一种便于螺杆拆装的挤出机制造技术

本申请涉及一种便于螺杆拆装的挤出机，属于挤出机的技术领域，其包括机架，机架上设有挤出筒，挤出筒内同轴设有螺杆，挤出筒的一端设有机头，另一端且位于机架上设有传动机构，挤出筒为剖分式，挤出筒包括固定半筒和分离半筒，固定半筒与机架固定连接，机架上铰接有开合油缸，机架上铰接有开合杆且铰接点位于开合杆的中部，开合杆的一端与分离半筒固定连接，开合杆的另一端与开合油缸的活塞杆铰接。本申请通过开合油缸拉动开合杆将分离半筒翻转以将挤出筒打开，从而获得拆装螺杆的操作空间，具有简化螺杆拆装的操作过程的效果。具有简化螺杆拆装的操作过程的效果。具有简化螺杆拆装的操作过程的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于螺杆拆装的挤出机


[0001]本申请涉及挤出机的
，尤其是涉及一种便于螺杆拆装的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是一种塑料生产加工机械，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]公开号为CN110901017A的中国专利技术公开了一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，其包括挤出筒以及位于挤出筒内部的螺杆本体，螺杆本体由螺杆内芯和螺杆外杆件构成，螺杆内芯的中部为安装轴芯，安装轴芯外部套合有螺杆外杆件，螺杆外杆件由套筒以及设置在套筒外壁的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶构成，第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶的有直径、螺距逐渐缩小，同时，挤出筒沿物料挤出方向上的内径尺寸随螺叶直径的变化而同步渐小。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于挤出筒朝向机头方向的内径渐小，则对螺杆进行拆卸或装配时便无法于机头一侧进行操作，必须改变传动机构与挤出筒之间的位置关系才可使螺杆获得从挤出筒后方取出或放入的操作空间，操作较为复杂。

