本发明专利技术公开一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、挤出RTP复合压力管材：将PE材料通过负压的方式送入挤出机中，并对PE材料进行加热，然后将管材内层挤出，本发明专利技术通过先将电阻丝以螺旋缠绕的方式缠绕在热熔设备中加热筒的外表面，并在滴胶道上滴加热熔胶，使得螺旋缠绕的电阻丝进行定型，从而形成电阻丝嵌件，然后通过热熔设备将电阻丝嵌件放入管件的内部，再通过热熔的方式将电阻丝嵌件与管件的内部进行粘接，等待热熔胶冷却即可，通过该种事先将电阻丝定型的方式，方便将电阻丝嵌件送入管件的内部，无须顾及电阻丝的柔软程度，然后通过热熔的方式将其进行固定，不仅操作较为简单，而且速度较快。而且速度较快。而且速度较快。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺
[0001]本专利技术涉及复合压力管件
，具体涉及一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺。
技术介绍
[0002]管材承担着输送这种介质的重要角色，然而单纯的钢管和塑料管都存在着不尽如人意的地方，前者受到腐蚀的困扰而后者的强度和承压能力不足，因此复合管材成为研究的两点，增强热塑料复合管(RTP)就是其中之一，而电熔管件就需要这种不仅需要一定的承受压力，而且需要具备一定的耐腐蚀性。
[0003]而目前在生产这种RTP复合压力管件时都是挤出成形，需要后续将电阻丝放入管件的内部，由于电阻丝较为柔软，并且管道的直径较小，因此在制备这种管件的时，不仅速度较慢，而且操作较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，通过先将电阻丝进行定型的方式，形成电阻丝嵌件，再通过热熔设备将电阻丝嵌件放入管件的内部，再通过热熔的方式将电阻丝嵌件与管件的内部进行粘接能够有效的提高该种管件的生产效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、挤出RTP复合压力管材：将PE材料通过负压的方式送入挤出机中，并对PE材料进行加热，然后将管材内层挤出，此时将增强带以恒定的张力缠绕在管材的内层上，从而形成增强层，再将管材内层与外层进行共挤，挤出后再经过定径，然后经喷淋冷却成型；
[0007]步骤二、定型切割：将成型的管材切割成定长的管件；
[0008]步骤三、预制电阻丝嵌件：电阻加热丝以螺旋的方式缠绕在热熔设备上，然后在电阻加热丝的外表面涂覆一层热熔胶，等待热熔胶冷却后，将电阻加热丝从定型管的表面取出，从而得到电阻丝嵌件；
[0009]步骤四、电阻丝嵌件的安装：通过热熔设备并以热熔的方式将电阻丝嵌件安装在管件的内表面即可。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述PE材料的材质为高密度聚乙烯HDPE。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述增强带为纤维丝合股编制成型，所述增强带呈50
°‑
55
°
的倾斜角缠绕在内层管材的表面。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述PE材料的加热温度为150
‑
220℃。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述管件内层螺杆挤出的转速为60
‑
80r/min。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述电阻丝嵌件的直径小于管件内径。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，热熔设备包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有固定筒，所述支撑架顶部的另一侧设置有支撑板，所述支
撑板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内表面固定连接有置物槽，所述置物槽的内表面转动连接有加热筒，所述加热筒的外表面开设有若干个滴胶道，所述支撑板的一侧贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架顶部的一侧且位于支撑板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接；
[0016]所述支撑板的一侧且位于螺纹套的前、后两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有滑动杆，所述通孔的一端与支撑架的一侧固定连接，所述通孔的另一端与固定板的一侧固定连接；
[0017]所述支撑板的正面设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述加热筒的外表面设置有齿圈，所述转动齿轮的外表面与齿圈的外表面相啮合；
