本实用新型专利技术属于管道监测技术领域，涉及用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置。该固定装置包括柔性连接件和固定安装座，固定安装座通过柔性连接件安装在金属管道的外侧壁或金属管道保温层的外侧上，固定安装座包括弹性夹持件、限位件和底座。底座的截面呈方形，弹性夹持件以底座的中轴线为对称轴，对称设置于底座的内侧，以在底座内部形成对脉冲涡流传感器的夹持空间，限位件对应弹性夹持件设置于底座的外侧，以使弹性夹持件沿朝向/远离脉冲涡流传感器的方向滑动，柔性连接件一端与底座相连。由此，该固定装置安装及拆卸方便，且能够便于脉冲涡流传感器实时监测金属管道腐蚀导致的壁厚减薄数据从而避免了因定期检测而造成的漏检、人力成本较高的缺陷。人力成本较高的缺陷。人力成本较高的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置
[0001]本技术属于管道监测
，尤其涉及用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置。
技术介绍
[0002]带保温层的金属管道在长期使用过程中，会因腐蚀产生壁厚减薄的情况，当壁厚减薄达到一定程度时，金属管道容易出现失效爆炸，从而引起巨大的经济损失和人员伤亡事故。常规的超声法测厚需耦合剂，且需紧贴管道表面，因此对于带保温层的金属管道的壁厚监测具有局限性。而脉冲涡流技术是以具有一定占空比的方波作为激励源，脉冲电流峰值大，持续时间短，线圈发热问题减弱，涡流能够进入导体的更深区域，得到更深处的缺陷信息，对于带保温层的金属管道的壁厚监测方面具有独特的应用优势。
[0003]但现有的脉冲涡流技术多用于不拆保温层金属管道的壁厚监测，测试人员需定期带仪器设备到带保温层的金属管道上进行监测，不仅工作危险且繁琐，并且得到的只是选取的时间点的数据，无法在金属管道可能处于危险工作状态的第一时间提醒工作人员进行维护。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供的用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，安装及拆卸方便，且能够便于脉冲涡流传感器实时监测金属管道腐蚀导致的壁厚减薄从而避免了因定期检测而造成的漏检、人力成本较高的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供了用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，包括柔性连接件和固定安装座，固定安装座通过柔性连接件安装在金属管道的外侧壁或金属管道保温层的外侧上；固定安装座包括弹性夹持件、限位件和底座；底座的截面呈方形，弹性夹持件以底座的中轴线为对称轴，对称设置于底座的内侧，以在底座内部形成对脉冲涡流传感器的夹持空间；限位件对应弹性夹持件设置于底座的外侧，以使弹性夹持件沿朝向/远离脉冲涡流传感器的方向滑动；柔性连接件一端与底座相连。
[0009]优选地，弹性夹持件为弹性件，限位件为与弹性件一侧固定连接的螺杆；
[0010]弹性件的另一侧与脉冲涡流传感器抵触，对称设置的弹性件将脉冲涡流传感器夹持在底座的内部；
[0011]底座设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔将弹性件设置在底座的内部，且通过旋转螺杆以调节相对设置的弹性件之间的距离。
[0012]优选地，弹性夹持件为弹性件、限位件为与弹性件一侧固定连接的支撑杆，固定安装座还包括限位板；
[0013]弹性件的另一侧与脉冲涡流传感器抵触，对称设置的弹性件将脉冲涡流传感器夹持在底座的内部；
[0014]底座设有与支撑杆配合的通孔，支撑杆穿过通孔将弹性件设置在底座的内部；
[0015]支撑杆上设有螺纹段，限位板套设在支撑杆的螺纹段上且与螺纹段螺合，通过锁定件将限位板和底座固定连接。
[0016]优选地，固定安装座还包括滑杆和滑槽；
[0017]滑杆与支撑杆连接，且滑杆与支撑杆垂直设置，滑杆的两端分别伸入至滑槽内，以在滑槽内滑动。
[0018]优选地，底座为设有容纳腔的长方体，且底座的一端开口。
[0019]优选地，用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置还包括与底座的开口配合的顶盖。
[0020]优选地，底座的四周侧壁上均相对设置有弹性夹持件。
[0021]优选地，柔性连接件包括第一柔性件和第二柔性件，第一柔性件和第二柔性件的一端分别与固定安装座两侧连接，第一柔性件的另一端和第二柔性件的另一端连接，以将固定安装座固定在金属管道的外侧壁上。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术提供的用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，通过设置固定安装座及柔性连接件便于了脉冲涡流传感器在金属管道外侧壁的安装及拆卸，通过固定装置将脉冲涡流传感器安装在金属管道的外侧壁上能够实时监测金属管道腐蚀导致的壁厚减薄数据从而避免了因定期检测而造成的漏检、人力成本较高的缺陷，提高了金属管道使用的安全性。
