一种具有防扬尘功能的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防扬尘功能的破碎机，所述吸尘机构包括两个对称设在加料管两边的吸尘体和储水箱，并在两个所述吸尘体内均安装有高速风机，所述破碎机构包括两个对称焊接在主体外壁两边的第一电机、主体内腔中的两个相互平行的挤压筒和分别穿过两个挤压筒并与其焊接的第一传动轴，所述筛选机构包括筛板、两个安装在筛板上的筛网和传动组件。该具有防扬尘功能的破碎机，使橡胶根据颗粒大小的不同而被筛网筛分开来，其中小颗粒的橡胶直接穿过筛板并排出，大颗粒的橡胶暂时存留在筛网上，后续使第二电机工作带动筛板转动120度直接排出大颗粒橡胶，使颗粒大小不同的橡胶被筛选分离，并分别应用在不同领域。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防扬尘功能的破碎机
本技术属于橡胶生产
，具体涉及一种具有防扬尘功能的破碎机。
技术介绍
天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。在生产橡胶前，需要对待处理的橡胶原料进行破碎处理，但现有的橡胶在破碎后，不能根据橡胶颗粒大小进行筛选分离，将不同颗粒大小的橡胶分开排出并应用于不同领域，导致橡胶利用率低；将橡胶原料加入至破碎设备时，其上含有的灰尘会飞扬在空气中，从而污染了环境，对周围人员身体有危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防扬尘功能的破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防扬尘功能的破碎机，包括主体、主体上的吸尘机构、破碎机构和筛选机构，所述主体外壁两侧对称焊接有两个支撑腿，所述主体顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的加料管，且在主体内腔底壁中心处安装有由电磁阀控制开合的出料管，并在主体底壁开有与出料管底部开口相通的排屑槽；所述吸尘机构包括两个对称设在加料管两边的吸尘体和储水箱，并在两个所述吸尘体内均安装有高速风机，所述破碎机构包括两个对称焊接在主体外壁两边的第一电机、主体内腔中的两个相互平行的挤压筒和分别穿过两个挤压筒并与其焊接的第一传动轴，所述筛选机构包括筛板、两个安装在筛板上的筛网和传动组件。优选的，两个所述吸尘体背向加料管的一侧面均固定连接有中转管，且两个吸尘体均通过支撑架与主体顶壁固定连接，两个所述中转管分别贯穿两个储水箱顶壁并伸向两个储水箱内腔的底部。优选的，两个所述第一传动轴的其中一端与主体转动连接，且两个所述第一电机机轴穿过主体并分别与两个第一传动轴的另一端同轴焊接，两个所述挤压筒外壁均焊接有若干个破碎齿。优选的，所述筛板两侧对称开设有两个贯穿其顶壁和底壁的安装槽，两个所述筛网分别固定在两个安装槽内，且所述筛板顶壁的两侧对称焊接有引导板，筛板顶壁中央处对称焊接有两个相互贴合的引导板。优选的，所述排屑槽两侧均开有置物槽，所述传动组件包括焊接在其中一个置物槽内壁的第二电机以及与第二电机机轴同轴焊接并穿过筛板两侧的第二传动轴，所述第二传动轴的一端与另一个置物槽内壁转动连接。本技术的技术效果和优点：该具有防扬尘功能的破碎机，通过使破碎后的橡胶穿过出料管并送至排屑槽的筛板上，使橡胶根据颗粒大小的不同而被筛网筛分开来，其中小颗粒的橡胶直接穿过筛板并排出，大颗粒的橡胶暂时存留在筛网上，后续使第二电机工作带动筛板转动120度直接排出大颗粒橡胶，使颗粒大小不同的橡胶被筛选分离，并分别应用在不同领域，提高了橡胶的利用率；通过在加料管加入橡胶原料时，驱动两个高速风机工作将周围空气吸入两个中转管内，并带动落料时扬起的尘状物吸入两个中转管，通过两个储水箱中的水吸收空气中的尘状物，从而减小了对周围环境的污染，减小了对周围人员身体的危害。附图说明图1为本技术的竖直剖视图；图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术的图1沿B-B方向的水平剖视图；图4为本技术的图1中C处结构放大示意图；图5为本技术的筛板的结构示意图。图中：1、主体；2、加料管；3、吸尘体；4、高速风机；5、中转管；6、储水箱；7、支撑架；8、第一电机；9、第一传动轴；10、挤压筒；11、破碎齿；12、出料管；13、排屑槽；14、筛板；15、筛网；16、第二电机；17、第二传动轴；18、引导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种具有防扬尘功能的破碎机，包括主体1、主体1上的吸尘机构、破碎机构和筛选机构，所述主体1外壁两侧对称焊接有两个支撑腿，所述主体1顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的加料管2，且在主体1内腔底壁中心处安装有由电磁阀控制开合的出料管12，并在主体1底壁开有与出料管12底部开口相通的排屑槽13；所述吸尘机构包括两个对称设在加料管2两边的吸尘体3和储水箱6，并在两个所述吸尘体3内均安装有高速风机4，高速风机4由外置的电源给其供电，使其可以持续不停工作，所述破碎机构包括两个对称焊接在主体1外壁两边的第一电机8、主体1内腔中的两个相互平行的挤压筒10和分别穿过两个挤压筒10并与其焊接的第一传动轴9，所述筛选机构包括筛板14、两个安装在筛板14上的筛网15和传动组件。