一种小型活性炭造粒烘干一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型活性炭造粒烘干一体机，属于活性炭造粒设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面固接有两个支撑柱，且两个支撑柱上共同固接有挤压壳，所述底板上通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋绞龙延伸出挤压壳的一端固接，所述螺旋绞龙转动连接在挤压壳内，所述挤压壳远离电机的一端处安装有网孔状的挤出板，所述螺旋绞龙延伸出挤压壳一端的外侧壁上固接有主动轮；本实用新型专利技术能够确保原料不被粘附在进料斗内，整体联动性强，仅使用单个电机作为驱动部件，大大减少了制造成本，烘干灯工作后产生热量并对颗粒进行烘干作业，减少颗粒的水分，有效缓解后续收料工作的难度，确保后续收料工作的顺利进行。确保后续收料工作的顺利进行。确保后续收料工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种小型活性炭造粒烘干一体机


[0001]本技术属于活性炭造粒设备
，具体涉及一种小型活性炭造粒烘干一体机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。
[0003]目前，活性炭在生产时需要进行造粒工序，因此需要使用到造粒机，但现有的造粒设备功能单一，原料容易粘附在进料斗的内壁上，导致下料不完全，同时整体结构联动性差，整个设备上需要多个驱动电力部件，因此大大增加了制造成本，制粒完成后缺乏及时的烘干功能，影响后续的收料工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型活性炭造粒烘干一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型活性炭造粒烘干一体机，包括底板，所述底板的上表面固接有两个支撑柱，且两个支撑柱上共同固接有挤压壳，所述底板上通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋绞龙延伸出挤压壳的一端固接，所述螺旋绞龙转动连接在挤压壳内，所述挤压壳远离电机的一端处安装有网孔状的挤出板，所述螺旋绞龙延伸出挤压壳一端的外侧壁上固接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固接在转动轴的一端处，所述转动轴的外侧壁上固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮固接在旋转轴的顶端处，所述旋转轴通过轴承套转动连接在固定板上，所述固定板固接在进料斗的内侧壁上，所述进料斗的底端与挤压壳的内部连通，所述转动轴通过两个轴承座转动连接在进料斗的顶面上，所述转动轴远离从动轮的一端处连接有切粒组件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机和烘干灯均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的外侧壁上固接有两个刮料板，且两个刮料板均滑动贴合在进料斗的内侧壁上，且两个刮料板的内侧壁上还固接有多个混料杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述切粒组件的下方倾斜设有下料板，下料板固接在挤压壳靠近挤出板一端的外侧壁处。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述切粒组件包括固接在转动轴远离从动轮一端处的旋转盘，旋转盘侧壁的边缘处通过连杆与固定块活动铰接，固定块固接在L型板上，L型板的底端处固接有切刀，切刀滑动贴合在挤出板的侧壁上，切刀的截面为等腰三角形。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述L型板的侧壁上固接有导向套，导向套套设于导向杆上，导向杆的两端均固接在固定架的内侧壁上，固定架安装在挤压壳的外侧壁上。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述底板上安装有烘干箱，烘干箱内侧的底部安装有传送带，烘干箱内侧的顶部安装有烘干灯。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的小型活性炭造粒烘干一体机，至少包括如下有益效果：
[0014](1)利用电机工作并带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙旋转对原料产生推力并使原料通过挤出板挤成条状，同时在主动轮、皮带和从动轮的作用下带动转动轴旋转，转动轴旋转通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动旋转轴旋转，旋转轴带动刮料板和混料杆旋转，从而将对进料斗内壁进行刮料和混料工作，确保原料的顺利进入，而转动轴旋转可同步带动切粒组件中的旋转盘旋转，旋转盘旋转通过连杆、固定块和L型板的联动作用带动切刀上下往复移动，进而对挤出的条状原料进行切粒工作，完成造粒工作，本技术能够确保原料不被粘附在进料斗内，整体联动性强，仅使用单个电机作为驱动部件，大大减少了制造成本；
