一种可控粒径的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控粒径的造粒机，包括底板、上料斗以及固定设置于上料斗顶端一侧的支撑板，所述底板底端的两侧对称设置有两块H型支撑腿，且上料斗的顶端居中开设有倾斜仓，所述倾斜仓的底端朝向支撑板的一侧居中开设有下料口，下料口内固定设置有下料管，且下料管延伸出下料口的一端穿过底板固定连接有造粒管，所述底板底端的一侧居中设置有焊接于造粒管外缘面顶端的连接座，所述支撑板顶端的中心固定安装有第一电机，且第一电机的电机轴的一端固定连接有螺旋搅拌轴。该可控粒径的造粒机，可对颗粒的粒径进行调整，适用范围较大，还可对堆积于下料管管口附近的物料进行引导，避免了物料堆积，提高了造粒效率。提高了造粒效率。提高了造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控粒径的造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及一种可控粒径的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是将配制搅拌好的物料制成特定形状及粒径的颗粒的成型机器。造粒机广泛应用材料生产各个领域，是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业不可缺少的基本生产设备。
[0003]目前传统的造粒机有挤出成型、压力成型等，所制造的颗粒粒径不能调整，一种型号的机器只能生产特定粒径规格的颗粒，适用范围较小；并且传统造粒机无法对下料管附近的物料进行引导，常常导致物料堆积，影响造粒效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控粒径的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控粒径的造粒机，包括底板、上料斗以及固定设置于上料斗顶端一侧的支撑板；
[0006]所述底板底端的两侧对称设置有两块H型支撑腿，且上料斗的顶端居中开设有倾斜仓，所述倾斜仓的底端朝向支撑板的一侧居中开设有下料口，下料口内固定设置有下料管，且下料管延伸出下料口的一端穿过底板固定连接有造粒管，所述底板底端的一侧居中设置有焊接于造粒管外缘面顶端的连接座；
[0007]所述支撑板顶端的中心固定安装有第一电机，且第一电机的电机轴穿过支撑板的一端固定连接有活动设置于下料管内的螺旋搅拌轴；
[0008]所述连接座的顶端远离下料管的一侧居中开设有供T型滑块滑动设置的T 型滑槽，且T型滑块的顶端构造有活动板，所述活动板顶端的四角均固定焊接有支撑杆，四根所述支撑杆的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的电机轴远离下料管的一端固定连接有圆筒，所述圆筒外缘面的两侧对称设置有两个切割刀。
[0009]优选的，所述造粒管远离连接座一侧的中心固定安装有第三电机，且造粒管内远离第三电机的一侧固定安装有造粒盘，所述第三电机的电机轴延伸入造粒管内的一端固定焊接有螺旋绞龙，且螺旋绞龙远离第三电机的一端活动设置于造粒盘内，所述造粒盘远离螺旋绞龙的一侧呈环形阵列开设有多组造粒孔。
[0010]优选的，所述连接座的顶端远离T型滑块的一侧居中设置有U型板，且U 型板顶端的一侧居中开设有供第二电机的电机轴穿过的支撑孔。
[0011]优选的，所述U型板两侧的底端均构造有抵接连接座的延伸板，且延伸板顶端的中心开设有供螺栓活动设置的通孔，两个所述螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于连接座内。
[0012]优选的，所述活动板的两侧远离下料管的一端均构造有抵接连接座的耳板，且耳板顶端的中心开设有供旋钮啮合的螺纹孔，所述旋钮穿过螺纹孔的一端抵制连接座。
[0013]本技术的技术效果和优点：该可控粒径的造粒机，得益于构造有T 型滑块的活动板以及第二电机的设置，通过移动活动板即可调整第二电机的位置，进而调整两个切割刀与造粒盘之间的距离，从而对颗粒的粒径进行调整，适用范围较大；得益于第一电机以及螺旋搅拌轴的设置，通过第一电机带动第一电机对堆积于下料管管口附近的物料进行引导，避免了物料堆积，提高了造粒效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1底板、101H型支撑腿、2上料斗、201倾斜仓、3支撑板、301 第一电机、302螺旋搅拌轴、4下料管、401造粒管、5连接座、501T型滑块、 6活动板、601支撑杆、7第二电机、701圆筒、702切割刀、8第三电机、801 造粒盘、802螺旋绞龙、9U型板、901延伸板、902螺栓、10耳板、11旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种可控粒径的造粒机，包括底板1、上料斗2以及固定设置于上料斗2顶端一侧的支撑板3；
