掘进机用高强度伸缩部制造技术

本实用新型专利技术公开了掘进机用高强度伸缩部，其技术方案要点是：包括伸缩外筒、伸缩内筒以及截割头轴，所述伸缩外筒的一端固定连接有浮动密封架，所述浮动密封架的一侧安装有与之相适配的浮动密封座，所述浮动密封架与所述浮动密封座之间设置有浮动密封；所述浮动密封架内开设有注油管道，所述注油管道的出油口延伸至所述截割头轴处，所述伸缩外筒的内部开设有进油管道，所述进油管道的一端与所述注油管道的连通，所述进油管道的端口处螺纹连接有第一螺塞；可以有效提高截割头轴与伸缩内筒之间的密封性能，同时浮动密封可以根据润滑油油膜张力的大小进行浮动，有效阻止润滑油泄漏，提高防漏性能。漏性能。漏性能。

【技术实现步骤摘要】
掘进机用高强度伸缩部


[0001]本技术涉及掘进机领域，特别涉及掘进机用高强度伸缩部。

技术介绍

[0002]矿山及隧道开采用掘进机掘进，掘进机截割部的截割主轴外的花键套件与减速机联动，花键套件外的伸缩内筒与截割主轴通过轴承连接，伸缩内筒与伸缩护筒连接，伸缩护筒与伸缩油缸组件连接，伸缩油缸组件推动伸缩护筒向前运动，伸缩护筒带动伸缩内筒一起向前运动，截割主轴随着伸缩内筒前伸；支撑外筒设置在伸缩内筒和伸缩护筒之间，并与减速机的外壳固定连接，用于对伸缩护筒和伸缩内筒进行有效支撑；减速机带动花键套转动，花键套件带动主轴转动，实现截割头的伸缩和转动。
[0003]可参考公开号为CN209163820U的中国专利，其提出一种掘进机伸缩部，包括：截割主轴、伸缩内筒、伸缩护筒、花键套件、支撑外筒和滑动轴承，花键套件设置在截割主轴的外侧，转动动力通过花键套件传递至截割主轴；伸缩内筒设置在花键套件的外侧，并与截割主轴连接；伸缩护筒设置在伸缩内筒外侧，并与伸缩内筒连接，伸缩动力通过伸缩护筒传递至伸缩内筒进而传递至截割主轴；支撑外筒设置在伸缩内筒和伸缩护筒之间，与转动动力的结构外壳连接；滑动轴承设置在伸缩内筒和花键套件之间，并分别与伸缩内筒和花键套件间隙配合，且滑动轴承与伸缩内筒固定连接。
[0004]上述专利解决了花键套件外侧没有支承的问题，利用滑动轴承既起到支承的作用，又起到定位的作用，进一步延长掘进机伸缩部的使用寿命，但是其也存在缺陷，如：其密封性能较差，容易导致润滑油泄露。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供掘进机用高强度伸缩部，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]掘进机用高强度伸缩部，包括伸缩外筒、伸缩内筒以及截割头轴，所述伸缩外筒的一端固定连接有浮动密封架，所述浮动密封架的一侧安装有与之相适配的浮动密封座，所述浮动密封架与所述浮动密封座之间设置有浮动密封；
[0008]所述浮动密封架内开设有注油管道，所述注油管道的出油口延伸至所述截割头轴处，所述伸缩外筒的内部开设有进油管道，所述进油管道的一端与所述注油管道的连通，所述进油管道的端口处螺纹连接有第一螺塞；
[0009]所述伸缩外筒上还开设有排渣管道，所述排渣管道与所述进油管道连通，所述排渣管道的端口处螺纹连接有第二螺塞。
[0010]本掘进机用高强度伸缩部，通过浮动密封架、浮动密封座以及浮动密封的设置，可以有效提高截割头轴与伸缩内筒之间的密封性能，同时浮动密封可以根据润滑油油膜张力的大小进行浮动，有效阻止润滑油泄漏，提高防漏性能；
[0011]本掘进机用高强度伸缩部，通过注油管道以及进油管道的设置，可以将润滑油直接输送至伸缩内筒的润滑腔中，进而有效提高了伸缩内筒与截割头轴之间的润滑效果，同时通过排渣管道的设置，可以起到方便检测润滑油压力和排放废渣的作用。
[0012]较佳的，所述截割头轴与所述伸缩内筒之间通过第一轴承与第二轴承转动连接，所述第一轴承与所述第二轴承均为滚动轴承；第一轴承与第二轴承的设置，起到带动截割头轴自由转动的作用。
[0013]较佳的，所述截割头轴与所述伸缩内筒连接的端部设置有第一钢丝挡圈与圆形密封圈，所述圆形密封圈为氟橡胶圆形密封圈；第一钢丝挡圈与圆形密封圈起到防止润滑油泄露的作用，氟橡胶材质具有优越的耐高温、耐磨性能。
[0014]较佳的，所述伸缩外筒与所述伸缩内筒之间设置有第一密封圈；第一密封圈的设置起到提高密封性能的作用。
[0015]较佳的，所述伸缩内筒在所述第二轴承处设置有第二钢丝挡圈、隔套以及第三钢丝挡圈；第二钢丝挡圈、隔套以及第三钢丝挡圈的设置，可以起到密封限位的作用。