[0015](2)通过烘干箱、传送带和烘干灯的设置，经切粒后的原料形成颗粒并通过下料板滑落到传送带上，传送带通过烘干箱时，烘干灯工作后产生热量并对颗粒进行烘干作业，减少颗粒的水分，有效缓解后续收料工作的难度，确保后续收料工作的顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压壳部分连接部件的结构示意图；
[0018]图3为本技术进料斗内部各部件连接处的结构示意图；
[0019]图4为本技术挤压壳半剖的结构示意图；
[0020]图5为本技术烘干箱剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、挤压壳；4、电机；5、螺旋绞龙；6、挤出板；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、转动轴；11、轴承座；12、蜗杆；13、蜗轮；14、旋转轴；15、轴承套；16、固定板；17、进料斗；18、刮料板；19、混料杆；20、切粒组件；201、旋转盘；202、连杆；203、固定块；204、L型板；205、导向套；206、导向杆；207、固定架；208、切刀；21、下料板；22、烘干箱；23、传送带；24、烘干灯。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种小型活性炭造粒烘干一体机，包括底板1，底板1的上表面固接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2上共同固接有挤压壳3，底板1上通过安装座安装有电机4，电机4的输出轴与螺旋绞龙5延伸出挤压壳3的一端固接，螺旋绞龙5转动连接在挤压壳3内，挤压壳3远离电机4的一端处安装有网孔状的挤出板6，螺旋绞龙5延伸出挤压壳3一端的外侧壁上固接有主动轮7，主动轮7通过皮带8与从动轮9传动连接，从动轮9固接
在转动轴10的一端处，转动轴10的外侧壁上固接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮13相啮合，蜗轮13固接在旋转轴14的顶端处，旋转轴14的外侧壁上固接有两个刮料板18，且两个刮料板18均滑动贴合在进料斗17的内侧壁上，且两个刮料板18的内侧壁上还固接有多个混料杆19(见图2和图3)；旋转轴14转动后带动刮料板18旋转，刮料板18旋转可刮下进料斗17内壁上粘附的原料，同时刮料板18旋转可带动混料杆19旋转，混料杆19对进料斗17内部的原料进行混料工作。
[0025]旋转轴14通过轴承套15转动连接在固定板16上，固定板16固接在进料斗17的内侧壁上，进料斗17的底端与挤压壳3的内部连通，转动轴10通过两个轴承座11转动连接在进料斗17的顶面上，转动轴10远离从动轮9的一端处连接有切粒组件20，切粒组件20包括固接在转动轴10远离从动轮9一端处的旋转盘201，旋转盘201侧壁的边缘处通过连杆202与固定块203活动铰接，固定块203固接在L型板204上，L型板204的底端处固接有切刀208，切刀208滑动贴合在挤出板6的侧壁上，切刀208的截面为等腰三角形(见图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型活性炭造粒烘干一体机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固接有两个支撑柱(2)，且两个支撑柱(2)上共同固接有挤压壳(3)，所述底板(1)上通过安装座安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与螺旋绞龙(5)延伸出挤压壳(3)的一端固接，所述螺旋绞龙(5)转动连接在挤压壳(3)内，所述挤压壳(3)远离电机(4)的一端处安装有网孔状的挤出板(6)，所述螺旋绞龙(5)延伸出挤压壳(3)一端的外侧壁上固接有主动轮(7)，所述主动轮(7)通过皮带(8)与从动轮(9)传动连接，所述从动轮(9)固接在转动轴(10)的一端处，所述转动轴(10)的外侧壁上固接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)相啮合，所述蜗轮(13)固接在旋转轴(14)的顶端处，所述旋转轴(14)通过轴承套(15)转动连接在固定板(16)上，所述固定板(16)固接在进料斗(17)的内侧壁上，所述进料斗(17)的底端与挤压壳(3)的内部连通，所述转动轴(10)通过两个轴承座(11)转动连接在进料斗(17)的顶面上，所述转动轴(10)远离从动轮(9)的一端处连接有切粒组件(20)。2.根据权利要求1所述的一种小型活性炭造粒烘干一体机，其特征在于：所述旋转轴(14)的外侧壁上固接有两个刮料板(18)，且两个刮料板(18)均滑动贴合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昔，韩速，陈忠和，韩东海，韩德，
申请(专利权)人：宁夏伯特利活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：