附图说明
[0025]图1为一实施例固定安装座及柔性连接件的结构示意图；
[0026]图2为另一实施例固定安装座及柔性连接件的结构示意图。
[0027]【附图标记说明】
[0028]11：底座；121：弹性件；122：螺杆；131：支撑杆；1311：螺纹段；132：限位板；133：锁定件；134：滑杆；135：滑槽；21：第一柔性件；22：第二柔性件。
具体实施方式
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，固定装置包括柔性连接件和固定安装座，固定安装座通过柔性连接件安装在金属管道的外侧壁上。其中固定安装座包括弹性夹持件、限位件和底座11，底座11的截面呈方
形，弹性夹持件以底座11的中轴线为对称轴，对称设置于底座11的内侧，以在底座11内部形成对脉冲涡流传感器的夹持空间。限位件对应弹性夹持件设置于底座11的外侧，以使弹性夹持件沿朝向/远离脉冲涡流传感器的方向滑动，柔性连接件一端与底座11相连。
[0031]本实施例提供的用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，通过设置脉冲涡流传感器在不拆金属管道的保温层的情况下就能够监测金属管道的壁厚，通过设置固定安装座及柔性连接件便于了脉冲涡流传感器在金属管道外侧壁的安装及拆卸，通过固定装置将脉冲涡流传感器安装在金属管道的外侧壁上能够实时监测金属管道腐蚀导致的壁厚减薄数据从而避免了因定期检测而造成的漏检、人力成本较高的缺陷，提高了金属管道使用的安全性。
[0032]具体地，底座11为设有容纳腔的长方体，且底座11的一端开口。其中，底座11内部四周的侧壁上对称设置有弹性夹持件，其中，相对设置的弹性夹持件分别与脉冲涡流传感器两端可拆卸连接，且相对设置的弹性夹持件将脉冲涡流传感器夹持在底座11的内部，通过调节限位件能够调整相对设置的弹性夹持件的距离以适应不同大小的脉冲涡流传感器最终将脉冲涡流传感器稳定的夹持在底座11中。在实际应用的过程中，柔性连接件设置在底座11的两侧，通过柔性连接件将底座11内的脉冲涡流传感器固定安装在金属管道的外侧壁或者金属管道保温层的外侧壁上，能够实时监测金属管道的壁厚数据。
[0033]其中，弹性夹持件为弹性件121、限位件为与弹性件121一侧固定连接的螺杆122。弹性件121的另一侧与脉冲涡流传感器抵触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括柔性连接件和固定安装座，所述固定安装座通过所述柔性连接件安装在金属管道的外侧壁或金属管道保温层的外侧上；所述固定安装座包括弹性夹持件、限位件和底座(11)；所述底座(11)的截面呈方形，所述弹性夹持件以所述底座(11)的中轴线为对称轴，对称设置于所述底座(11)的内侧，以在所述底座(11)内部形成对所述脉冲涡流传感器的夹持空间；所述限位件对应所述弹性夹持件设置于所述底座(11)的外侧，以使所述弹性夹持件沿朝向/远离所述脉冲涡流传感器的方向滑动；所述柔性连接件一端与所述底座(11)相连。2.根据权利要求1所述的用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，其特征在于，所述弹性夹持件为弹性件(121)，所述限位件为与所述弹性件(121)一侧固定连接的螺杆(122)；所述弹性件(121)的另一侧与所述脉冲涡流传感器抵触，对称设置的所述弹性件(121)将所述脉冲涡流传感器夹持在所述底座(11)的内部；所述底座(11)设有与所述螺杆(122)配合的螺纹孔，所述螺杆(122)穿过所述螺纹孔将所述弹性件(121)设置在所述底座(11)的内部，且通过旋转所述螺杆(122)以调节相对设置的所述弹性件(121)之间的距离。3.根据权利要求1所述的用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器的固定装置，其特征在于，所述弹性夹持件为弹性件(121)，所述限位件为与所述弹性件(121)一侧固定连接的支撑杆(131)，所述固定安装座还包括限位板(132)；所述弹性件(121)的另一侧与所述脉冲涡流传感器抵触，对称设置的所述弹性件(121)将所述脉冲涡流传感器夹持在所述底座(11)的内部；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛伟，丁克勤，赵娜，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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