一种冲压稳定的双点式冲床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压稳定的双点式冲床，本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，冲压稳定的双点式冲床，包括底座和机箱，机箱固定于底座顶部，机箱底部为开口端；底座内部开有U型槽，U型槽上端左右两侧均延伸出底座顶部，且U型槽内部下方设有缓冲组件，缓冲组件包括横板、缓冲柱和限位管，横板设有上下平行的两块，缓冲柱设有若干根，若干根缓冲柱均匀固定于两块横板之间；底座上表面放置有定位座；本实用新型专利技术的有益效果在于：在定位座和橡胶软环的共同使用下，有利于工件在U型槽和限位孔内更稳定，从而有利于工件冲压更稳定，可对工件进行预冲压和对冲力进行缓冲，均可避免冲力过大而导致工件冲压效果不佳。导致工件冲压效果不佳。导致工件冲压效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压稳定的双点式冲床


[0001]本技术涉及冲床
，更具体的说，本技术涉及一种冲压稳定的双点式冲床。

技术介绍

[0002]冲床即冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，及挤压件等等。冲床广泛应用于各个领域，如生活中的手机内的零件，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱的配件等。
[0003]现有技术中，工件容易由于定位不稳，而导致工件冲压时出现偏移的现象，会影响工件的冲压效果，此外，工件常常由于冲力过大，而使得工件冲压过头，导致工件冲压次品量多，加大工件的生产成本，从而急需一种冲压稳定的双点式冲床来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决的技术问题是在定位座和橡胶软环的共同使用下，有利于工件在U型槽和限位孔内更稳定，从而有利于工件冲压更稳定，可对工件进行预冲压和对冲力进行缓冲，均可避免冲力过大而导致工件冲压效果不佳。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种冲压稳定的双点式冲床，包括底座和机箱，所述机箱固定于底座顶部，所述机箱底部为开口端；
[0007]所述底座内部开有U型槽，所述U型槽上端左右两侧均延伸出底座顶部，且所述U型槽内部下方设有缓冲组件，所述缓冲组件包括横板、缓冲柱和限位管，所述横板设有上下平行的两块，所述缓冲柱设有若干根，若干根所述缓冲柱均匀固定于两块所述横板之间；
[0008]所述底座上表面放置有定位座，所述定位座表面开有两个呈左右分布的限位孔，且所述定位座底部固定有两个橡胶软环；
[0009]所述机箱内部上方设有移动座，所述移动座底部为开口端，且所述移动座内部设有活动板，所述活动板上方与移动座内壁顶部之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧，所述移动座内壁底部四角均固定有管座，所述管座内均固定有弹性球，所述活动板底部四角均固定有与管座一一对应的活动柱，所述活动柱下端伸入管座内并与弹性球上端相接触。
[0010]进一步的优选方案：两个所述限位孔分别与U型槽两端口相通，且所述限位孔的直径小于U型槽端口的直径，两个所述橡胶软环分别位于U型槽两端口内部上方。
[0011]进一步的优选方案：所述定位座表面四角均插入有螺丝，所述底座上表面开有四个与螺丝一一对应的螺孔，所述螺丝下端螺纹连接于对应的所述螺孔内，所述螺丝上端均螺纹连接有螺帽。
[0012]进一步的优选方案：所述机箱顶部固定有电动缸，所述电动缸底端滑动连接有移动杆，所述移动杆下端贯穿过机箱顶部并固定于移动座顶部。
[0013]进一步的优选方案：所述机箱前面开有通口，所述通口下端延伸出机箱底部，且所
述通口内铰接有透明板。
[0014]进一步的优选方案：所述活动板底部安装有压模，所述压模下端延伸至移动座下方，且所述压模底部开有两个模口，两个所述模口分别与两个所述限位孔一一对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该种冲压稳定的双点式冲床，限位管的作用是对工件下端进行限位，定位座为了对工件上方限位，当定位座底部与底座上表面接触时，两个橡胶软环分别进入U型槽的两个端口内，且橡胶软环下表面贴着工件表面，在定位座和橡胶软环的共同使用下，有利于工件在U型槽和限位孔内更稳定；
[0017]压模压向工件的时候，移动座会继续下移，从而压缩弹簧，由于弹簧具有弹力，所以可对工件进行预冲压，此设计为了避免冲力过大而导致工件冲压效果不佳，压模继续下移会对两个工件进行冲压；