技术实现思路

[0005]为了改善挤出机拆卸螺杆操作较为复杂的问题，本申请提供一种便于螺杆拆装的挤出机。
[0006]本申请提供的一种便于螺杆拆装的挤出机采用如下的技术方案：
[0007]一种便于螺杆拆装的挤出机，包括机架，所述机架上设有挤出筒，所述挤出筒内同轴设有螺杆，所述挤出筒的一端设有机头，另一端且位于机架上设有传动机构，所述挤出筒为剖分式，所述挤出筒包括固定半筒和分离半筒，所述固定半筒与机架固定连接，所述机架上铰接有开合油缸，所述机架上铰接有开合杆且铰接点位于开合杆的中部，所述开合杆的一端与分离半筒固定连接，所述开合杆的另一端与开合油缸的活塞杆铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，需进行螺杆的拆装操作时，在驱动油缸的作用下拉动开合杆使分离半筒翻转以打开挤出筒，分离半筒与固定半筒之间便形成了可将螺杆拿取的操作空间，简化了螺杆的拆装操作。
[0009]可选的，所述固定半筒上滑移连接有锁止插销，所述锁止插销的滑移方向与挤出筒的轴线平行，所述分离半筒上固定连接有供锁止插销插入的锁止座。
[0010]通过采用上述技术方案，在分离半筒与固定半筒扣合的状态下将锁止插销插入锁止座中，可提高分离半筒与固定半筒的相对位置稳定性，减小工作时由于机器振动而引起的挤出筒出现的缝隙。
[0011]可选的，所述固定半筒上且位于其与分离半筒抵接的面上设有对接凸起，所述分离半筒上且位于其与固定半筒抵接的面上设有与对接凸起过渡配合的对接凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，对接凸起插入对接凹槽可提高分离半筒与固定半筒扣合时相互之间的位置精度（即同轴度），使螺杆与挤出筒内壁之间的间隙尽可能均匀。
[0013]可选的，所述螺杆朝向机头的一端同轴固定连接有支撑轴，所述固定半筒与分离半筒的内壁均设有支撑座，所述支撑座朝向螺杆的端面为弧形，当固定半筒与分离半筒相互抵接时，所述分离半筒的支撑柱与固定半筒的支撑座合成为支撑套筒，所述支撑套筒与支撑轴过渡配合。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑座于挤出筒内对螺杆远离传动机构的一端形成支撑，提高了螺杆在工作时与挤出筒的同轴度，同时减小了螺杆所受的弯矩对螺杆的损伤。
[0015]可选的，所述螺杆包括输送部和传动部，所述传动机构包括驱动电机、减速器和滑动套筒，所述减速器包括传动轴，所述滑动套筒套设于传动轴与传动部外，且滑动套筒分别与传动轴和传动部相对滑移，且滑移方向与传动轴的轴线平行，所述传动部通过滑动套筒与传动轴同轴相对固定。
[0016]通过采用上述技术方案，传动轴与传动部沿周向相对固定，传动轴可向传动部传递转矩来驱动螺杆转动。
[0017]可选的，所述滑动套筒上穿设有限位销，所述限位销的长度方向与螺杆的轴线垂直，所述限位销设有两个，其中一个所述限位销同时穿过滑动套筒与传动轴，另一个所述限位销同时穿过滑动套筒与传动部。
[0018]通过采用上述技术方案，使滑动套筒、传动部与传动轴沿螺杆的轴向相对固定，提高了工作过程中传动机构驱动螺杆转动的稳定性。
[0019]可选的，所述限位销的端部嵌设有滚珠，所述滚珠与限位销相对转动，所述滚珠远离限位销的一端与挤出筒的内壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，使螺杆转动时，限位销于挤出筒内部具有更高的位置稳定性，同时减小了限位销本身结构与挤出筒之间的相互磨损。
[0021]可选的，所述挤出筒上设有加料口，所述螺杆上且位于传动部和输送部之间设有轴肩，所述轴肩位于加料口远离机头的一侧，所述轴肩周面与挤出筒内壁贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，轴肩将挤出筒用于输送物料的空间与驱动螺杆转动的传动部分分隔，减小物料的反向流动量，从而减小物料的意外损失。
[0023]可选的，所述分离半筒和固定半筒外壁均设有加热器，所述加热器用于将挤出筒内部的物料加热，所述机架内设有用于为加热器提供能量的加热源，所述加热源与加热器通过传热管相连，所述传热管均位于分离半筒与机架的铰接之处的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，加热管位于开合杆与机架相铰接的一侧，打开分离半筒时，加热管不会对拿取螺杆的操作空间产生阻碍。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过固定半筒、分离半筒和开合油缸的设置，需拆卸螺杆时，开合油缸的活塞杆移动以控制分离半筒与固定半筒的相对分离，使螺杆获得了从挤出筒中取出或将螺杆放置入挤出筒的操作空间，简化了螺杆的拆装操作过程；
[0027]2.通过滑动套筒和限位销的设置，通过取出或插入限位销便可实现传动轴与螺杆的相对固定或固定解除，操作便捷，提高了螺杆拆装的操作效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现一种便于螺杆拆装的挤出机的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现一种便于螺杆拆装的挤出机的分离半筒开启时的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中用于体现支撑套筒和对接凸起的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例中用于体现螺杆的结构示意图。
[0032]图5是图4中A部的局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、开合油缸；12、加热器；121、传热管；13、机头；2、挤出筒；21、固定半筒；211、锁止插销；212、对接凸起；22、分离半筒；221、开合杆；222、锁止座；223、对接凹槽；23、支撑套筒；231、支撑座；24、加料口；3、螺杆；31、支撑轴；32、输送部；33、轴肩；34、传动部；341、传动键；4、传动机构；41、驱动电机；42、减速器；421、传动轴；43、滑动套筒；431、滑槽；44、限位销；441、滚珠。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于螺杆拆装的挤出机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)内同轴设有螺杆(3)，所述挤出筒(2)的一端设有机头(13)，另一端且位于机架(1)上设有传动机构(4)，其特征在于：所述挤出筒(2)为剖分式，所述挤出筒(2)包括固定半筒(21)和分离半筒(22)，所述固定半筒(21)与机架(1)固定连接，所述机架(1)上铰接有开合油缸(11)，所述机架(1)上铰接有开合杆(221)且铰接点位于开合杆(221)的中部，所述开合杆(221)的一端与分离半筒(22)固定连接，所述开合杆(221)的另一端与开合油缸(11)的活塞杆铰接。2.根据权利要求1所述的一种便于螺杆拆装的挤出机，其特征在于：所述固定半筒(21)上滑移连接有锁止插销(211)，所述锁止插销(211)的滑移方向与挤出筒(2)的轴线平行，所述分离半筒(22)上固定连接有供锁止插销(211)插入的锁止座(222)。3.根据权利要求1所述的一种便于螺杆拆装的挤出机，其特征在于：所述固定半筒(21)上且位于其与分离半筒(22)抵接的面上设有对接凸起(212)，所述分离半筒(22)上且位于其与固定半筒(21)抵接的面上设有与对接凸起(212)过渡配合的对接凹槽(223)。4.根据权利要求1所述的一种便于螺杆拆装的挤出机，其特征在于：所述螺杆(3)朝向机头(13)的一端同轴固定连接有支撑轴(31)，所述固定半筒(21)与分离半筒(22)的内壁均设有支撑座(231)，所述支撑座(231)朝向螺杆(3)的端面为弧形，当固定半筒(21)与分离半筒(22)相互抵接时，所述分离半筒(22)的支撑柱与固定半筒(21)的支撑座(231)合成为支撑套筒(23)，所述支撑套筒(23)与支撑轴(31)过渡配合。5.根据权利要求4所述的一种便于螺杆拆装的挤出机，其特征在于：所述螺杆(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉军，张永波，于天彪，
申请(专利权)人：常州利尔德通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：