一种电力管生产冷却清洗一体设备制造技术

技术编号:29892109 阅读:20 留言:0更新日期:2021-09-01 00:22
本实用新型专利技术公开了一种电力管生产冷却清洗一体设备,包括冷却池、清洗筒、固定机构以及冷凝管,所述冷却池上方设置有圆柱形清洗筒,所述清洗筒通过多组支撑腿抵触在冷却池内壁上,所述冷却池内壁通过多组固定机构连接有冷凝管,所述冷却池右侧设置有压缩机;所述清洗筒右侧壁螺栓固定有驱动电机,所述清洗筒内部平行设置有三组清洁刷以及一组搅拌杆,所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆一端固定连接,所述搅拌杆与每组清洁刷之间通过多组支撑杆铰接;所述冷却池一组横向外壁螺栓固定有水泵,所述水泵的输出端通过连接管与清洗筒内部连通。该电力管生产冷却清洗一体设备,结构简单,实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电力管生产冷却清洗一体设备
本技术属于清洗设备
,具体涉及一种电力管生产冷却清洗一体设备。
技术介绍
电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品,具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性,不会产生电蚀。吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等;在电力管生产过程中,需要对产品进行清洗和冷却。而现有的冷却清洗设备在使用时不能很好的对电力管进行反复冷却清洗,从而降低清洗设备的使用性。因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种电力管生产冷却清洗一体设备,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力管生产冷却清洗一体设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电力管生产冷却清洗一体设备,包括冷却池、清洗筒、固定机构以及冷凝管,所述冷却池上方设置有圆柱形清洗筒,所述清洗筒通过多组支撑腿抵触在冷却池内壁上,所述冷却池内壁通过多组固定机构连接有冷凝管,所述冷却池右侧设置有压缩机;所述清洗筒右侧壁螺栓固定有驱动电机,所述清洗筒内部平行设置有三组清洁刷以及一组搅拌杆,所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆一端固定连接,所述搅拌杆与每组清洁刷之间通过多组支撑杆铰接;所述冷却池一组横向外壁螺栓固定有水泵,所述水泵的输出端通过连接管与清洗筒内部连通,所述水泵的输入端通过导管延伸至冷却池内部。优选的,所述压缩机的输出管与冷凝管的进气端相连通,所述压缩机的输入管与冷凝管的出气端相连通,所述压缩机的输出管和输入管外周均安装有阀门。优选的,所述固定机构包括第一夹板、第二夹板、螺纹柱以及锁紧螺栓,所述第一夹板和第二夹板设置为相对立的V形结构,所述第一夹板和第二夹板之间通过两组带有螺帽的锁紧螺栓固定连接,所述螺纹柱与冷却池内壁开设的螺纹孔螺纹连接。优选的,所述清洗筒开口端的端口处通过铰页连接有密封盖,所述清洗筒还通过一组锁件与密封盖螺栓固定。优选的,所述清洗筒内部开设的凹槽内镶嵌有圆柱中空结构的套管,且套管内壁均匀分布有多组橡胶垫,所述搅拌杆外周焊接有两组对称设置的固定杆,且固定杆的上下端均滚动连接有滚珠。优选的,所述冷却池的上端口处通过两组支杆活动连接有导辊,所述清洗筒底端且对应冷却池位置连通带有阀门的排水管。本技术的技术效果和优点:该电力管生产冷却清洗一体设备,压缩机压缩制冷剂,制冷剂在冷凝管中放热液化,经冷凝管散热,冷凝后的制冷剂经阀门后,流体流速加快,压力下降,然后进入蒸发器中蒸发吸热,再回到压缩机内部,从而对清洗水进行冷却,满足使用需求;通过驱动电机带动搅拌杆转动,搅拌杆通过多组支撑杆带动三组清洁刷对电力管内壁进行清洗,提高清洗效果;通过设置的固定机构,便于对冷凝管进行安装与拆卸;该电力管生产冷却清洗一体设备,结构简单,实用性强。附图说明图1为本技术的剖视图;图2为本技术的图1中A处结构的放大图图3为本技术的固定机构的结构示意图。图中:1冷却池、2清洗筒、3固定机构、31第一夹板、32第二夹板、33螺纹柱、34锁紧螺栓、4密封盖、5驱动电机、6搅拌杆、7支撑杆、8清洁刷、9固定杆、10套管、11水泵、12连接管、13压缩机、14支撑腿、15冷凝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种电力管生产冷却清洗一体设备,包括冷却池1、清洗筒2、固定机构3以及冷凝管15,所述冷却池1上方设置有圆柱形清洗筒2,所述清洗筒2通过多组支撑腿14抵触在冷却池1内壁上,所述冷却池1内壁通过多组固定机构3连接有冷凝管15,所述冷却池1右侧设置有压缩机13;所述清洗筒2右侧壁螺栓固定有驱动电机5,所述清洗筒2内部平行设置有三组清洁刷8以及一组搅拌杆6,所述驱动电机5的输出端通过联轴器与搅拌杆6一端固定连接,所述搅拌杆6与每组清洁刷8之间通过多组支撑杆7铰接;所述冷却池1一组横向外壁螺栓固定有水泵11,所述水泵11的输出端通过连接管12与清洗筒2内部连通,所述水泵11的输入端通过导管延伸至冷却池1内部,导管的进水端安装有过滤头。