具体的，两个所述吸尘体3背向加料管2的一侧面均固定连接有中转管5，且两个吸尘体3均通过支撑架7与主体1顶壁固定连接，两个所述中转管5分别贯穿两个储水箱6顶壁并伸向两个储水箱6内腔的底部，储水箱6顶壁和侧壁均安装有一个管道，其中顶壁的管道用于加水和排出空气，侧壁的管道用于排出吸收了尘状物的污水(该管道由电磁阀控制开合)。具体的，两个所述第一传动轴9的其中一端与主体1转动连接，且两个所述第一电机8机轴穿过主体1并分别与两个第一传动轴9的另一端同轴焊接，两个所述挤压筒10外壁均焊接有若干个破碎齿11，设置的破碎齿11有利于使橡胶的破碎更彻底。具体的，所述筛板14两侧对称开设有两个贯穿其顶壁和底壁的安装槽，两个所述筛网15分别固定在两个安装槽内，且所述筛板14顶壁的两侧对称焊接有引导板18，筛板14顶壁中央处对称焊接有两个相互贴合的引导板18，引导板18共设有四个(参考图5)，用于将橡胶分别导向两个筛板15上。具体的，所述排屑槽13两侧均开有置物槽，所述传动组件包括焊接在其中一个置物槽内壁的第二电机16以及与第二电机16机轴同轴焊接并穿过筛板14两侧的第二传动轴17，所述第二传动轴17的一端与另一个置物槽内壁转动连接。使用方法：该具有防扬尘功能的破碎机，在使用时，首先通过两个储水箱6顶壁的管道向其内加入足量的水，两个储水箱6内的水均要漫过中转管5底部的开口(使得中转管5送入的尘状物顺利被水吸收)，通过输送机等设备(为现有技术)将橡胶原料送至加料管2(并落在主体1内腔中)，以上的送料过程中，同时驱动两个高速风机4工作将周围的空气(包括橡胶原料落料时的尘状物)吸入两个中转管5内，并送至两个储水箱6内的水中，空气通过两个储水箱6顶部的管道排出至外界，但尘状物被水吸收；落料前需驱动两个第一电机8工作带动两个第一传动轴9转动，使两个挤压筒10及其上的破碎齿11转动，对落在两个挤压筒10支架的橡胶原料进行破碎处理，(使电磁阀控制出料管12打开)破碎后的橡胶通过出料管12落在排屑槽13内，此时会进行橡胶的筛选，其中，小颗粒的橡胶会穿过两个筛网15并排出至外界(人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防扬尘功能的破碎机，包括主体(1)、主体(1)上的吸尘机构、破碎机构和筛选机构，所述主体(1)外壁两侧对称焊接有两个支撑腿，其特征在于：所述主体(1)顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的加料管(2)，且在主体(1)内腔底壁中心处安装有由电磁阀控制开合的出料管(12)，并在主体(1)底壁开有与出料管(12)底部开口相通的排屑槽(13)；/n所述吸尘机构包括两个对称设在加料管(2)两边的吸尘体(3)和储水箱(6)，并在两个所述吸尘体(3)内均安装有高速风机(4)，所述破碎机构包括两个对称焊接在主体(1)外壁两边的第一电机(8)、主体(1)内腔中的两个相互平行的挤压筒(10)和分别穿过两个挤压筒(10)并与其焊接的第一传动轴(9)，所述筛选机构包括筛板(14)、两个安装在筛板(14)上的筛网(15)和传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防扬尘功能的破碎机，包括主体(1)、主体(1)上的吸尘机构、破碎机构和筛选机构，所述主体(1)外壁两侧对称焊接有两个支撑腿，其特征在于：所述主体(1)顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的加料管(2)，且在主体(1)内腔底壁中心处安装有由电磁阀控制开合的出料管(12)，并在主体(1)底壁开有与出料管(12)底部开口相通的排屑槽(13)；
所述吸尘机构包括两个对称设在加料管(2)两边的吸尘体(3)和储水箱(6)，并在两个所述吸尘体(3)内均安装有高速风机(4)，所述破碎机构包括两个对称焊接在主体(1)外壁两边的第一电机(8)、主体(1)内腔中的两个相互平行的挤压筒(10)和分别穿过两个挤压筒(10)并与其焊接的第一传动轴(9)，所述筛选机构包括筛板(14)、两个安装在筛板(14)上的筛网(15)和传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘功能的破碎机，其特征在于：两个所述吸尘体(3)背向加料管(2)的一侧面均固定连接有中转管(5)，且两个吸尘体(3)均通过支撑架(7)与主体(1)顶壁固定连接，两个所述中转管(5)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍小云，
申请(专利权)人：成都豪洁塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51