便于装夹航空圆筒状工件的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及航空件加工工装技术领域，特别是便于装夹航空圆筒状工件的工装，包括主体、花键胀紧套、螺纹套筒和扳手，所述主体的前端同轴固定有拉杆，所述花键胀紧套套装于拉杆的外侧，所述拉杆的外壁具有外锥面，所述花键胀紧套的内壁上设有与外锥面相配合的内锥面，所述主体的前端外壁上还通过螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与花键胀紧套同轴，所述螺纹套筒能够驱动花键胀紧套沿拉杆的轴线前进或后退，所述扳手卡装于螺纹套筒的外壁上。本实用新型专利技术的优点在于：装夹工件方便、快捷，且不受机床限制；胀紧部分与主体分离，更改或更换时，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
便于装夹航空圆筒状工件的工装


[0001]本技术涉及航空件加工工装
，特别是便于装夹航空圆筒状工件的工装。

技术介绍

[0002]在一些航空件加工时，需要用胀芯装夹零件，都是通过中心拉杆位移使其胀开撑紧零件。但是通常机床花盘都会遮蔽栏杆，这种装夹方式存在以下缺陷：1、拉杆贯穿整个机床花盘，浪费材料，且有些机床中部不为中空结构，工装使用受到限制；2、在工装主体上开出窗口，将扳手伸进去扭动，操作极其不方便。
[0003]另外，现有的胀芯装夹零件中，胀紧部分与主体为一体，当胀紧部分需要更改或更换时，则需要同主体一并更换，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于装夹航空圆筒状工件的工装。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]便于装夹航空圆筒状工件的工装，包括主体、花键胀紧套、螺纹套筒和扳手，所述主体的前端同轴固定有拉杆，所述花键胀紧套套装于拉杆的外侧，所述拉杆的外壁具有外锥面，所述花键胀紧套的内壁上设有与外锥面相配合的内锥面，所述主体的前端外壁上还通过螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与花键胀紧套同轴，所述螺纹套筒能够驱动花键胀紧套沿拉杆的轴线前进或后退，所述扳手卡装于螺纹套筒的外壁上。
[0007]进一步的，所述花键胀紧套的后端外壁上设有沿其径向向外延伸的卡位环，所述螺纹套筒的前端内壁上设有沿其径向向内延伸的卡位台，所述卡位台的后表面压接在卡位环的前表面上。
[0008]进一步的，所述螺纹套筒的侧壁上螺接有多个拨杆，所述拨杆沿螺纹套筒的径向向内延伸至花键胀紧套的后端。
[0009]进一步的，所述拉杆与主体为一体成型结构。
[0010]进一步的，所述主体的后端设置有与机床卡盘连接的装夹位。
[0011]进一步的，所述外锥面的锥度为2～5
°
。
[0012]进一步的，所述主体和拉杆为中空结构，且所述主体的侧壁上开设有减重孔。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1.此工装只需要使用刀柄扳手（标准件）旋转螺纹套筒，即可达到胀紧效果，操作便利且不受机床限制。
[0015]2.此工装胀紧部分与主体分离，更改或更换时，节约成本。
[0016]3.松开零件时同样使用扳手旋转螺纹套筒，通过拨杆推出花键胀紧套即可。
附图说明
[0017]图1 为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2 为本技术的侧视图；
[0019]图3 为图2中A
‑
A剖视图；
[0020]图4 为图2中B
‑
B剖视图；
[0021]图中：1
‑
主体，2
‑
花键胀紧套，3
‑
拉杆，4
‑
螺纹套筒，5
‑
扳手，6
‑
拨杆，7
‑
装夹位，8
‑
卡位环，9
‑
卡位台。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图4所示，便于装夹航空圆筒状工件的工装，包括主体1、花键胀紧套2、螺纹套筒4和扳手5，所述主体1的前端同轴固定有拉杆3，所述花键胀紧套2套装于拉杆3的外侧，所述拉杆3的外壁具有外锥面，所述花键胀紧套2的内壁上设有与外锥面相配合的内锥面，所述主体1的前端外壁上还通过螺纹连接有螺纹套筒4，所述螺纹套筒4与花键胀紧套2同轴，所述螺纹套筒4能够驱动花键胀紧套2沿拉杆3的轴线前进或后退，所述扳手5卡装于螺纹套筒4的外壁上。使用时，用扳手5转动螺纹套筒4，使得螺纹套筒4与主体1在轴线方向产生位移，螺纹套筒4带动花键胀紧套2在主体1的轴线上产生位移，使得花键胀紧套2与拉杆3的配合面发生变化，从而调节花键胀紧套2的胀紧程度。
[0024]具体的，所述花键胀紧套2的后端外壁上设有沿其径向向外延伸的卡位环8，所述螺纹套筒4的前端内壁上设有沿其径向向内延伸的卡位台9，所述卡位台9的后表面压接在卡位环8的前表面上。所述螺纹套筒4的侧壁上螺接有多个拨杆6，所述拨杆6沿螺纹套筒4的径向向内延伸至花键胀紧套2的后端。拨杆6与螺纹套筒4为螺接关系，使得拨杆6在螺纹套筒4的径向方向上可调，便于拆装花键胀紧套2，同时，当拨杆6位于花键胀紧套2的后端时，拨杆6和卡位台9将卡位环8进行限位，使得花键胀紧套2与螺纹套筒4共同前进或后退。
[0025]进一步的，所述拉杆3与主体1为一体成型结构，使其刚性更好，有利于高精度加工。
[0026]进一步的，所述主体1的后端设置有与机床卡盘连接的装夹位7，通过该装夹位7与机床的卡盘卡接，安装快捷、方便。
[0027]在本实施例中，所述外锥面的锥度为2～5
°
。
[0028]进一步的，所述主体1和拉杆3为中空结构，且所述主体1的侧壁上开设有减重孔。在保证刚性的前提下，减少了整个工装的重量，使得安装工装时，更轻松。
[0029]本技术的工作过程如下：胀紧时，用扳手5转动螺纹套筒4，使得螺纹套筒4向主体1的后端移动，从而带动花键胀紧套2也向主体1的后端移动，花键胀紧套2带有内锥面的胀紧部分与拉杆3的外锥面配合，实现胀紧部分的外表面张开，从而将筒状工件固定。当加工完毕后，需要取下工件时，用扳手5反向转动螺纹套筒4，在拨杆6的推动作用下，花键胀紧套2向拉杆3的前端移动，实现胀紧部分的外表面收缩，从而将筒状工件释放，即可取下筒状工件。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于装夹航空圆筒状工件的工装，其特征在于：包括主体（1）、花键胀紧套（2）、螺纹套筒（4）和扳手（5），所述主体（1）的前端同轴固定有拉杆（3），所述花键胀紧套（2）套装于拉杆（3）的外侧，所述拉杆（3）的外壁具有外锥面，所述花键胀紧套（2）的内壁上设有与外锥面相配合的内锥面，所述主体（1）的前端外壁上还通过螺纹连接有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）与花键胀紧套（2）同轴，所述螺纹套筒（4）能够驱动花键胀紧套（2）沿拉杆（3）的轴线前进或后退，所述扳手（5）卡装于螺纹套筒（4）的外壁上。2.根据权利要求1所述的便于装夹航空圆筒状工件的工装，其特征在于：所述花键胀紧套（2）的后端外壁上设有沿其径向向外延伸的卡位环（8），所述螺纹套筒（4）的前端内壁上设有沿其径向向内延伸的卡位台（9），所述卡位台（9）的后表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胤祥，张建，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：