[0018]所述固定筒的内表面设置有加热圈，所述固定筒的外表面设置有若干个限位块，所述限位块的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端转动连接有顶块，所述限位块的底部开设有置物槽。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，该热熔设备的使用方法为：首先将电热丝以螺旋的方式缠绕在加热筒的外表面，然后在位于滴胶道处滴加热熔溶胶，使得电热丝表面的热溶胶进行凝固，从而形成电阻丝嵌件，与此同时，将管件送入固定筒的内部，通过转动限位螺栓，使得顶块从置物槽的内部推出，并与管件的外表面相接触，从而将管件固定在固定筒的内部，并与加热圈进行充分接触，此时启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行转动，从而使得支撑板在支撑架的上方进行滑动，并且滑动杆在通孔的内部进行滑动，进一步使得加热筒上的电阻丝嵌件插入管件的内部，然后将加热筒和加热圈与外部电源进行连接，从而使得加热筒和加热圈对管件和电阻丝嵌件表面的热熔胶进行加热，此时启动转动电机，使得转动齿轮进行转动，通过转动齿轮与齿圈的啮合关系从而带动加热筒在置物槽的内表面进行转动，通过滴胶道将热熔胶均匀的涂抹在管件的内表面，等待热熔胶冷却成型后，将管件取出即可。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术的一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，通过先将电阻丝以螺旋缠绕的方式缠绕在热熔设备中加热筒的外表面，并在滴胶道上滴加热熔胶，使得螺旋缠绕的电阻丝进行定型，从而形成电阻丝嵌件，然后通过热熔设备将电阻丝嵌件放入管件的内部，再通过热熔的方式将电阻丝嵌件与管件的内部进行粘接，等待热熔胶冷却即可，通过该种事先将电阻丝定型的方式，方便将电阻丝嵌件送入管件的内部，无须顾及电阻丝的柔软程度，然后通过热熔的方式将其进行固定，不仅操作较为简单，而且速度较快。
[0022](2)本专利技术的一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，通过在热熔设备的中设置驱动电机带动螺纹杆进行转动，能够实现支撑板上的加热筒送入管件的内部，并且通过设置两个滑动杆，能够提高支撑板在移动时的稳定性，同时在加热筒的外部设置滴胶道，让热熔胶滴在滴胶道的位置，能够使得热熔胶的高度不高于加热筒的高度，从而能够使其能够完整的插入管件的内部，而限位块上的限位螺栓通过转动，能够使得顶块插入顶住管件的外壁，从而将管件进行限位，并且设置转动电机通过转动齿轮带动齿圈进行转动，从而带动加热筒进行转动，通过滴胶道能够将多余的已经融化的热溶胶均匀的涂覆在电阻丝嵌件的表面，从而使得的电阻丝嵌件稳定的固定在管件的内部，通过此结构解决电阻丝嵌件难以
固定在管件的内壁的问题。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术挤出型RTP复合压力管件的加工工艺的流程示意图；
[0025]图2是本专利技术中热熔设备的外部结构示意图；
[0026]图3是本专利技术中支撑板的外部的结构侧视图；
[0027]图4是本专利技术中固定筒的外部结构侧视图。
[0028]图中：1、支撑架；2、固定筒；3、支撑板；4、加热筒；5、滴胶道；6、驱动电机；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、通孔；10、滑动杆；11、固定板；12、转动电机；13、转动齿轮；14、齿圈；15、转动槽；16、转动套；17、限位块；18、限位螺栓；19、顶块；20、加热圈。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、挤出RTP复合压力管材：将PE材料通过负压的方式送入挤出机中，并对PE材料进行加热，然后将管材内层挤出，此时将增强带以恒定的张力缠绕在管材的内层上，从而形成增强层，再将管材内层与外层进行共挤，挤出后再经过定径，然后经喷淋冷却成型；步骤二、定型切割：将成型的管材切割成定长的管件；步骤三、预制电阻丝嵌件：电阻加热丝以螺旋的方式缠绕在热熔设备上，然后在电阻加热丝的外表面涂覆一层热熔胶，等待热熔胶冷却后，将电阻加热丝从定型管的表面取出，从而得到电阻丝嵌件；步骤四、电阻丝嵌件安装：通过热熔设备并以热熔的方式将电阻丝嵌件安装在管件的内表面即可。2.根据权利要求1所述的挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，其特征在于，所述PE材料的材质为高密度聚乙烯HDPE。3.根据权利要求1所述的挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，其特征在于，所述增强带为纤维丝合股编制成型，所述增强带呈50
°‑
55
°
的倾斜角缠绕在内层管材的表面。4.根据权利要求1所述的挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，其特征在于，所述PE材料的加热温度为150
‑
220℃。5.根据权利要求1所述的挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，其特征在于，所述管件内层螺杆挤出的转速为6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，万刚，王华，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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