具体的,所述压缩机13的输出管与冷凝管15的进气端相连通,所述压缩机13的输入管与冷凝管15的出气端相连通,所述压缩机13的输出管和输入管外周均安装有阀门。具体的,所述固定机构3包括第一夹板31、第二夹板32、螺纹柱33以及锁紧螺栓34,所述第一夹板31和第二夹板32设置为相对立的V形结构,所述第一夹板31和第二夹板32之间通过两组带有螺帽的锁紧螺栓34固定连接,所述螺纹柱33与冷却池1内壁开设的螺纹孔螺纹连接。具体的,所述清洗筒2开口端的端口处通过铰页连接有密封盖4,所述清洗筒2还通过一组锁件与密封盖4螺栓固定。具体的,所述清洗筒2内部开设的凹槽内镶嵌有圆柱中空结构的套管10,且套管10内壁均匀分布有多组橡胶垫,所述搅拌杆6外周焊接有两组对称设置的固定杆9,且固定杆9的上下端均滚动连接有滚珠,固定杆9通过滚珠抵触在电力管内壁上,保证三组清洁刷8在电力管中稳定清洗。具体的,所述冷却池1的上端口处通过两组支杆活动连接有导辊,所述清洗筒2底端且对应冷却池1位置连通带有阀门的排水管。工作原理,该电力管生产冷却清洗一体设备,在使用时,首先将密封盖4打开,接着将电力管通过导辊移动到清洗筒2内,并与套管10内壁相适应,接着通过螺栓将密封盖4与清洗筒2进行密封,这时利用水泵11通过连接管12和导管将冷却池1中的清洗水导入清洗筒2中,这时启动驱动电机5,驱动电机5带动搅拌杆6转动,搅拌杆6通过多组支撑杆7带动三组清洁刷8对电力管内壁进行清洗,清洗一次后,通过排水管将水导入冷却池1中,这时通过压缩机13压缩制冷剂,制冷剂在冷凝管15中放热液化,经冷凝管15散热,冷凝后的制冷剂经阀门后,流体流速加快,压力下降,然后进入蒸发器中蒸发吸热,再回到压缩机13内部,从而对清洗水进行冷却,再次利用水泵11将清洗水导入清洗筒2中,导入的过程中,通过导管上的过滤头对清洗水进行过滤,从而满足操作人员清洗需求。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力管生产冷却清洗一体设备,包括冷却池(1)、清洗筒(2)、固定机构(3)以及冷凝管(15),其特征在于:所述冷却池(1)上方设置有圆柱形清洗筒(2),所述清洗筒(2)通过多组支撑腿(14)抵触在冷却池(1)内壁上,所述冷却池(1)内壁通过多组固定机构(3)连接有冷凝管(15),所述冷却池(1)右侧设置有压缩机(13);/n所述清洗筒(2)右侧壁螺栓固定有驱动电机(5),所述清洗筒(2)内部平行设置有三组清洁刷(8)以及一组搅拌杆(6),所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器与搅拌杆(6)一端固定连接,所述搅拌杆(6)与每组清洁刷(8)之间通过多组支撑杆(7)铰接;/n所述冷却池(1)一组横向外壁螺栓固定有水泵(11),所述水泵(11)的输出端通过连接管(12)与清洗筒(2)内部连通,所述水泵(11)的输入端通过导管延伸至冷却池(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力管生产冷却清洗一体设备,包括冷却池(1)、清洗筒(2)、固定机构(3)以及冷凝管(15),其特征在于:所述冷却池(1)上方设置有圆柱形清洗筒(2),所述清洗筒(2)通过多组支撑腿(14)抵触在冷却池(1)内壁上,所述冷却池(1)内壁通过多组固定机构(3)连接有冷凝管(15),所述冷却池(1)右侧设置有压缩机(13);
所述清洗筒(2)右侧壁螺栓固定有驱动电机(5),所述清洗筒(2)内部平行设置有三组清洁刷(8)以及一组搅拌杆(6),所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器与搅拌杆(6)一端固定连接,所述搅拌杆(6)与每组清洁刷(8)之间通过多组支撑杆(7)铰接;
所述冷却池(1)一组横向外壁螺栓固定有水泵(11),所述水泵(11)的输出端通过连接管(12)与清洗筒(2)内部连通,所述水泵(11)的输入端通过导管延伸至冷却池(1)内部。


2.根据权利要求1所述的一种电力管生产冷却清洗一体设备,其特征在于:所述压缩机(13)的输出管与冷凝管(15)的进气端相连通,所述压缩机(13)的输入管与冷凝管(15)的出气端相连通,所述压缩机(13)的输出管和输入管外周均安装有阀门。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍小云
申请(专利权)人:成都豪洁塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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