一种CNC机底座浇铸用钢制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC机底座浇铸用钢制模具，包括支架、第二齿条和固定块，所述支架一侧安装有下模具座，且支架上侧固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆底部固定连接有上模具座，且上模具座一侧固定连接有第一齿条，并且第一齿条底部固定连接有第二磁铁，所述支架内部固定连接有齿轮，且支架内部转动连接有齿轮，所述第二齿条一侧固定连接有滑块，且第二齿条上侧转动连接有短杆，并且短杆一端转动连接有移动块，所述支架内部固定连接有长杆，且长杆外侧套接有弹簧，所述上模具座上侧开设有进水口。该CNC机底座浇铸用钢制模具拥有有效的缓冲结构，可以减弱上下模具在合膜时的碰撞强度，同时冷却效率高。同时冷却效率高。同时冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机底座浇铸用钢制模具


[0001]本技术涉及CNC机相关
，具体为一种CNC机底座浇铸用钢制模具。

技术介绍

[0002]CNC机器是一种由计算机控制的自动化机床，也被称作计算机数字控制机床，由于CNC机器的加工由电脑代码控制，因此其加工精度和效率较高，能够加工出形状较为复杂的零件，CNC机器底座的生产往往要用到CNC机底座浇铸用钢制模具。
[0003]然而现有的CNC机底座浇铸用钢制模具的上模具在在下压时会对下模具造成一定的挤压和撞击，这样就会加快上模具和下模具的损耗，减少了两者的使用寿命，现有的CNC机底座浇铸用钢制模具不具有有效的缓冲结构，来减弱上下模具碰撞的强度，同时现有的CNC机底座浇铸用钢制模具在注浆完成之后，一般采用的是自然冷却的方式，这种方式冷却效率极其低下，针对上述问题，急需在原有CNC机底座浇铸用钢制模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CNC机底座浇铸用钢制模具，以解决上述
技术介绍
提出CNC机底座浇铸用钢制模具不具有有效的缓冲机构，且冷却方式效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC机底座浇铸用钢制模具，包括支架、第二齿条和固定块，所述支架一侧安装有下模具座，且支架上侧固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆底部固定连接有上模具座，且上模具座一侧固定连接有第一齿条，并且第一齿条底部固定连接有第二磁铁，所述支架内部固定连接有齿轮，且支架内部转动连接有齿轮，所述第二齿条一侧固定连接有滑块，且第二齿条上侧转动连接有短杆，并且短杆一端转动连接有移动块，所述支架内部固定连接有长杆，且长杆外侧套接有弹簧，所述上模具座上侧开设有进水口，且上模具座上侧开设有出水口，并且所述进水口一侧固定连接有软水管，所述上模具座内部开设有注浆口，且上模具座内部开设有水道，所述固定块固定连接在支架上侧，且固定块内部贯穿设置有螺纹杆，并且支架内部固定连接有第一磁铁。
[0006]优选的，所述支架内部开设有滑槽，且滑槽和滑块之间为滑动连接，且滑块的水平截面为“T”型。
[0007]优选的，所述第一磁铁和第二磁铁之间一一对应设置，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相同。
[0008]优选的，所述第二齿条关于支架的竖直中轴线对称设置，且第二齿条设置有两个，并且第二齿条设置为“L”型。
[0009]优选的，所述移动块通过弹簧和长杆之间构成伸缩结构，且移动块最大的位移量等于弹簧最小的自身形变量。
[0010]优选的，所述移动块通过弹簧和长杆之间构成伸缩结构，且移动块最大的位移量
等于弹簧最小的自身形变量。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC机底座浇铸用钢制模具拥有有效的缓冲结构，可以减弱上下模具在合膜时的碰撞强度，同时冷却效率高；
[0012]1、设置有齿轮，齿轮和第一齿条、第二齿条之间均为啮合连接，第一齿条在移动的时候会带动第二齿条的移动，此时移动块会压缩弹簧，弹簧将动能转换为自身的弹性势能已达到减弱碰撞强度的目的，同时第一磁铁和第二磁铁之间的磁性相反，会相互排斥，利用相互排斥的磁力可以实现缓冲的功能；
