023]作为本技术进一步的方案：插针9和除膜板12之间相互前后错开设置；使得插针9和除膜板12之间不会相互影响。
[0024]作为本技术进一步的方案：移动杆8的上端固定安装有滑块16，气筒1的外侧成型有竖向设置的滑槽17，滑块16滑动配合安装在滑槽17内，第二气缸6通过滑块16带动移动杆8上下运动；使得第二气缸6能够更加稳定的带动移动杆8。
[0025]作为本技术进一步的方案：除膜板12的下侧边沿成型有除膜斜面18；使得除膜板12运动时能够通过除膜斜面18确保离型膜22的分离。
[0026]作为本技术进一步的方案：活塞4的上端固定安装有伸缩轴19，伸缩轴19的上端通出气筒1设置，第一气缸5通过伸缩轴19带动活塞4上下运动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑产品缓冲棉自动粘贴设备，其特征在于：包括气筒，气筒的下端成型有透气板，透气板上成型有数个均匀布置的透气孔，气筒内配合安装有活塞，活塞的外圈压紧在气筒内，气筒的外侧固定安装有第一气缸，第一气缸带动活塞在气筒内上下运动，气筒的外侧还固定安装有第二气缸，气筒的侧边成型有竖向设置的通孔，通孔内滑动配合安装有移动杆，移动杆的下端固定安装有插针，插针设置在透气板的外侧，气筒的外侧成型有气缸定位架，气缸定位架上固定安装有横向设置的第三气缸，第三气缸带动连接有除膜板，除膜板设置在透气板下方的侧边。2.根据权利要求1所述的注塑产品缓冲棉自动粘贴设备，其特征在于：气筒的后方设置有机架、横向移动机构和纵向移动机构，纵向移动机构固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦陈，
申请(专利权)人：重庆郅塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：