[0016]较佳的，所述伸缩外筒上固定连接有保护筒座，所述保护筒座上有固定连接有伸缩保护筒，所述伸缩保护筒上设置有两个吊装孔；伸缩保护筒的设置起到对伸缩外筒进行有效防护的作用，吊装孔的设置可以方便安装时吊运。
[0017]较佳的，所述伸缩外筒以及所述伸缩内筒分别为锰钢伸缩外筒以及锰钢伸缩内筒；锰钢材质具有优越的耐磨性能和优越的结构强度，可使伸缩外筒与伸缩内筒具有较高的强度，延长其使用寿命。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、本掘进机用高强度伸缩部，通过浮动密封架、浮动密封座以及浮动密封的设置，可以有效提高截割头轴与伸缩内筒之间的密封性能，同时浮动密封可以根据润滑油油膜张力的大小进行浮动，有效阻止润滑油泄漏，提高防漏性能；
[0020]第二、本掘进机用高强度伸缩部，通过注油管道以及进油管道的设置，可以将润滑油直接输送至伸缩内筒的润滑腔中，进而有效提高了伸缩内筒与截割头轴之间的润滑效果，同时通过排渣管道的设置，可以起到方便检测润滑油压力和排放废渣的作用。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的结构剖视图；
[0023]图3是本技术图2中A处结构放大图；
[0024]图4是本技术的局部结构剖视图。
[0025]附图标记：1、伸缩外筒；2、伸缩内筒；3、截割头轴；4、浮动密封架；5、浮动密封座；6、浮动密封；7、注油管道；8、进油管道；9、第一螺塞；10、排渣管道；11、第二螺塞；12、第一轴承；13、第二轴承；14、第一钢丝挡圈；15、圆形密封圈；16、第一密封圈；17、第二钢丝挡圈；18、隔套；19、第三钢丝挡圈；20、保护筒座；21、伸缩保护筒；22、吊装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参考图1
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图4，掘进机用高强度伸缩部，包括伸缩外筒1、伸缩内筒2以及截割头轴3，伸缩外筒1的一端固定连接有浮动密封架4，浮动密封架4的一侧安装有与之相适配的浮动密封座5，浮动密封架4与浮动密封座5之间设置有浮动密封6；
[0029]浮动密封架4内开设有注油管道7，注油管道7的出油口延伸至截割头轴3处，伸缩外筒1的内部开设有进油管道8，进油管道8的一端与注油管道7的连通，进油管道8的端口处螺纹连接有第一螺塞9；
[0030]伸缩外筒1上还开设有排渣管道10，排渣管道10与进油管道8连通，排渣管道10的端口处螺纹连接有第二螺塞11。
[0031]参考图2，截割头轴3与伸缩内筒2之间通过第一轴承12与第二轴承13转动连接，第一轴承12与第二轴承13均为滚动轴承；第一轴承12与第二轴承13的设置，起到带动截割头轴3自由转动的作用。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.掘进机用高强度伸缩部，包括伸缩外筒(1)、伸缩内筒(2)以及截割头轴(3)，其特征在于：所述伸缩外筒(1)的一端固定连接有浮动密封架(4)，所述浮动密封架(4)的一侧安装有与之相适配的浮动密封座(5)，所述浮动密封架(4)与所述浮动密封座(5)之间设置有浮动密封(6)；所述浮动密封架(4)内开设有注油管道(7)，所述注油管道(7)的出油口延伸至所述截割头轴(3)处，所述伸缩外筒(1)的内部开设有进油管道(8)，所述进油管道(8)的一端与所述注油管道(7)的连通，所述进油管道(8)的端口处螺纹连接有第一螺塞(9)；所述伸缩外筒(1)上还开设有排渣管道(10)，所述排渣管道(10)与所述进油管道(8)连通，所述排渣管道(10)的端口处螺纹连接有第二螺塞(11)。2.根据权利要求1所述的掘进机用高强度伸缩部，其特征在于：所述截割头轴(3)与所述伸缩内筒(2)之间通过第一轴承(12)与第二轴承(13)转动连接，所述第一轴承(12)与所述第二轴承(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润玉，
申请(专利权)人：无锡润玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：