一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，属于智能卡制造技术领域，包括底座，所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架的上端一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有冲压组件，所述底座的上端对应冲压组件设置有安装模具，所述安装模具的两侧设置有模具固定组件，所述模具固定组件包括滑块、限位滑槽、双向丝杆、防滑垫和夹紧座，其中，所述底座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面对称设置有滑块，所述滑块的上端设置有夹紧座；本实用新型专利技术通过设置模具固定组件，提高模具固定的便利性和牢固性，防止造成模具松动，提高工作效率，保证安装质量，节约人力资源，保证设备的适用性。保证设备的适用性。保证设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备


[0001]本技术属于智能卡制造
，具体涉及一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备。

技术介绍

[0002]智能卡：内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张信用卡的大小)的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有CPU、RAM和I/O，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作。智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机CPU的负担。适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的封装装置在使用时无法对不同规格的安装模具进行限位固定，导致设备的适用性差，难以对异形卡进行封装，使用效果差，且无法便捷的对安装模具进行夹紧固定，影响模具更换效率，浪费人力资源，影响使用质量；
[0005]2、在需要对冲压头进行安装时，需要拆卸螺栓对其进行拆装，影响冲压头的更换效率，浪费工作时间，固定成本高；
[0006]3、在注胶工作完成后无法对溢出的封装胶进行收集，造成资源浪费，且易使得底座表面的封装胶凝固，影响层压封装的效果，产品质量差。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，具有模具安装方便，冲压头固定便捷，废胶可收集的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，包括底座，所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架的上端一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有冲压组件，所述底座的上端对应冲压组件设置有安装模具，所述安装模具的两侧设置有模具固定组件，所述模具固定组件包括滑块、限位滑槽、双向丝杆、防滑垫和夹紧座，其中，所述底座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面对称设置有滑块，所述滑块的上端设置有夹紧座，所述夹紧座相互靠近的一侧表面设置有防滑垫，所述底座的上端对应滑块设置有限位滑槽。
[0009]在本技术中进一步的；所述夹紧座的上端均匀间隔设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位螺栓。
[0010]在本技术中进一步的；所述双向丝杆的表面对称设置有反向螺纹，所述双向丝杆的一侧设置有转动柄。
[0011]在本技术中进一步的；所述冲压组件底端设置有冲压头，所述冲压组件和冲压头之间设置有压头安装组件，所述压头安装组件包括阻尼转轴、限位挡板和安装座，其中，所述冲压组件的底端设置有安装座，所述安装座的一侧对称设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面设置有限位挡板。
[0012]在本技术中进一步的；所述安装座的上端表面设置有固定块，所述固定块的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的表面套接设置有限位弹簧，所述限位挡板的内部对应限位插杆设置有定位插孔，所述限位插杆的表面设置有限位环。
[0013]在本技术中进一步的；所述底座的内部底端对应安装模具设置有废胶收集组件，所述废胶收集组件包括进料斗、纤维滤网和收集盒，其中，所述底座的内部底端设置有收集盒，所述收集盒的上端设置有进料斗，所述进料斗之间设置有纤维滤网，所述安装模具的表面设置有注胶孔。
[0014]在本技术中进一步的；所述收集盒的一侧表面设置有强磁块，所述底座的内部一侧对应强磁块设置有固定铁块，所述收集盒远离强磁块的一侧表面设置有拉杆。
[0015]在本技术中进一步的；所述底座的上端设置有开口槽，开口槽的宽度比夹紧座的长度短两厘米。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置模具固定组件，可转动双向丝杆带动滑块移动，使得夹紧座对安装模具进行夹紧，提高模具固定的便利性和牢固性，防止造成模具松动，提高工作效率，保证安装质量，节约人力资源，设置有定位螺栓对不同规格的模具进行限位，保证设备的适用性。
[0018]2、本技术通过设置压头安装组件，可将冲压头安装在安装座的内部，并通过限位挡板对安装座进行限位，保证冲压头安装的便利性，提高使用效果，设置有限位插杆对限位挡板进行固定，保证安装的稳定性，提高工作质量，保证封装工作的质量，降低硬件损伤，提高产品合格率。
[0019]3、本技术通过设置废胶收集组件，由纤维滤网对溢出的封装胶进行过滤，并通过收集盒进行收集，提高资源的利用效率，降低封装成本，保证使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的模具固定组件结构示意图；
[0022]图3为本技术的模具固定组件结构俯视图；
[0023]图4为本技术的压头安装组件结构示意图；
[0024]图5为本技术的压头安装组件结构侧视图；
[0025]图6为本技术的废胶收集组件结构示意图。
[0026]图中：1、气缸；2、安装架；3、冲压头；4、模具固定组件；41、滑块；42、限位滑槽；43、双向丝杆；44、定位螺栓；45、防滑垫；46、夹紧座；47、定位孔；5、底座；6、废胶收集组件；61、拉杆；62、进料斗；63、纤维滤网；64、固定铁块；65、强磁块；66、收集盒；7、安装模具；8、压头安装组件；81、阻尼转轴；82、限位挡板；83、限位插杆；84、限位弹簧；85、固定块；86、安装座；9、冲压组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，包括底座5，底座5的一侧设置有安装架2，安装架2的上端一侧设置有气缸1，气缸1的输出端设置有冲压组件9，底座5的上端对应冲压组件9设置有安装模具7，安装模具7的两侧设置有模具固定组件4，模具固定组件4包括滑块41、限位滑槽42、双向丝杆43、防滑垫45和夹紧座46，其中，底座5的内部设置有双向丝杆43，双向丝杆43的表面对称设置有滑块41，滑块41的上端设置有夹紧座46，夹紧座46相互靠近的一侧表面设置有防滑垫45，底座5的上端对应滑块41设置有限位滑槽42，在需要对安装模具7进行安装时，先转动双向丝杆43使得滑块41进行移动，滑块41移动使得夹紧座46能够相互靠近对安装模具7进行夹紧，且在安装时可根据冲压头3的位置将定位螺栓44安装在定位孔47的内部，便于对安装模具7进行定位。
[0030]进一步的；夹紧座46的上端均匀间隔设置有定位孔47，定位孔47的内部设置有定位螺栓44。
[0031]通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上端一侧设置有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端设置有冲压组件(9)，所述底座(5)的上端对应冲压组件(9)设置有安装模具(7)，所述安装模具(7)的两侧设置有模具固定组件(4)，所述模具固定组件(4)包括滑块(41)、限位滑槽(42)、双向丝杆(43)、防滑垫(45)和夹紧座(46)，其中，所述底座(5)的内部设置有双向丝杆(43)，所述双向丝杆(43)的表面对称设置有滑块(41)，所述滑块(41)的上端设置有夹紧座(46)，所述夹紧座(46)相互靠近的一侧表面设置有防滑垫(45)，所述底座(5)的上端对应滑块(41)设置有限位滑槽(42)。2.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，其特征在于：所述夹紧座(46)的上端均匀间隔设置有定位孔(47)，所述定位孔(47)的内部设置有定位螺栓(44)。3.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，其特征在于：所述双向丝杆(43)的表面对称设置有反向螺纹，所述双向丝杆(43)的一侧设置有转动柄。4.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，其特征在于：所述冲压组件(9)底端设置有冲压头(3)，所述冲压组件(9)和冲压头(3)之间设置有压头安装组件(8)，所述压头安装组件(8)包括阻尼转轴(81)、限位挡板(82)和安装座(86)，其中，所述冲压组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒萍，
申请(专利权)人：深圳市合扬智能卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：