[0018]压模在冲压工件的过程中，活动柱会在管座内移动，最终会挤压弹性球，弹性球具有弹性，同样可对冲力进行缓冲，与此同时，工件会受到一个向下的冲力，会带动上方的横板向下移动，并挤压两块横板之间的缓冲柱，由于缓冲柱具有弹性，所以可减缓工件下移的速度，避免工件冲压过快而影响工件的冲压效果，工作人员可透过透明板看清工件冲压的整个过程，便于工作人员实时了解工件的冲压情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A处局部结构示意图。
[0022]图中标记：底座1、机箱2、螺孔3、定位座4、螺丝5、限位孔6、U型槽7、横板8、缓冲柱9、限位管10、移动杆11、电动缸12、移动座13、弹簧14、活动板15、压模16、模口17、管座18、弹性球19、活动柱20、通口21、透明板22、橡胶软环23。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
3，对本技术的实施例作进一步说明；
[0024]一种冲压稳定的双点式冲床，包括底座1和机箱2，所述机箱2固定于底座1顶部，所述机箱2底部为开口端；
[0025]所述底座1内部开有U型槽7，所述U型槽7上端左右两侧均延伸出底座1顶部，且所述U型槽7内部下方设有缓冲组件，所述缓冲组件包括横板8、缓冲柱9和限位管10，所述横板8设有上下平行的两块，所述缓冲柱9设有若干根，若干根所述缓冲柱9均匀固定于两块所述横板8之间；
[0026]所述底座1上表面放置有定位座4，所述定位座4表面开有两个呈左右分布的限位孔6，且所述定位座4底部固定有两个橡胶软环23；
[0027]两个所述限位孔6分别与U型槽7两端口相通，且所述限位孔6的直径小于U型槽7端口的直径，两个所述橡胶软环23分别位于U型槽7两端口内部上方；
[0028]所述定位座4表面四角均插入有螺丝5，所述底座1上表面开有四个与螺丝5一一对应的螺孔3，所述螺丝5下端螺纹连接于对应的所述螺孔3内，所述螺丝5上端均螺纹连接有
螺帽；
[0029]所述机箱2前面开有通口21，所述通口21下端延伸出机箱2底部，且所述通口21内铰接有透明板22；
[0030]具体的，当工作人员需要对工件进行冲压时，将通口21内的透明板22向外打开，然后将螺丝5上的螺帽向上旋出，然后向上旋动螺丝5，可使得螺丝5从螺孔3内旋出，之后便可向上移动定位座4，将需要冲压的两个工件分别放入U型槽7的两个端口内，当工件下端移动到U型槽7内部下方时，工件下端会移入限位管10内，限位管10的作用是对工件下端进行限位，当工件放置好后，将定位座4上的两个限位孔6分别与两个工件上端对齐，然后将定位座4下移，两个工件上端会分别进入限位孔6内，当定位座4底部与底座1上表面接触时，两个橡胶软环23分别进入U型槽7的两个端口内，且橡胶软环23下表面贴着工件表面，通过定位座4和橡胶软环23的共同使用下，有利于工件在U型槽7和限位孔6内更稳定，然后将螺丝5重新拧入螺孔3内，再将螺帽拧在螺丝5上端，向下旋动螺帽直至拧紧，使得定位座4被定位在底座1顶部，再将透明板22关闭；
[0031]所述机箱2内部上方设有移动座13，所述移动座13底部为开口端，且所述移动座13内部设有活动板15，所述活动板15上方与移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压稳定的双点式冲床，包括底座(1)和机箱(2)，所述机箱(2)固定于底座(1)顶部，所述机箱(2)底部为开口端，其特征在于：所述底座(1)内部开有U型槽(7)，所述U型槽(7)上端左右两侧均延伸出底座(1)顶部，且所述U型槽(7)内部下方设有缓冲组件，所述缓冲组件包括横板(8)、缓冲柱(9)和限位管(10)，所述横板(8)设有上下平行的两块，所述缓冲柱(9)设有若干根，若干根所述缓冲柱(9)均匀固定于两块所述横板(8)之间；所述底座(1)上表面放置有定位座(4)，所述定位座(4)表面开有两个呈左右分布的限位孔(6)，且所述定位座(4)底部固定有两个橡胶软环(23)；所述机箱(2)内部上方设有移动座(13)，所述移动座(13)底部为开口端，且所述移动座(13)内部设有活动板(15)，所述活动板(15)上方与移动座(13)内壁顶部之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧(14)，所述移动座(13)内壁底部四角均固定有管座(18)，所述管座(18)内均固定有弹性球(19)，所述活动板(15)底部四角均固定有与管座(18)一一对应的活动柱(20)，所述活动柱(20)下端伸入管座(18)内并与弹性球(19)上端相接触。2.根据权利要求1所述的一种冲压稳定的双点式冲床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓麒，
申请(专利权)人：苏州爱建电器有限公司，
类型：新型
国别省市：