[0021]所述底板1底端的两侧对称设置有两块H型支撑腿101，且上料斗2的顶端居中开设有倾斜仓201，所述倾斜仓201的底端朝向支撑板3的一侧居中开设有下料口，下料口内固定设置有下料管4，且下料管4延伸出下料口的一端穿过底板1固定连接有造粒管401，所述底板1底端的一侧居中设置有焊接于造粒管401外缘面顶端的连接座5；
[0022]具体的，所述造粒管401远离连接座5一侧的中心固定安装有第三电机8，且造粒管401内远离第三电机8的一侧固定安装有造粒盘801，所述第三电机 8的电机轴延伸入造粒管401内的一端固定焊接有螺旋绞龙802，且螺旋绞龙 802远离第三电机8的一端活动设置于造粒盘801内，所述造粒盘801远离螺旋绞龙802的一侧呈环形阵列开设有多组造粒孔，通过第三电机8带动螺旋绞龙802旋转，将造粒管401内的物料由造粒盘801上的多组造粒孔挤出。
[0023]所述支撑板3顶端的中心固定安装有第一电机301，且第一电机301的电机轴穿过支撑板3的一端固定连接有活动设置于下料管4内的螺旋搅拌轴 302，通过第一电机301带动第一电机301对堆积于下料管4管口附近的物料进行引导，避免了物料堆积，提高了造粒效率；
[0024]所述连接座5的顶端远离下料管4的一侧居中开设有供T型滑块501滑动设置的T型
滑槽，且T型滑块501的顶端构造有活动板6，所述活动板6顶端的四角均固定焊接有支撑杆601，四根所述支撑杆601的顶端固定连接有第二电机7，且第二电机7的电机轴远离下料管4的一端固定连接有圆筒701，所述圆筒701外缘面的两侧对称设置有两个切割刀702，通过第二电机7带动构造有两个两个切割刀702的圆筒701旋转，对造粒管401内挤出的物料进行切割，即可完成造粒。
[0025]具体的，所述连接座5的顶端远离T型滑块501的一侧居中设置有U型板9，且U型板9顶端的一侧居中开设有供第二电机7的电机轴穿过的支撑孔，通过U型板9可对第二电机7的电机轴进行支撑，防止其折断。
[0026]具体的，所述U型板9两侧的底端均构造有抵接连接座5的延伸板901，且延伸板901顶端的中心开设有供螺栓902活动设置的通孔，两个所述螺栓 902穿过通孔的一端螺纹连接于连接座5内。
[0027]具体的，所述活动板6的两侧远离下料管4的一端均构造有抵接连接座5 的耳板10，且耳板10顶端的中心开设有供旋钮11啮合的螺纹孔，所述旋钮 11穿过螺纹孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控粒径的造粒机，包括底板(1)、上料斗(2)以及固定设置于上料斗(2)顶端一侧的支撑板(3)；其特征在于：所述底板(1)底端的两侧对称设置有两块H型支撑腿(101)，且上料斗(2)的顶端居中开设有倾斜仓(201)，所述倾斜仓(201)的底端朝向支撑板(3)的一侧居中开设有下料口，下料口内固定设置有下料管(4)，且下料管(4)延伸出下料口的一端穿过底板(1)固定连接有造粒管(401)，所述底板(1)底端的一侧居中设置有焊接于造粒管(401)外缘面顶端的连接座(5)；所述支撑板(3)顶端的中心固定安装有第一电机(301)，且第一电机(301)的电机轴穿过支撑板(3)的一端固定连接有活动设置于下料管(4)内的螺旋搅拌轴(302)；所述连接座(5)的顶端远离下料管(4)的一侧居中开设有供T型滑块(501)滑动设置的T型滑槽，且T型滑块(501)的顶端构造有活动板(6)，所述活动板(6)顶端的四角均固定焊接有支撑杆(601)，四根所述支撑杆(601)的顶端固定连接有第二电机(7)，且第二电机(7)的电机轴远离下料管(4)的一端固定连接有圆筒(701)，所述圆筒(701)外缘面的两侧对称设置有两个切割刀(702)。2.根据权利要求1所述的一种可控粒径的造粒机，其特征在于：所述造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍小云，
申请(专利权)人：成都豪洁塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：