[0013]2、设置有水道，从进水口注入冷水，水会在水道中流动，水流可以加速热量的转移，使得上模具的降温更加迅速，这样就可以使得模具内的液体可以迅速降温，提高了整个钢制模具的冷却效率，同时可以通过转动螺纹杆控制水的流速，这样就可以间接控制整个钢制模具的冷却速率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二齿条俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定块剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术上模具座剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术上模具座侧剖结构示意图。
[0019]图中：1、支架；101、滑槽；2、下模具座；3、上模具座；4、第一磁铁；5、第一齿条；6、第二磁铁；7、齿轮；8、第二齿条；9、滑块；10、短杆；11、长杆；12、移动块；13、弹簧；14、电动伸缩杆；15、进水口；16、出水口；17、软水管；18、固定块；19、螺纹杆；1901、限流块；20、注浆口；21、水道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种CNC机底座浇铸用钢制模具，包括支架1、下模具座2、上模具座3、第一磁铁4、第一齿条5、第二磁铁6、齿轮7、第二齿条8、滑块9、短杆10、长杆11、移动块12、弹簧13、电动伸缩杆14、进水口15、出水口16、软水管17、固定块18、螺纹杆19、注浆口20和水道21，支架1一侧安装有下模具座2，且支架1上侧固定连接有电动伸缩杆14，并且电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部固定连接有上模具座3，且上模具座3一侧固定连接有第一齿条5，并且第一齿条5底部固定连接有第二磁铁6，支架1内部固定连接有齿轮7，且支架1内部转动连接有齿轮7，第二齿条8一侧固定连接有滑块9，且第二齿条8上侧转动连接有短杆10，并且短杆10一端转动连接有移动块12，支架1内部固定连接有长杆11，且长杆11外侧套接有弹簧13，上模具座3上侧开设有进水口15，且上模具座3上侧开设有出水口16，并且进水口15一侧固定连接有软水管17，上模具座3内部开设有注浆口20，且上模具座3内部开设有水道21，固定块18固定连接在支架1上侧，且固定块18内部贯穿设
置有螺纹杆19，并且支架1内部固定连接有第一磁铁4。
[0022]支架1内部开设有滑槽101，且滑槽101和滑块9之间为滑动连接，滑块9可以限制第二齿条8只能在竖直方向上移动，同时也使得第二齿条8的移动过程变得更加流畅，且滑块9的水平截面为“T”型。
[0023]第一磁铁4和第二磁铁6之间一一对应设置，且第一磁铁4和第二磁铁6的磁性相同，相同的磁性会导致第一磁铁4和第二磁铁6之间相互排斥，在第一齿条5缓缓下移的过程中，第一磁铁4和第二磁铁6之间的斥力越来越大，利用相互排斥的磁力可以实现缓冲的功能。
[0024]第二齿条8关于支架1的竖直中轴线对称设置，且第二齿条8设置有两个，第二齿条8和齿轮7之间为啮合连接，可以通过第一齿条5的移动来带动第二齿条8的移动，并且第二齿条8设置为“L”型。
[0025]移动块12通过弹簧13和长杆11之间构成伸缩结构，利用弹簧13的弹性势能可以实现缓冲的功能，减弱下模具座2和上模具座3之间的碰撞强度，且移动块12最大的位移量等于弹簧13最小的自身形变量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机底座浇铸用钢制模具，包括支架(1)、第二齿条(8)和固定块(18)，其特征在于：所述支架(1)一侧安装有下模具座(2)，且支架(1)上侧固定连接有电动伸缩杆(14)，并且电动伸缩杆(14)底部固定连接有上模具座(3)，且上模具座(3)一侧固定连接有第一齿条(5)，并且第一齿条(5)底部固定连接有第二磁铁(6)，所述支架(1)内部固定连接有齿轮(7)，且支架(1)内部转动连接有齿轮(7)，所述第二齿条(8)一侧固定连接有滑块(9)，且第二齿条(8)上侧转动连接有短杆(10)，并且短杆(10)一端转动连接有移动块(12)，所述支架(1)内部固定连接有长杆(11)，且长杆(11)外侧套接有弹簧(13)，所述上模具座(3)上侧开设有进水口(15)，且上模具座(3)上侧开设有出水口(16)，并且所述进水口(15)一侧固定连接有软水管(17)，所述上模具座(3)内部开设有注浆口(20)，且上模具座(3)内部开设有水道(21)，所述固定块(18)固定连接在支架(1)上侧，且固定块(18)内部贯穿设置有螺纹杆(19)，并且支架(1)内部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：深圳市新通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：